專利名稱：溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器(LCD)的大畫面化，對在LCD中使用的光學(xué)膜也要求大面積化。光學(xué)膜被制造成長形之后，按照LCD的尺寸剪切成預(yù)定的大小。因此，為了制造出更大面積的光學(xué)膜，需要制造寬度更大于以往的長形光學(xué)膜。作為長形光學(xué)膜的代表性制造方法，有連續(xù)方式的溶液制膜方法。眾所周知，在連續(xù)方式的溶液制膜方法中，使溶劑中溶有聚合物的濃液在移動(dòng)的流延支撐體上流延。該溶液制膜方法是通過將由濃液構(gòu)成的流延膜形成于流延支撐體上并從流延支撐體剝下流延膜并對其進(jìn)行干燥而制造出膜的方法。作為流延支撐體，使用金屬制帶。能夠制造出的膜的最大寬度受該帶的寬度的制約。因此，若制造更大寬度的膜，需要更大寬度的帶。但是，目前為止，僅能獲得寬度最大為 2m左右的帶。因此，韓國專利公開公報(bào)第2009-0110082號中，在長邊方向上對成為寬度方向的中央部的中央帶和成為帶的各側(cè)部的1對側(cè)部帶進(jìn)行焊接，由此獲得寬度大于以往的帶。但是，若使用在韓國專利公開公報(bào)第2009-0110082號中記載的帶來實(shí)施溶液制膜方法，則多發(fā)生起泡故障、殘留故障、膜的厚度不均勻。發(fā)明人等深入檢討的結(jié)果，得知了以下情況。在韓國專利公開公報(bào)第2009-0110082號中記載的帶由于長邊方向上延伸的焊接線，在寬度方向上的端部(以下，稱為寬度方向端部)易發(fā)生翹曲。若使用寬度方向端部翹曲的帶來實(shí)施溶液制膜方法，則由于該翹曲而產(chǎn)生流延膜的厚度不均勻(厚度的不均勻、 厚度的不均勻性)。即使對產(chǎn)生這種厚度不均勻的流延膜進(jìn)行干燥，也成為產(chǎn)生厚度不均勻的膜。進(jìn)而，在剝離已產(chǎn)生厚度不均勻的流延膜時(shí)，易產(chǎn)生殘留故障。并且，在對已產(chǎn)生厚度不均勻的流延膜進(jìn)行干燥時(shí)，易產(chǎn)生起泡。殘留故障是指在流延支撐體上產(chǎn)生流延膜的殘留的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種使用寬度寬于以往的帶而能夠抑制厚度不均勻并且高效率地制造出膜的溶液制膜方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的溶液制膜方法具備形成流延膜的步驟(A步驟)、切割流延膜的步驟(B步驟)、及設(shè)定切割位置的步驟(C步驟)。A步驟使?jié)庖哼B續(xù)流向卷繞于驅(qū)動(dòng)輥并在長邊方向上移動(dòng)的帶上而形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜。所述移動(dòng)帶由金屬制的中央網(wǎng)及焊接于該中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)構(gòu)成。所述濃液流向露出焊接線的所述移動(dòng)帶的表面。所述流延膜形成于包含所述焊接線的流延區(qū)上。所述流延區(qū)中的所述移動(dòng)帶距所述驅(qū)動(dòng)輥的浮起量的最大值小于1mm。所述濃液包含聚合物和溶劑。B步驟切割從所述支撐體剝離的所述流延膜的寬度方向上的兩端。C步驟設(shè)定所述兩端的切割位置。在所述浮起量小于0. Imm的帶區(qū)域上的所述流延膜上設(shè)定所述切割位置。在所述 B步驟中，在所述切割位置切割所述流延膜。{CL(Pc)/LPt_P。}的值優(yōu)選為10_5以下。其中，CL(Pc)為所述切割位置中的所述浮起量。Lpti為在所述移動(dòng)帶從所述驅(qū)動(dòng)輥浮出的部分中在寬度方向上最靠近中央的位置與所述切割位置的距離。優(yōu)選溶液制膜方法進(jìn)一步具備測量浮起量的步驟(D步驟)。D步驟在所述A步驟之前進(jìn)行，測量所述浮起量。優(yōu)選該溶液制膜方法進(jìn)一步具備設(shè)定流延區(qū)的步驟(E步驟)。 E步驟根據(jù)所述浮起量在所述移動(dòng)帶的表面設(shè)定所述流延區(qū)。E步驟在所述D步驟與所述 A步驟之間進(jìn)行。優(yōu)選所述切割位置比所述焊接線更靠寬度方向外側(cè)或內(nèi)側(cè)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠高效率地制造出寬度寬于以往的長形膜。以往的移動(dòng)帶(寬度為an以下的帶)中也存在過焊接線，但該焊接線是在寬度方向上延伸的。在使用這種移動(dòng)帶而獲得的膜中，由于焊接線而引起的厚度不均勻等不良影響所涉及的部分與焊接線同樣在寬度方向上延伸。因此，通過在寬度方向上裁剪所獲得的帶狀膜，由此從產(chǎn)品膜中易去掉不良影響所涉及的部分。另一方面，當(dāng)使用具有在長邊方向上延伸的焊接線的移動(dòng)帶時(shí)，與以往的移動(dòng)帶不同，由于焊接線不易去掉不良影響所涉及的部分。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒘餮幽ぶ行纬捎诤附泳€上的部分包括在產(chǎn)品用膜中。


本領(lǐng)域技術(shù)人員通過參考附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖1是表示本發(fā)明的帶的制造設(shè)備的概要的側(cè)視圖。圖2是表示帶制造設(shè)備的概要的俯視圖。圖3是表示焊接單元的概要的側(cè)視圖。圖4是表示焊接單元的概要的俯視圖。圖5是沿圖4的V-V線的截面中的端面圖，表示焊接支撐輥的概要。圖6是焊接液珠及其周邊的說明圖。圖7是錐狀輥的概略圖。圖8是夾子的概略圖。圖9是帶的概略圖。圖10是表示溶液制膜設(shè)備的概要的側(cè)視圖。圖11是表示帶的概要的俯視圖。圖12是表示流延模的概要的立體圖。圖13是表示流延模的概要的分解立體圖。圖14是表示流延模的流路的概要的立體圖。圖15是表示流延模的流出口的概要的立體圖。圖16是表示帶的概要的立體圖。
圖17是測定線Ll上的帶的截面圖。圖18是表示分切機(jī)的概要的俯視圖。圖19是表示帶的概要的截面圖。圖20是表示帶的概要的截面圖。圖21是表示里面加熱部的概要的截面圖。圖22是表示里面加熱部對焊接部進(jìn)行加熱的狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1及圖2所示的帶制造設(shè)備10制作長形帶部件13。長形帶部件13由長形中央部件12及設(shè)置于中央部件12的寬度方向上的兩側(cè)(以下，稱為寬度方向兩側(cè))的側(cè)部件 11構(gòu)成。側(cè)部件11和中央部件12分別為金屬制片材。側(cè)部件11為寬度相對較窄的窄幅片材。側(cè)部件11和中央部件12優(yōu)選由相同的材料形成，更優(yōu)選由相同的原料及經(jīng)過相同的形成工序而形成。例如，作為側(cè)部件11及中央部件12優(yōu)選使用由不銹鋼形成的部件。作為中央部件12，使用一直以來用作以往的流延支撐體的帶即可。中央部件12其寬度寬于側(cè)部件11，本實(shí)施方式中的中央部件12的寬度在1500mm以上2100mm以下范圍內(nèi)恒定。側(cè)部件11的寬度在50mm以上500mm以下范圍內(nèi)恒定。帶制造設(shè)備10具備送出部16、對接部17、焊接單元18、加熱部19及卷取裝置20。(送出部)送出部16具有送出側(cè)部件11的第1送出裝置23和送出中央部件12的第2送出裝置24。送出部16將側(cè)部件11和中央部件12分別獨(dú)立地送至對接部17。在第1送出裝置23上套設(shè)卷繞成輥狀的側(cè)部件11，卷出側(cè)部件11并送至對接部17。在第2送出裝置M 上套設(shè)卷繞成輥狀的中央部件12，卷出中央部件12并送至對接部17。對接部17對接被獨(dú)立引導(dǎo)過來的側(cè)部件11和中央部件12，以便側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣1 相互接觸。對接部17優(yōu)選具有第1輥沈、第2輥27、第3 輥28及第4輥四。第1輥沈和第2輥27從上游側(cè)依次配設(shè)于中央部件12的傳送路上。 第3輥觀配設(shè)于側(cè)部件11的傳送路上。第4輥四以支撐側(cè)部件11和中央部件12雙方的方式配設(shè)于傳送路上。在以下說明中，將側(cè)部件11的一方的側(cè)緣與中央部件12的一方的側(cè)緣開始接觸的位置稱為對接位置，圖中附加符號拖。第4輥四是在對接位置Wi上支撐送過來的側(cè)部件11和中央部件12的對接支撐輥。第2輥27和第3輥28分別調(diào)整中央部件12和側(cè)部件11的傳送路徑，以便中央部件12和側(cè)部件11在第4輥四的周面接觸。第2輥27調(diào)整中央部件12的傳送路徑，并且使應(yīng)與側(cè)部件11焊接的側(cè)緣12e的通過路徑朝向?qū)游恢肳i進(jìn)行控制。第2輥27在中央部件12的寬度方向Y上移動(dòng)自如。 位移機(jī)構(gòu)32向?qū)挾确较験移動(dòng)第2輥27。在第2輥27與第4輥四之間配設(shè)位置檢測構(gòu)件34。位置檢測構(gòu)件34檢測中央部件12的各側(cè)緣12e中的一方的通過位置，并且將檢測出的通過位置的信號送至控制器 33。控制器33根據(jù)送過來的通過位置的信號，求出寬度方向Y上的第2輥27的變位量，并且將變位量的信號送至位移機(jī)構(gòu)32。位移機(jī)構(gòu)32根據(jù)送過來的變位量的信號，改變第2輥 27的傾斜或中央部件12的寬度方向Y上的第2輥27的位置。這樣通過改變第2輥27的傾斜或位置，從而中央部件12向?qū)挾确较験變位。優(yōu)選第1輥沈上設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)37。第1輥沈通過該位移機(jī)構(gòu)37從一方的部件面按壓朝向第2輥27的中央部件12。第1輥沈?qū)χ醒氩考?2的按壓壓力根據(jù)該第1 輥沈的變位量而改變，通過調(diào)整按壓壓力來控制卷繞在第2輥27上的中央部件12的卷繞中心角。通過控制該卷繞中心角，能夠更精確地控制由第2輥27引起的中央部件12的寬度方向Y上的變位量。第3輥觀調(diào)整側(cè)部件11的傳送路徑，并且朝向?qū)游恢肳i調(diào)整應(yīng)與中央部件12 焊接的一方的側(cè)緣lie的通過路徑。第3輥觀上具備控制長邊方向的方向的控制器38。 該控制器38例如使第3輥觀的長邊方向沿側(cè)部件11的部件面發(fā)生變化，以便與側(cè)部件11 接觸期間的接觸區(qū)域中的周向與中央部件12的傳送方向X所成的角θ 1發(fā)生變化。如以上，優(yōu)選使用第1輥沈 第3輥28以對接位置Wi位于第4輥四上的方式控制。第1輥沈 第3輥28優(yōu)選均為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。通過沿周向旋轉(zhuǎn)，第1輥沈及第2輥27還作為中央部件12的傳送構(gòu)件發(fā)揮作用。通過沿周向旋轉(zhuǎn)，第3輥觀還作為側(cè)部件11的傳送構(gòu)件發(fā)揮作用。通過將第1輥沈 第3輥觀設(shè)為驅(qū)動(dòng)輥，側(cè)部件11和中央部件12的傳送路的控制變得更加可靠。與此同時(shí)，通過將第1輥沈 第3輥觀設(shè)為驅(qū)動(dòng)輥，防止側(cè)部件11和中央部件12在第1輥沈 第3輥28上的滑移而防止劃傷部件(焊接單元)側(cè)部件11和中央部件12在各自的側(cè)緣lle、12e已接觸的狀態(tài)下，從對接部17供給至焊接單元18。焊接單元18焊接所供給的側(cè)部件11和中央部件12。通過從對接部17 連續(xù)供給側(cè)部件11和中央部件12，能夠進(jìn)行在長邊方向上焊接側(cè)部件11和中央部件12的長邊焊接工序。焊接單元18具備焊接裝置42。作為焊接裝置42，例如可以舉出激光焊接裝置。作為激光焊接裝置，例如可以使用0)2激光焊接裝置或YAG激光焊接裝置。在本實(shí)施形態(tài)中，對使用(X)2激光焊接裝置作為焊接裝置42的情況進(jìn)行說明。焊接裝置42通過射出聚光的激光，并向作為照射對象的側(cè)部件11和中央部件12 照射激光，從而熔化側(cè)部件11和中央部件12并進(jìn)行接合。焊接裝置42具備激光振蕩器 43、焊接裝置主體46及氣體供給部(未圖示)。焊接裝置主體46聚光從激光振蕩器43引導(dǎo)過來的激光并射出。氣體供給部在每次照射激光時(shí)供給CO2氣體。CO2氣體防止側(cè)部件 11和中央部件12的氧化。另外，在圖2中，為了避免圖面的復(fù)雜化而省略激光振蕩器43的圖示。也可以使用TIG焊接(Tungsten Inert Gas welding)裝置來代替激光焊接裝置。 眾所周知，TIG焊接是以電弧為熱源的電弧焊接中的一種。TIG焊接是使用惰性氣體(非活性氣體)作為保護(hù)氣體并在電極上使用鎢或鎢合金的惰性氣體電弧焊接的一種。與TIG焊接相比更優(yōu)選激光焊接。并且，也可以設(shè)為組合TIG焊接和激光焊接的混合焊接。在側(cè)部件11和中央部件12的傳送路上具備有焊接支撐輥41，以便與焊接裝置主體46的激光的射出口對置。焊接支撐輥41由周面支撐側(cè)部件11和中央部件12。焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸與側(cè)部件11和中央部件12的寬度方向Y—致。優(yōu)選以向由焊接支撐輥41的周面支撐期間的側(cè)部件11和中央部件12照射激光的方式，設(shè)定基于焊接支撐輥41的側(cè)部件11和中央部件12的支撐位置。即，優(yōu)選在焊接支撐輥41上進(jìn)行焊接。由此，在側(cè)緣lle、12e已相互接觸的狀態(tài)下，側(cè)部件11和中央部件12穩(wěn)定，且可靠地向應(yīng)該照射的部位照射激光。優(yōu)選焊接裝置主體46上具備用于向?qū)挾确较験變位的位移機(jī)構(gòu)50。在焊接裝置 42的上游設(shè)置有位置檢測構(gòu)件47。位置檢測構(gòu)件47檢測側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣1 所接觸時(shí)的接觸位置Ps (參考圖幻，并將檢測出的接觸位置Ps (參考圖 5)的信號送至控制器51。位置檢測構(gòu)件47配設(shè)于從對接位置Wi至焊接裝置42的傳送路附近即可?？刂破?1根據(jù)送過來的接觸位置I^s (參考圖幻的信號，求出寬度方向Y上的焊接裝置主體46的變位量，并將變位量的信號送至位移機(jī)構(gòu)50。若輸入側(cè)部件11和中央部件12的傳送速度的信號，則控制器51將應(yīng)使焊接裝置主體46變位的變位量的信號與應(yīng)使焊接裝置主體46變位的時(shí)刻的信號一同送至位移機(jī)構(gòu)50。位移機(jī)構(gòu)50根據(jù)送過來的變位量和變位時(shí)刻的信號，在預(yù)定的時(shí)刻改變焊接裝置主體46的位置。這樣通過在寬度方向Y 上改變焊接裝置主體46的位置，從而更加精確地控制激光的照射位置，并且更加可靠地焊接側(cè)部件11和中央部件12。另外，本實(shí)施方式中的側(cè)部件11和中央部件12向焊接裝置 42的傳送速度設(shè)在0. 15m/分鐘以上20m/分鐘以下范圍。如圖1所示，更優(yōu)選在焊接單元18上設(shè)置室52和清潔裝置55。室52將焊接裝置主體46和焊接支撐輥41與外部空間隔開。清潔裝置55使氣體清潔化。另外，在圖2中為了避免圖面的復(fù)雜化而省略了室52和清潔裝置55的圖示。在室52中設(shè)置將內(nèi)部氣體向外部排出的第1開口(無圖示)和將被清潔裝置陽清潔化的氣體引導(dǎo)至內(nèi)部的第2開口(無圖示)。第1開口和第2開口分別連接于清潔裝置55。室52的內(nèi)部氣體從第1開口被引導(dǎo)至清潔裝置55。清潔裝置55使從室52引導(dǎo)過來的氣體清潔化且通過第2開口送至室52。這樣，室52的內(nèi)部氣體在與清潔裝置55之間循環(huán)。通過使室52的內(nèi)部氣體清潔化，從而焊接位置Pw及其周邊被清潔化，并防止焊接部13w中混入異物等。另外，通過將室52的內(nèi)部壓力保持成高于外部空間的壓力，從而能夠?qū)⑹?2的內(nèi)部更加可靠地保持為清潔化的狀態(tài)。并且，通過使焊接位置Pw相對送出部 16、對接部17、加熱部19及卷取裝置20處于相對較高的位置，從而能夠進(jìn)一步防止從這些部位引入異物。室52的內(nèi)部清潔度例如優(yōu)選設(shè)為美國聯(lián)邦規(guī)格FED-STD-209D中規(guī)定的1000級以下，更優(yōu)選設(shè)為100級以下。(加熱部)優(yōu)選加熱部19設(shè)置于焊接單元18的下游。加熱部19只要對通過焊接得到的帶部件13的焊接部13w進(jìn)行加熱使其成為恒定的溫度范圍，就不特別限定。在焊接部13w及其周邊，因通過焊接產(chǎn)生的應(yīng)變引起的應(yīng)力有時(shí)殘留在內(nèi)部。通過由加熱部19對這種焊接部13w或其周邊進(jìn)行加熱來去除應(yīng)力。通過去除該應(yīng)力，即使在長時(shí)間連續(xù)實(shí)施溶液制膜方法時(shí)，也可以抑制焊接部13w的變形。只要基于加熱部19的加熱的焊接部13w的溫度為被去除應(yīng)力的溫度，就不特別限定。例如當(dāng)帶部件13由不銹鋼構(gòu)成時(shí)，焊接部13w的溫度優(yōu)選在100°C以上200°C以下，更優(yōu)選在120°C以上180°C以下。作為加熱部19，例如有送風(fēng)構(gòu)件。如圖1所示，作為加熱部19的送風(fēng)構(gòu)件具有導(dǎo)管56和送風(fēng)機(jī)57。導(dǎo)管56吹出恒定溫度的氣體。送風(fēng)機(jī)57在控制了氣體的溫度之后向?qū)Ч?6送入該氣體。另外，在圖2中為了避免圖面的復(fù)雜化而省略了導(dǎo)管56和送風(fēng)機(jī)57 的圖示。加熱部19在帶部件13的傳送路上，可以如圖1般設(shè)置在焊接支撐輥41的相反側(cè)， 也可以設(shè)置在與焊接支撐輥41同一側(cè)。被去除應(yīng)力的帶部件13被送至加熱部19的下游的卷取裝置20，并卷取成輥狀。 卷取裝置20上套設(shè)有卷取帶部件13的卷芯。卷取裝置20上設(shè)置有使該卷芯沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。卷取裝置20還作為控制焊接位置Pw上的帶部件13與側(cè)部件11及中央部件12 的張力的焊接張力控制構(gòu)件發(fā)揮作用。因此，優(yōu)選控制卷取裝置20的轉(zhuǎn)矩，以便焊接位置 Pw上的帶部件13與側(cè)部件11及中央部件12的張力保持為恒定。由此，能夠使焊接部13w 在長邊方向上成為恒定的狀態(tài)。當(dāng)開始焊接時(shí)，例如優(yōu)選使用卷取裝置20如下進(jìn)行。首先，在從送出部16至卷取裝置20的傳送路上套設(shè)側(cè)部件11和中央部件12，將側(cè)部件11和中央部件12的各前端在卷取裝置20的卷芯上卷繞。開始卷取側(cè)部件11和中央部件12。開始卷取并控制側(cè)部件 11和中央部件12的傳送路徑，從而將對接位置Wi保持在預(yù)定位置。在使側(cè)部件11和中央部件12的對接位置Wi保持為恒定之后，通過焊接裝置42開始焊接。(防止偏離)優(yōu)選邊抑制側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的位置偏離，邊實(shí)施焊接。例如， 可以使用具備按壓裝置的如圖3及圖4所示的焊接單元61來代替焊接單元18。焊接單元 61是在如圖1及圖2所示的焊接單元18上進(jìn)一步具備按壓裝置62的單元。焊接單元61 與焊接單元18同樣具備位移機(jī)構(gòu)50、控制器51、室52及清潔裝置55，但為了避免圖示的復(fù)雜化，在圖3及圖4中省略了這些圖示。并且，關(guān)于圖3及圖4的焊接單元61，對與圖1及圖2相同的裝置、部件附加與圖1及圖2相同的符號而省略說明。另外，在焊接單元61中， 室52以按壓裝置62和焊接支撐輥41與外部空間隔開的方式包圍。按壓裝置62抑制焊接位置Pw上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的位置偏離。按壓裝置62通過由第1傳送帶63及第2傳送帶64構(gòu)成的1對傳送帶，擠壓焊接支撐輥41上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13。第1傳送帶63和第2傳送帶64分別是形成為環(huán)狀的無端傳送帶。第1傳送帶 63和第2傳送帶64在第5輥67 第7輥69的周面以在第5輥67 第7輥69的各長邊方向上并列的方式卷繞。第5輥67 第7輥69中至少任意一個(gè)輥成為沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。通過該驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，第1傳送帶63和第2傳送帶64邊保持相互平行的傳送路邊進(jìn)行傳送。第5輥67 第7輥69以旋轉(zhuǎn)軸與焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸平行的方式配設(shè)。第5輥67 第7輥69在側(cè)部件11和中央部件12的傳送路上，在配設(shè)有第4輥 29和焊接支撐輥41的一側(cè)的相反側(cè)區(qū)域配設(shè)。第5輥67以與從第4輥四朝向焊接支撐輥41的側(cè)部件11和中央部件12的傳送路對置的方式配設(shè)。第6輥68以與從焊接支撐輥41朝向加熱部19的側(cè)部件11和中央部件12的傳送路對置的方式設(shè)置。第7輥69被適當(dāng)?shù)嘏湓O(shè)，以便決定從第6輥68朝向第5輥67的第1傳送帶63和第2傳送帶64的傳送路。第5輥67和第6輥68配設(shè)成從第5輥67朝向第6輥68的第1傳送帶63和第2 傳送帶64以按壓焊接支撐輥41上的側(cè)部件11、中央部件12及帶部件13的方式傳送。例如，當(dāng)從上方對焊接支撐輥41上的側(cè)部件11和中央部件12進(jìn)行焊接時(shí)，第5輥67和第6 輥68配設(shè)成它們的各下端成為低于焊接支撐輥41的上端的位置。第5輥67和第6輥68以第1傳送帶63的傳送路與側(cè)部件11和由側(cè)部件11形成的帶部件13的側(cè)部13s的傳送路對置的方式設(shè)置。并且，第5輥67和第6輥68以第2 傳送帶64的傳送路與中央部件12和由中央部件12形成的帶部件13的中央部13c的傳送路對置的方式設(shè)置。由此，第1傳送帶63向焊接支撐輥41按壓側(cè)部件11和側(cè)部13s，第2 傳送帶64向焊接支撐輥41按壓中央部件12和中央部13c。如以上，第1傳送帶63和第2傳送帶64分別與焊接支撐輥41對置地設(shè)置，并以使焊接位置Pw上的側(cè)部件11和中央部件12的高度成為相同的方式按壓。側(cè)部件11和中央部件12的高度為各部件11、12的表面的高度。這樣以使高度成為相同的方式按壓側(cè)部件11和中央部件12，并在該狀態(tài)下實(shí)施焊接。由此，焊接部13w的形態(tài)在長邊方向上變得更加均勻的同時(shí)，能夠更加可靠地進(jìn)行焊接。邊參考圖5及圖6邊對長邊焊接工序進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。第1傳送帶63和第 2傳送帶64以相互分離的狀態(tài)傳送。第1傳送帶63和第2傳送帶64以焊接位置Pw通過第1傳送帶63和第2傳送帶64的間隙的方式設(shè)定傳送路。由此，側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣1 接觸時(shí)的接觸位置I^s如圖5所示般通過第1傳送帶63和第2傳送帶64的間隙，并且在第1傳送帶63與第2傳送帶64之間被焊接。另外，在圖5中省略了焊接裝置主體46的圖示。優(yōu)選第1傳送帶63和第2傳送帶64的間隔Dl設(shè)為6mm以上12mm以下的范圍。 優(yōu)選在側(cè)部件11和中央部件12的沿寬度方向Y的截面中，接觸位置I^s與第1傳送帶63的距離D2及接觸位置I^s與第2傳送帶64的距離D3分別設(shè)為3mm以上且小于6mm的范圍?？梢苑謩e在焊接裝置主體46的上游和下游配設(shè)具有與焊接支撐輥41的旋轉(zhuǎn)軸平行的旋轉(zhuǎn)軸的輥(無圖示)來代替按壓裝置62。此時(shí)，用上游的一方的輥擠壓側(cè)部件11和中央部件12，并用下游的另一方的輥擠壓帶部件13。由此，能夠按壓焊接位置Pw上的側(cè)部件11和中央部件12。如圖6所示，在接觸位置I^s及其周邊，通過焊接裝置42的熱被溶解而形成焊接液珠72。從該焊接液珠72向兩側(cè)傳遞熱，分別在側(cè)部件11和中央部件12產(chǎn)生受焊接時(shí)的熱影響的熱影響區(qū)域73。該熱影響區(qū)域73有時(shí)會(huì)立刻或經(jīng)時(shí)性地顯出與不受熱影響的其他區(qū)域不同的性狀。例如，若將這樣廣范圍地產(chǎn)生熱影響的部件用作流延支撐體，則在長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行溶液制膜時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊接部13w變形或者流延膜起泡等弊端。因此，如圖5所示，優(yōu)選在焊接支撐輥41的周面中通過接觸位置I^s的通過區(qū)域， 形成有高熱傳導(dǎo)部71。高熱傳導(dǎo)部71由熱傳導(dǎo)率高于側(cè)部件11及中央部件12的材料構(gòu)成。由此，能夠更加迅速地?cái)U(kuò)散來自焊接裝置42(參考圖3、圖4)的熱。為了在焊接支撐輥41側(cè)更加迅速地?cái)U(kuò)散熱，可以進(jìn)一步減小側(cè)部件11和中央部件12的熱影響區(qū)域73的寬度，或者還可以使熱影響區(qū)域73的深度變淺。
優(yōu)選成為高熱傳導(dǎo)部71的通過區(qū)域的寬度D4在^mm以上32mm以下的范圍。另外，更優(yōu)選還在第1傳送帶63及第2傳送帶64的雙面形成有由熱傳導(dǎo)率高于側(cè)部件11及中央部件12的材料構(gòu)成的高熱傳導(dǎo)部。由此，能夠在寬度方向或厚度方向上縮小熱影響區(qū)域73的大小。優(yōu)選側(cè)部件11的側(cè)緣lie和中央部件12的側(cè)緣12e為以在焊接位置Pw上間隙成為0(零)的方式粘附的狀態(tài)。因此，優(yōu)選側(cè)部件11和中央部件12預(yù)先形成為如在對接各側(cè)緣lie及12e時(shí)不產(chǎn)生間隙般的形狀。由此，能夠更加可靠地制造焊接部中沒有空隙的帶部件。上述長邊焊接工序可以僅為在側(cè)部件11和中央部件12的長邊方向上連續(xù)實(shí)施焊接的連續(xù)焊接工序，除此以外還可以實(shí)施斷續(xù)施以焊接的斷續(xù)焊接工序。若斷續(xù)地焊接，則被連續(xù)送至焊接裝置42的側(cè)部件11和中央部件12被間歇地焊接。這種斷續(xù)焊接工序優(yōu)選在連續(xù)焊接工序之前進(jìn)行。此時(shí)，在斷續(xù)焊接工序中，首先臨時(shí)接合側(cè)部件11和中央部件12之后，在連續(xù)焊接工序中遍及長邊方向整個(gè)區(qū)域進(jìn)行接合即可。當(dāng)在斷續(xù)焊接工序中臨時(shí)接合，之后在連續(xù)焊接工序中進(jìn)行接合時(shí)，將側(cè)部件11 和中央部件12從對接部17 (參考圖1、圖幻引導(dǎo)至焊接單元18并斷續(xù)焊接。另外，當(dāng)在側(cè)部件11和中央部件12上設(shè)定有與用作后面的流延支撐體時(shí)的流延面對應(yīng)的表面和與非流延面對應(yīng)的里面時(shí)，優(yōu)選對里面進(jìn)行斷續(xù)焊接工序中的焊接。因此，以里面與焊接裝置主體 46 (參考圖1)對置而通過的方式，傳送側(cè)部件11和中央部件12。進(jìn)行斷續(xù)焊接工序之后，引導(dǎo)至卷取裝置20并進(jìn)行卷取。另外，可以在卷取之前通過加熱部19對焊接部進(jìn)行加熱。將由經(jīng)斷續(xù)焊接工序而被卷取的側(cè)部件11和中央部件 12構(gòu)成的臨時(shí)接合部件(無圖示)通過送出裝置(無圖示)卷出并再次送至焊接單元18。 該送出以臨時(shí)接合部件的表面與焊接裝置主體46 (參考圖1)對置而通過的方式進(jìn)行。在焊接單元18中進(jìn)行連續(xù)焊接，獲得帶部件13。另外，也可以在上游和下游相對地并排配設(shè)兩個(gè)焊接單元18，并在上游的一方的焊接單元18中實(shí)施斷續(xù)焊接，在下游的另一方的焊接單元18中實(shí)施連續(xù)焊接，由此代替該方法。若進(jìn)行焊接，則焊接液珠72有時(shí)會(huì)比側(cè)部件11和中央部件12更凸起形成。因此， 如圖5所示，優(yōu)選在如以上實(shí)施在長邊方向上焊接一方的面的第1工序和在長邊方向上焊接另一方的面的第2工序時(shí)使用的焊接支撐輥41上形成有槽76。槽76形成在焊接支撐輥 41的周面中接觸位置I^s所通過的通過區(qū)域。以由在第1工序中凸起的焊接液珠72形成的焊接部通過該槽76的方式，傳送側(cè)部件11和中央部件12來實(shí)施第2工序即可。由此，能夠獲得更平滑且殘余應(yīng)力更少的帶部件13。因此，即使在溶液制膜中使用，在作為流延支撐體的帶上產(chǎn)生變形或性狀變化也會(huì)更少，從而能夠更可靠地制造出流延膜不會(huì)起泡且沒有厚度不均勻的膜。優(yōu)選槽76的寬度D5為6mm以上12mm以下的范圍，槽的深度D6為Imm左右即可。在以上實(shí)施方式中，使用第3輥28作為調(diào)整對接部17中的側(cè)部件11的傳送路徑的構(gòu)件。但是，也可以使用如圖7所示的錐狀輥81來代替第3輥觀。錐狀輥81為以直徑 d從一端朝向另一端而連續(xù)遞減的方式形成的截面圓形輥。直徑d從一端朝向另一端，以恒定的比例連續(xù)遞減。以使直徑d較大的一端朝向中央部件12的傳送路、使直徑d較小的另一端朝向中央部件12的相反側(cè)的方式，配設(shè)錐狀輥。
傳送中的側(cè)部件11通過接觸于該錐狀輥81，從而將傳送路徑改變?yōu)槌蛑醒氩考?2的箭頭A的方向，并靠近中央部件12。由此，側(cè)部件11朝向?qū)游恢肞h(參考圖1、 圖2)被可靠地傳送。優(yōu)選錐狀輥81上具備有沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件82。旋轉(zhuǎn)軸插通一端面的中央和另一端面的中央而形成。通過由驅(qū)動(dòng)構(gòu)件82旋轉(zhuǎn)的錐狀輥81傳送側(cè)部件11，從而側(cè)部件 11更有效地靠近中央部件12。也可以使用如圖8所示的作為把持構(gòu)件的夾子85來代替第3輥觀。夾子85具備夾子主體86和1對挾持針87，挾持并把持側(cè)部件11。夾子主體86打開為二字狀。1對挾持針87設(shè)置于夾子主體86的各前端部。挾持針87移動(dòng)自如地設(shè)置于挾持側(cè)部件11的挾持位置與從挾持位置退避的退避位置之間。夾子85具備移動(dòng)機(jī)構(gòu)88，并且在開始把持的把持開始位置與解除把持的把持解除位置之間移動(dòng)自如。并且，夾子85在寬度方向Y上也移動(dòng)自如。夾子85通過挾持針87在把持開始位置向挾持位置移動(dòng)來把持側(cè)部件11。夾子 85在把持側(cè)部件11的狀態(tài)下，使其靠近朝向中央部件12的方向A的同時(shí)，向下游傳送。錐狀輥81和夾子85除了用于使側(cè)部件11靠近中央部件12之外，還可以用于使中央部件12靠近側(cè)部件11。此時(shí)，由錐狀輥81、夾子85支撐或傳送中央部件12即可。上述實(shí)施方式中，在中央部件12同時(shí)焊接兩個(gè)側(cè)部件11。但是，也可以將一方的側(cè)部件11焊接于中央部件12之后，再將另一方的側(cè)部件11焊接于中央部件12。(帶)如圖9所示，用作流延支撐體的帶91是呈環(huán)狀的無端帶。帶91焊接帶部件13的長邊方向上的一端和另一端而形成。另外，用于制作帶91的帶部件13可以剪切成預(yù)定長度，當(dāng)由事先剪切成預(yù)定長度的側(cè)部件11和中央部件12制作帶部件13時(shí)，也可以不進(jìn)行剪切而直接制作帶91。優(yōu)選帶部件13在與寬度方向Y交差的方向上剪切。有關(guān)剪切的方向，更優(yōu)選以與寬度方向Y所成的角大概為5°以上15°以下范圍的方式剪切。焊接這樣剪切的帶部件 13的長邊方向上的一端和另一端的焊接部91v與寬度方向Y所成的角θ 2大概為5°以上 15°以下范圍。這樣，在使長形帶部件13成為環(huán)狀的環(huán)狀焊接工序中，可以使用在長邊焊接工序中使用的焊接裝置42，也可以使用公知的其他焊接裝置。通過焊接制造出的帶91包括由側(cè)部件11 (參考圖1 圖8)形成的側(cè)部91s和由中央部件12 (參考圖1 圖8)形成的中央部91c。側(cè)部91s及中央部91c的焊接部91w露出于表面91a或里面91b。焊接部91w是相當(dāng)于焊接部13w的部分。優(yōu)選線狀焊接部91w 設(shè)置成與帶91的長邊方向平行。這樣獲得的帶91的寬度為2000mm以上3000mm以下范圍。所獲得的帶91在經(jīng)表面研磨并作成鏡面之后，用于溶液制膜設(shè)備。接著，以下對在溶液制膜設(shè)備中制造膜的方法進(jìn)行說明。對聚合物的種類不特別限定，使用能夠在溶液制膜中作為膜的公知的聚合物即可。以下實(shí)施方式中，以使用纖維素?；镒鳛榫酆衔锏那闆r作為例子進(jìn)行說明。(溶液制膜設(shè)備)如圖10及圖11所示，溶液制膜設(shè)備110從上游側(cè)依次具備膜形成裝置117、第1 拉幅機(jī)120、輥干燥裝置124、第2拉幅機(jī)125、分切機(jī)1 及卷取裝置127。膜形成裝置117由纖維素酰化物111溶解于溶劑112中而得到的濃液113形成膜116。第1拉幅機(jī)120由保持構(gòu)件119保持膜116的各側(cè)部并且進(jìn)行干燥。輥干燥裝置124由多個(gè)輥122支撐膜 116并且進(jìn)行干燥。第2拉幅機(jī)125由保持構(gòu)件保持膜116的各側(cè)部，并且對膜116賦予向?qū)挾确较蛏系膹埩?。分切機(jī)1 切除通過第2拉幅機(jī)125的保持構(gòu)件保持的各邊緣。卷取裝置127將切除了邊緣的膜116卷在卷芯上作成輥狀。(膜形成裝置)膜形成裝置117具備沿周向旋轉(zhuǎn)的1對輥131、132。1對輥131、132水平排列，在輥131與輥132的周面卷繞帶91。輥131為主動(dòng)輥，輥132為自由輥。輥131、132上分別具備將周面溫度控制在預(yù)定溫度的第1控制器(未圖示)及第 2控制器(未圖示)。膜形成裝置117中，從帶91的移動(dòng)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)依次設(shè)置流出濃液113 的流延模133、膜干燥裝置及剝離輥135。(流延模)流延模133位于帶91的上方，以便處于輥131的正上方。在流延模133的前端設(shè)置流出濃液113的流出口 133a。流延模133以流出口 133a與帶91的表面對置的方式配設(shè)。從流出口 133a流出的濃液113在帶91的表面上流延。其結(jié)果，由從流出口 133a流出的濃液113構(gòu)成的流延膜136形成在帶91的表面上。另外，后述流延模133的詳細(xì)內(nèi)容。另外，也可以將對從流延模133至帶91的濃液113、所謂液珠的上游側(cè)區(qū)進(jìn)行減壓的減壓室設(shè)置于帶91的移動(dòng)方向上比流延模133更靠上游側(cè)。由此，能夠抑制由攜帶風(fēng)引起的液珠的振動(dòng)，進(jìn)而防止厚度不均勻等。另外，攜帶風(fēng)是指隨著帶91的移動(dòng)在表面91a 附近發(fā)生且向帶91的移動(dòng)方向流動(dòng)的風(fēng)。膜干燥裝置具有第1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143。朝向流延膜136送出干燥風(fēng)的第 1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143從上游側(cè)沿帶91的移動(dòng)路依次配設(shè)。第1導(dǎo)管141設(shè)置于比輥 131、132更靠上方。第3導(dǎo)管143設(shè)置于比輥131、132更靠下方。第2導(dǎo)管142設(shè)置于第 1導(dǎo)管141與第3導(dǎo)管143之間。第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143分別連接于送風(fēng)機(jī)(未圖示)。送風(fēng)機(jī)上連接獨(dú)立控制分別供給至的氣體的溫度、濕度及流量的送風(fēng)控制器(未圖示)。在第1導(dǎo)管 第 3導(dǎo)管141 143上設(shè)置將從送風(fēng)機(jī)供給的氣體作為干燥風(fēng)送出的送出口。設(shè)置于第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143的送出口以分別與表面91a在寬度方向上的整體、即一方的側(cè)部 91s、中央部91c及另一方的側(cè)部91s對置的方式形成。設(shè)置于第1導(dǎo)管141 第3導(dǎo)管143的流出口形成為狹縫狀，在帶91的寬度方向上較長地延伸。帶91的寬度方向上的各流出口的長度形成為向流延膜136整體吹送干燥風(fēng)即可。優(yōu)選干燥風(fēng)的溫度隨著從帶91的移動(dòng)路的上游側(cè)朝向下游側(cè)變低。來自第1導(dǎo)管141的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為50°C以上140°C以下，來自第2導(dǎo)管142的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為50°C以上140°C以下，來自第3導(dǎo)管143的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選為40°C以上i00°C以下。也可以在膜形成裝置117與第1拉幅機(jī)120之間的傳送路上配設(shè)送風(fēng)裝置(無圖示)。通過來自該送風(fēng)裝置的送風(fēng)進(jìn)行膜116的干燥。(第1拉幅機(jī))
第1拉幅機(jī)120邊使用保持構(gòu)件119來保持膜116的兩側(cè)緣部并在長邊方向上進(jìn)行傳送，邊賦予向?qū)挾确较虻膹埩ΣU(kuò)大膜116的寬度。在第1拉幅機(jī)120上，從上游側(cè)依次形成有預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)及松弛區(qū)。另外，也可以省略松弛區(qū)。第1拉幅機(jī)120具備1對導(dǎo)軌(無圖示)及鏈條(無圖示)。導(dǎo)軌設(shè)置于膜116 的傳送路的兩側(cè)，1對導(dǎo)軌以預(yù)定間隔分開配設(shè)。該導(dǎo)軌間隔在預(yù)熱區(qū)中為恒定，在拉伸區(qū)中隨著朝向下游逐漸變寬，在松弛區(qū)中為恒定。另外，可以使松弛區(qū)的導(dǎo)軌間隔隨著朝向下游逐漸變窄。鏈條掛繞于驅(qū)動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪(無圖示)上，沿導(dǎo)軌移動(dòng)自如地安裝。多個(gè)保持構(gòu)件119以預(yù)定間隔安裝在鏈條上。通過驅(qū)動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，保持構(gòu)件119沿導(dǎo)軌循環(huán)移動(dòng)。保持構(gòu)件119在第1拉幅機(jī)120的入口附近，開始保持被引導(dǎo)過來的膜116，朝向出口移動(dòng)，并在出口附近解除保持。已解除保持的保持構(gòu)件119再次向入口附近移動(dòng)，保持重新被引導(dǎo)過來的膜116。導(dǎo)管155設(shè)置于膜116的傳送路的上方。導(dǎo)管155具有送出干燥風(fēng)的狹縫(無圖示)，從送風(fēng)機(jī)(無圖示)進(jìn)行供給。送風(fēng)機(jī)將調(diào)整為預(yù)定的溫度或濕度的干燥風(fēng)送至導(dǎo)管 155。導(dǎo)管155配設(shè)成狹縫與膜116的傳送路對置。各狹縫為沿膜116的寬度方向較長地延伸的形狀，并且在傳送方向上相互隔著預(yù)定間隔而形成。另外，可以將具有相同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管設(shè)置于膜116的傳送路的下方，也可以設(shè)置于膜116的傳送路的上方和下方雙方。在該第1拉幅機(jī)120中，邊傳送膜，邊通過來自導(dǎo)管155的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，同時(shí)通過保持構(gòu)件119在預(yù)定時(shí)刻改變寬度。優(yōu)選拉伸區(qū)中的膜116的溶劑含有率為2質(zhì)量B.以上250質(zhì)量％ D. B.以下， 更優(yōu)選2質(zhì)量B.以上100質(zhì)量％ D. B.以下。拉伸處理時(shí)的拉伸率ERl ( = {(拉伸后的寬度)/(拉伸前的寬度)} X100)優(yōu)選大于100%且140%以下。拉伸處理時(shí)的膜116的溫度優(yōu)選為95°C以上150°C以下。另外，在本說明書中，溶劑含有率(單位；質(zhì)量％D.B.)為干量基準(zhǔn)的值，具體而言，是在將溶劑的質(zhì)量設(shè)為X，將流延膜136或膜116的質(zhì)量設(shè)為y時(shí)，用{χ/(y-χ)} X 100 求出的值。(輥干燥裝置)輥干燥裝置124內(nèi)部的氣氛通過未圖示的空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)溫度或濕度等。在輥干燥裝置IM上設(shè)置有多個(gè)輥122，在這些輥上卷繞膜116并進(jìn)行傳送。在輥干燥裝置124中，溶劑從膜116中蒸發(fā)。優(yōu)選在輥干燥裝置124中進(jìn)行干燥工序直到溶劑含有率達(dá)到5質(zhì)量％ D. B.以下。另外，當(dāng)從輥干燥裝置IM送出的膜116卷曲時(shí)，可以在輥干燥裝置IM與第2拉幅機(jī)125之間設(shè)置卷曲矯正裝置(無圖示)。卷曲矯正裝置矯正卷曲并使膜116變得平坦。(第2拉幅機(jī))第2拉幅機(jī)125拉伸膜116。通過該拉伸，成為具有所期待的光學(xué)特性的膜116。 所獲得的膜116能夠作為相位差膜利用。第2拉幅機(jī)125具有與第1拉幅機(jī)120相同的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置于第2拉幅機(jī)125的導(dǎo)管157從狹縫(未圖示)流出被加熱成預(yù)定溫度的干燥風(fēng)，并使其朝向膜116流動(dòng)。
第2拉幅機(jī)125中的拉伸時(shí)的拉伸率ER2 ( = {(拉伸后的寬度)/ (拉伸前的寬度)} X100)優(yōu)選大于105%且200%以下，更優(yōu)選110%以上160%以下。拉伸開始時(shí)的膜 116的溶劑含有率優(yōu)選為5質(zhì)量B.以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量B.以下。拉伸時(shí)的膜 116的溫度優(yōu)選為100°C以上200°C以下。也可以在第2拉幅機(jī)125與分切機(jī)1 之間設(shè)置冷卻裝置(無圖示)，冷卻來自第 2拉幅機(jī)125的膜116并使其降溫。根據(jù)以制造為目的的膜116的光學(xué)特性，也可以省略第2拉幅機(jī)125。接著，對流延模133的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行說明。如圖12及圖13所示，流延模133具有 1對側(cè)板161和1對模唇板162。1對模唇板162分別具有設(shè)置有呈流路163的流路形成部 162a的流路形成面162b。在帶91 (參考圖11)的寬度方向上設(shè)置1對模唇板162，以流路形成面162b彼此向帶91的移動(dòng)方向密接的方式排列。在流路形成面162b彼此密接的狀態(tài)的1對模唇板162中，由流路形成面162b形成的間隙在寬度方向的兩端面開口。1對側(cè)板161分別具有內(nèi)面161a，并以內(nèi)面161a彼此相對向的方式在帶91 (參考圖11)的寬度方向上分開排列。1對側(cè)板161以堵塞由流路形成面162b形成的間隙的方式配設(shè)。這樣，由1對側(cè)板161和1對模唇板162形成模主體，貫穿模主體的濃液113的流路 163被1對側(cè)板161和1對模唇板162包圍而成(參考圖14)。如圖15所示，成為流路163的出口的流出口 133a形成為狹縫狀。通過在流出口 133a內(nèi)設(shè)置預(yù)定尺寸的內(nèi)部定邊板165，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)帶91的寬度方向上的流出口 133a 的長度LO。如圖10及圖16所示，輥131的旋轉(zhuǎn)軸170連接于馬達(dá)171和驅(qū)動(dòng)部172。輥131 通過馬達(dá)171以旋轉(zhuǎn)軸170為中心旋轉(zhuǎn)。并且，在旋轉(zhuǎn)軸170上安裝測力傳感器173。驅(qū)動(dòng)部172將從輥132朝向輥131的力外加于旋轉(zhuǎn)軸170。測力傳感器173測量旋轉(zhuǎn)軸170所承受的外力。如圖10及圖17所示，在膜形成裝置117上設(shè)置測距傳感器180。測距傳感器180 在測定線Ll (參考圖16)上測定距帶91的表面91a的距離(間隔)Cx。測定線Ll設(shè)定于通過剝離輥135剝離流延膜136的位置與從流延模133流出的濃液113著地的位置之間，并在帶91的寬度方向上延伸。間隔Cx是指測定線Ll上的任意位置中的間隔Cx(O) Xx(I)、 Cx(2),……CX(n-l)、CX(n)。優(yōu)選測距傳感器180從輥131分離配設(shè)于比剝離輥135更靠移動(dòng)方向下游側(cè)且比流延模133更靠移動(dòng)方向上游側(cè)即輥131的上方。另外，圖中，在輥 131與測距傳感器180的間隔上附加符號Cy。能夠使用渦流式變位傳感器等公知的傳感器作為測距傳感器180。如圖18所示，分切機(jī)126具備一對切開膜116的邊緣116a的切刀190。一對切 190分別在膜116的寬度方向上移動(dòng)自如。位移部194使一對切190個(gè)別向預(yù)定位置移動(dòng)。切190由位于膜116的傳送路的上方的上圓刀刃和位于膜116的傳送路的下方的下圓刀刃構(gòu)成。切190通過在這些上圓刀刃與下圓刀刃之間送入膜116來切開邊緣116a。 被切開邊緣116a的膜116被送至卷取裝置127。并且，邊緣116a被送至送風(fēng)裝置192。(控制部)如圖16、圖17及圖18所示，控制部198與馬達(dá)171、驅(qū)動(dòng)部172、測力傳感器173、 測距傳感器180及位移部194連接。
如圖17所示，控制部198通過馬達(dá)171使卷繞于輥131、132上的帶91循環(huán)移動(dòng)。 另外，控制部198通過驅(qū)動(dòng)部172對輥131施加外力Fl。并且，控制部198從測力傳感器 173讀取施加于輥131的外力Fl。控制部198將用值BS除外力Fl之商作為傳送張力。其中，值BS為帶91的平均截面積Sav乘以2的值，存儲于控制部198的內(nèi)置存儲器中。并且， 當(dāng)計(jì)算出的傳送張力大于目標(biāo)值時(shí)，控制部198以減少外力Fl的方式控制驅(qū)動(dòng)部172。另外，當(dāng)計(jì)算出的傳送張力小于目標(biāo)值時(shí)，控制部198以增大外力Fl的方式控制驅(qū)動(dòng)部172。 這樣，控制部198通過驅(qū)動(dòng)部172及測力傳感器173，能夠?qū)⑹┘佑趲?1的傳送張力的大小調(diào)節(jié)成預(yù)定大小。接著，對本發(fā)明的作用進(jìn)行說明。如圖16所示，輥131在控制部198的控制下旋轉(zhuǎn)。帶91通過輥131的旋轉(zhuǎn)向長邊方向循環(huán)移動(dòng)。如圖17所示，測距傳感器180在測定線Ll上測量間隔Cx?？刂撇?98 從測距傳感器180讀取間隔Cx。之后，控制部198通過從輥131與測距傳感器180的間隔 Cy減去已讀取的間隔Cx與帶91的厚度之和，計(jì)算帶91在寬度方向上從輥131的浮起量 CL。作為浮起量CL的代表例，圖17中示出從間隔Cx(O)計(jì)算出的浮起量CL(O)及從間隔 Cx(I)計(jì)算出的浮起量CL(1)。并且，優(yōu)選預(yù)先測定帶91的厚度或間隔CLy，并存儲在控制部198的內(nèi)置存儲器等中。接著，控制部198根據(jù)計(jì)算出的浮起量CL決定流延區(qū)Al在帶91的寬度方向上的臨界位置ft·。流延區(qū)Al為成為形成流延膜136的對象的區(qū)。流延膜136可以在流延區(qū)Al 的寬度方向的整個(gè)區(qū)域形成，也可以在寬度方向的一部分形成。臨界位置ft"為流延區(qū)Al 的側(cè)緣，分別在帶91的兩側(cè)決定。流延區(qū)Al的臨界位置ft·以在已外加預(yù)定傳送張力的帶 91中整個(gè)流延區(qū)Al中的浮起量CL成為基準(zhǔn)浮起量CLj以下的方式?jīng)Q定。同樣，控制部198 根據(jù)計(jì)算出的浮起量CL決定流延膜136的切割位置Pc。切割位置Pc分別在流延膜136的兩側(cè)決定。其中，特定帶91的流延區(qū)Al中浮起量CL在基準(zhǔn)浮起量CLk以下的帶區(qū)域。切割位置Pc只要在這樣特定的帶區(qū)域上的流延膜136上即可?；鶞?zhǔn)浮起量CLj以在1對切割位置Pc的外側(cè)產(chǎn)生的起泡、殘留等影響不涉及1對切割位置PC之間的部分而限制在1對切割位置Pc外側(cè)的方式設(shè)定即可。基準(zhǔn)浮起量CLj 例如優(yōu)選小于1mm?；鶞?zhǔn)浮起量CLk只要設(shè)定為不會(huì)在1對切割位置Pc之間的流延膜136 中產(chǎn)生起泡或殘留及最終得到的膜的厚度不均勻程度的值即可?；鶞?zhǔn)浮起量CLk例如優(yōu)選為小于0. 1mm。并且，優(yōu)選決定臨界位置ft·、切割位置Pc時(shí)的傳送張力等條件設(shè)為與實(shí)際的膜形成工序相同。決定臨界位置ft·、切割位置Pc時(shí)的傳送張力例如為50N/mm2以上70N/ mm2以下。根據(jù)流延區(qū)Al的臨界位置ft·調(diào)節(jié)寬度方向上的流出口 131a的長度L0(參考圖 15)。(膜形成工序)回到圖10，流延模133向帶91的表面91a連續(xù)流出濃液113。濃液113在帶91 上流延。其結(jié)果，在帶91上的流延區(qū)Al內(nèi)覆蓋露出于表面91a的焊接部91w，從而形成流延膜136(參考圖11)。第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143從流出口朝向流延膜136送出干燥風(fēng)。若干燥風(fēng)從第1導(dǎo)管 第3導(dǎo)管141 143吹送至流延膜136，則溶劑從流延膜136中蒸發(fā)。
通過溶劑的蒸發(fā)，以包含溶劑的狀態(tài)從帶91中剝下成為可以向第1拉幅機(jī)120傳送的程度的流延膜136。剝離時(shí)，用剝離用的輥(以下稱為剝離輥)137支撐膜116，并且將從帶91剝下流延膜136的剝離位置保持為恒定。另外，剝離輥135可以是具備驅(qū)動(dòng)構(gòu)件且沿周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。被剝離的流延膜136、即膜116依次引導(dǎo)至第1拉幅機(jī)120、輥干燥裝置124及第2拉幅機(jī)125。(分切機(jī))如圖18所示，控制部198使切刀190向根據(jù)浮起量CL規(guī)定的切割位置Pc變位。 膜116的邊緣116a被切刀190切除。被切除邊緣116a的膜116通過卷取裝置127呈輥狀。在本發(fā)明中，根據(jù)來自輥131的帶91的浮起量，對帶91決定臨界位置ft·，且對流延膜136決定切割位置Pc。圖17中表示切割位置Pc設(shè)定于側(cè)部91s上的流延膜136的情況。并且，在通過臨界位置ft"規(guī)定的流延區(qū)Al中形成流延膜136，并且在切割位置Pc中切割膜116的邊緣116a。這樣根據(jù)本發(fā)明，在最終獲得的膜116中不會(huì)產(chǎn)生由帶91的翹曲、 尤其是焊接部91w或該附近的翹曲引起的厚度不均勻。另外，當(dāng)用第1拉幅機(jī)120沿寬度方向拉伸膜116，或者用第1拉幅機(jī)120及第2 拉幅機(jī)125沿寬度方向拉伸膜116時(shí)，因這些拉伸，用切刀190切割的膜116中的1對切割位置Pc之間的距離變得寬于對流延膜136設(shè)定的1對切割位置Pc之間的距離。例如，流延膜136中的從寬度方向的中央到1對切割位置Pc中的一方的距離通過經(jīng)寬度方向上的拉伸，有時(shí)在膜116中變大。因此，當(dāng)在用切刀190切除前進(jìn)行寬度方向上的拉伸時(shí)，例如預(yù)先對流延膜136中的切割位置Pc和對其拉伸時(shí)的膜116中的切割位置Pc進(jìn)行對應(yīng)關(guān)聯(lián)即可。在將切割位置Pc中的浮起量CL設(shè)為CL(Pc)、將接觸臨界位置Pt與切割位置Pc 的距離設(shè)為LPt_P。時(shí)，{CL(Pc)//LPt_P。}的值優(yōu)選為10_5以下。另外，接觸臨界位置Pt是指帶91從輥131中浮出的部分、即浮起量CL大于0的部分中位于最靠寬度方向中央側(cè)的位置。在上述實(shí)施方式中，在側(cè)部91s上設(shè)定了切割位置Pc，但本發(fā)明不限定于此，如圖 19所示，也可以在中央部91c上設(shè)定切割位置Pc。在上述實(shí)施方式中，使用側(cè)部91s以從輥131分離的方式翹曲的帶91。但是，本發(fā)明不限定于此，如圖20所示，可以使用側(cè)部91s以向輥131靠近的方式翹曲的帶91。其中， 當(dāng)測定的浮起量CL中最大值、即焊接部91w中的浮起量CL (w)為基準(zhǔn)浮起量CLj以下時(shí)， 如圖示，能夠在側(cè)部91s側(cè)設(shè)定臨界位置ft·。另一方面，當(dāng)焊接部91w中的浮起量CL(w)超過基準(zhǔn)浮起量CLj時(shí)，在中央部91c側(cè)、即浮起量CL成為基準(zhǔn)浮起量CLj以下的位置設(shè)定臨界位置ft·即可。在上述實(shí)施方式中，使中央部件12的寬度寬于側(cè)部件11的寬度。但是，本發(fā)明不限定于此，中央部件12的寬度可以與側(cè)部件11的寬度相等，或者窄于側(cè)部件11的寬度。并且，構(gòu)成帶91的構(gòu)成部件(中央部件或側(cè)部件)的個(gè)數(shù)不限定于3個(gè)，可以為2個(gè)或4個(gè)以上。在上述實(shí)施方式中，將輥131設(shè)為主動(dòng)輥，將輥132設(shè)為自由輥。但是，本發(fā)明不限定于此，也可以將輥131設(shè)為自由輥(非驅(qū)動(dòng)輥)，將輥132設(shè)為主動(dòng)輥(驅(qū)動(dòng)輥)。在上述實(shí)施方式中，在一方的輥131的正上方配設(shè)流延模133。但是，本發(fā)明不限定于此，也可以在一方的輥131與另一方的輥132之間配設(shè)。另外，這時(shí)，也可以在通過帶 91與流延模133對置的位置配設(shè)輥(無圖示)，并通過該輥支撐帶91。在上述實(shí)施方式中，將帶91用作流延支撐體。但是，本發(fā)明不限定于此，也可以將沿移動(dòng)方向延伸的焊接線露出于表面的移動(dòng)帶用作流延支撐體。在上述實(shí)施方式中，可以在膜形成裝置117上設(shè)置從里面91b對帶91的焊接部 91w進(jìn)行加熱的里面加熱部210。優(yōu)選里面加熱部210設(shè)置為通過帶91與第3導(dǎo)管143對置。(里面加熱部)如圖21及圖22所示，里面加熱部210具備送出加熱風(fēng)212的噴嘴214。噴嘴214 在帶91的里面91b側(cè)配設(shè)成與焊接部91w對置。若從噴嘴214送出的加熱風(fēng)212吹送至焊接部91w，則焊接部91w被加熱。如圖22所示，優(yōu)選噴嘴214在帶91的移動(dòng)方向上并排多個(gè)。當(dāng)在帶91上存在多個(gè)焊接部91w時(shí)，優(yōu)選以將加熱風(fēng)212吹送至所有焊接部91w的方式設(shè)置噴嘴214。加熱風(fēng)212的溫度并不特別限定，但例如優(yōu)選為40°C以上70°C以下。通過剝離輥135剝離的流延膜136形成為覆蓋設(shè)置于帶91的焊接部91w。然而， 表面91a中焊接部91w與其它部分相比針孔等缺陷較多。因此，流延膜136中焊接部91w 上的局部因缺陷的存在而易引起殘留。由于在剝離流延膜136之前，從里面91b側(cè)加熱焊接部91w，所以充分地進(jìn)行焊接部91w上的局部的干燥。這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制因缺陷引起的殘留，同時(shí)從剝離輥135 剝離流延膜136。焊接部91w中包含針孔。即使在焊接部91w中包含直徑小于70 μ m的針孔時(shí)，也能應(yīng)用本發(fā)明。例如，在焊接部91w中，優(yōu)選直徑小于70 μ m的針孔為5個(gè)/m以下，更優(yōu)選直徑小于70 μ m的針孔為1個(gè)/mm以下。其中，“個(gè)/m”為在帶91的長邊方向上每m范圍內(nèi)焊接部91w中所含的針孔數(shù)，“個(gè)/mm”為在帶91的長邊方向上每mm范圍內(nèi)焊接部91w 中所含的針孔數(shù)。另外，優(yōu)選在焊接部91w中不存在直徑70 μ m以上的針孔。在上述實(shí)施方式中，與基于干燥風(fēng)的流延膜的干燥同時(shí)進(jìn)行基于里面加熱部210 的流延膜的干燥。但是，本發(fā)明并不限定于此，可以切換進(jìn)行基于里面加熱部210的流延膜的干燥與基于干燥風(fēng)的流延膜的干燥。里面加熱部210設(shè)置成通過帶91與第3導(dǎo)管143對置。但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以設(shè)置成通過帶91與第1導(dǎo)管141對置。并且，可以在輥132中與焊接部91w接觸的部分，設(shè)置從里面91b側(cè)對焊接部9 Iw進(jìn)行加熱的加熱部。另外，從防止起泡的觀點(diǎn)來看，基于里面加熱部210的流延膜的干燥優(yōu)選在干燥進(jìn)行一定程度的時(shí)刻進(jìn)行、即以與第3導(dǎo)管143對置的方式設(shè)置里面加熱部210。優(yōu)選基于里面加熱部210的干燥相對于溶劑含有率在30質(zhì)量B.以上100質(zhì)量B.以下的流延膜進(jìn)行。(聚合物)能夠使用于本發(fā)明的聚合物只要是熱塑性樹脂就不特別限定，例如可以舉出纖維素?；?、含內(nèi)酯環(huán)聚合體、環(huán)狀烯烴、聚碳酸酯等。其中，優(yōu)選纖維素?；?、環(huán)狀烯烴，其中，優(yōu)選包含醋酸基、丙酸酯基的纖維素?；镆约巴ㄟ^加成聚合得到的環(huán)狀烯烴。
(纖維素?；?作為纖維素?；?，優(yōu)選酰基向纖維素的羥基的取代度滿足下述式⑴ (III)。 在下述式(I) (III)中，A及B表示?；鶎w維素的羥基中的氫原子的取代度，A為乙?；娜〈龋珺為碳原子數(shù)3 22的?；娜〈?。優(yōu)選纖維素酰化物的90質(zhì)量％以上為0. 1 4mm的顆粒。其中，本發(fā)明在使用二醋酸纖維素(DAC)作為纖維素?；飼r(shí)，具有特別大的效果。(1)2. 0 ^ A+B ^ 3. 0(II)O ^ A ^ 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 9構(gòu)成纖維素的進(jìn)行β -1，4鍵合的葡糖糖單位在2位、3位及6位具有游離的羥基。纖維素酰化物為通過碳數(shù)2以上的?；鶎@些羥基的一部分或整體進(jìn)行酯化的聚合體 (聚合物)。?；〈仁侵阜謩e對2位、3位及6位，纖維素的羥基被酯化的比例(將酯化 100%之時(shí)設(shè)為取代度1)。優(yōu)選總?；〈取⒓碊S2+DS3+DS6的值為2. 00 3. 00，更優(yōu)選為2. 22 2. 90， 尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，DS6/ (DS2+DS3+DS6)的值優(yōu)選為0.觀，更優(yōu)選為0. 30以上，尤其優(yōu)選為0. 31 0. 34。其中，DS2為葡萄糖單位中的2位羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為“2位酰基取代度”)，DS3為葡萄糖單位中的3位羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為“3位?；〈取?，DS6為在葡萄糖單位中6位羥基的氫被?；〈谋壤?(以下稱為“6位?；〈取?。在本發(fā)明的纖維素酰化物中使用的?；梢詢H為1種，或者也可以使用2種以上?；?。在使用2種以上?；鶗r(shí)，優(yōu)選其中1個(gè)為乙?；?。若將2位、3位及6位羥基被乙?；〈某潭鹊目偤驮O(shè)為DSA，并將2位、3位及6位羥基被除乙?；酝獾孽；〈某潭鹊目偤驮O(shè)為DSB，則DSA+DSB的值優(yōu)選為2. 22 2. 90，尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，DSB優(yōu)選為0.30以上，尤其優(yōu)選為0.7以上。另外，DSB優(yōu)選其20%以上為 6位羥基的取代基，更優(yōu)選為25%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30%以上，尤其優(yōu)選為33%以上。另外，纖維素?；锏?位上的DSA+DSB的值為0. 75以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 80以上，尤其優(yōu)選為0. 85以上的纖維素?；铮ㄟ^使用這些纖維素?；铮軌蛑谱魅芙庑愿觾?yōu)異的濃液。尤其是，若使用非氯系有機(jī)溶劑，則能夠制作顯示優(yōu)異的溶解性且低粘度且過濾性優(yōu)異的濃液。作為纖維素酰化物的原料的纖維素也可以從棉絨纖維、紙漿中的任一種獲得。作為本發(fā)明中的纖維素酰化物的碳素2以上的?；梢允侵咀寤部梢允欠蓟?，并不特別限定。例如可以舉出纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分別具有進(jìn)一步被取代的基團(tuán)。作為這些優(yōu)選例子，可以舉出丙?；⒍□；⑽祯；?、己?；?、辛?；?、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷?；⑹轷；?、 十八烷酰基、異丁?；⑹宥□；?、環(huán)己烷羰基、油?；⒈郊柞；?、萘羰基、肉桂酰基等。其中，更優(yōu)選丙?；⒍□；?、十二烷?；?、十八烷?；?、叔丁酰基、油?；?、苯甲?；?、萘羰基、 肉桂?；?，尤其優(yōu)選丙?；?、丁酰基。(溶劑)作為制備濃液的溶劑，可以舉出芳香族烴(例如苯、甲苯等)、鹵代烴(例如二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如丙酮、甲乙酮等)、 酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如四氫呋喃、甲基溶纖劑等)等。在上述鹵代烴中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)1 7的鹵代烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從纖維素酰化物的溶解性、流延膜從支撐體的剝離性、膜的機(jī)械強(qiáng)度及光學(xué)特性等物性觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選除了二氯甲烷之外優(yōu)選混合一種乃至數(shù)種碳原子數(shù)1 5的醇。醇的含量優(yōu)選相對于整個(gè)溶劑為2 25質(zhì)量％，更優(yōu)選為5 20質(zhì)量％。作為醇，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，但優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物。最近以對環(huán)境的影響抑制到最小限度為目的，對不使用二氯甲烷的溶劑組成也進(jìn)行研究。在這種情況下，優(yōu)選碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12的酮、碳原子數(shù)為3 12的酯及碳原子數(shù)為1 12的醇，有時(shí)還適當(dāng)?shù)鼗旌线@些來使用。例如，可以舉出乙酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。而且，具有2個(gè)以上醚、酮、酯及醇的官能團(tuán)(即，-0-、-CO-、-C00-及-0H)中的任意1個(gè)的化合物也能夠用作溶劑。[實(shí)施例]以下，為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)1 6。各實(shí)驗(yàn)的詳細(xì)情況用實(shí)驗(yàn)1進(jìn)行說明，關(guān)于實(shí)驗(yàn)2 6僅表示與實(shí)驗(yàn)1不同的條件。(實(shí)驗(yàn)1)在帶制造設(shè)備10中，由SUS316制的側(cè)部件11和SUS316制的中央部件12制造第 1帶(以下，稱為帶A)。帶A為如圖19所示的、側(cè)部91s隨著從焊接部91w朝向側(cè)緣而翹曲的類型，側(cè)部件的寬度為150m，中央部件的寬度為2000mm。在傳送張力為60N/mm2時(shí)，測定帶A的浮起量CL，并設(shè)定1對臨界位置ft·及1對切割位置Pc。傳送張力為60N/mm2時(shí)的臨界位置ft·中的浮起量CL(Pr)為0. 9mm,切割位置Pc中的浮起量CL(Pc)為0mm。1對臨界位置ft·之間的長度W1、即流延區(qū)Al的寬度為 2200mm, 1對切割位置Pc之間的長度W2為1700mm。在溶液制膜設(shè)備110(參考圖10)中，由包含二醋酸纖維素(DAC)及溶劑的濃液 113制造膜116。使用帶A作為帶91。帶91的移動(dòng)速度為40m/分鐘。流延模133向移動(dòng)狀態(tài)的帶91連續(xù)流出濃液113。在帶91的表面91a上形成了由濃液113構(gòu)成的流延膜136。使用來自各導(dǎo)管141 143的干燥風(fēng)，使溶劑從帶91上的流延膜136中蒸發(fā)。剝離輥135從帶91剝離流延膜136，并作為膜116。膜116依次被送至第1拉幅機(jī)120、輥干燥裝置124、第2拉幅機(jī)125及分切機(jī)126。(實(shí)驗(yàn)2)使用帶B來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地制造膜116。帶B為圖17所示的類型，傳送張力為60N/mm2時(shí)的浮起量CL(Pr)為1mm，浮起量CL(Pc)為0. 1mm，除此以外， 與帶A相同。(實(shí)驗(yàn)3)使用帶C來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地制造膜116。帶C為圖17所示的類型，傳送張力為60N/mm2時(shí)的浮起量CL(Pr)為0. 1mm，浮起量CL(Pc)為0. 05mm, 1對切割位置Pc之間的長度W2為2100mm，除此以夕卜，與帶A相同。{CL (Pc)/LPt_Pc}的值為9. 1Χ10Λ(實(shí)驗(yàn)4)
使用帶D來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地制造膜116。帶D為圖17所示的類型，傳送張力為6(^/1111112時(shí)的浮起量1( 1·)為0. 2mm，浮起量CL (Pc)為0. 1mm，1對切割位置Pc之間的長度W2為2100mm，除此以夕卜，與帶A相同。{CL(Pc)/LPt_Pc}的值為1.8X10_5。(實(shí)驗(yàn)δ)使用帶E來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地制造膜116。帶E為圖20所示的類型，傳送張力為60N/mm2時(shí)的浮起量CL(Pr)為0. 9mm，浮起量CL(Pc)為0.09mm，除此以外，與帶A相同。(實(shí)驗(yàn)6)使用帶F來代替帶A，除此以外，與實(shí)驗(yàn)1相同地制造膜116。帶F為圖20所示的類型，傳送張力為60N/mm2時(shí)的浮起量CL(Pr)為1mm，浮起量CL(Pc)為0. 1mm，除此以外， 與帶A相同。對于在實(shí)驗(yàn)1 實(shí)驗(yàn)6中得到的膜進(jìn)行了以下評價(jià)。1.面狀評價(jià)將得到的膜裁剪成預(yù)定尺寸，使用偏光顯微鏡在正交尼科耳下觀察，根據(jù)下述基準(zhǔn)對觀察到的光學(xué)性不均勻進(jìn)行了評價(jià)。E 未觀測到光學(xué)性不均勻。G 觀察到了光學(xué)性不均勻，但其為作為產(chǎn)品可容許的數(shù)量。N 0 觀察到了作為產(chǎn)品不可容許的光學(xué)性不均勻。2.殘留評價(jià)G 在帶中1對切割位置Pc之間未產(chǎn)生殘留。N 在帶中1對切割位置Pc之間產(chǎn)生了殘留。3.有無起泡的評價(jià)G 在流延膜中1對切割位置Pc之間未產(chǎn)生起泡。N 在流延膜中1對切割位置Pc之間產(chǎn)生了起泡。表1中示出實(shí)驗(yàn)1 6的評價(jià)結(jié)果。另外，在表1中，附加在評價(jià)結(jié)果中的號碼表示附加在上述評價(jià)項(xiàng)目的號碼。[表1]
權(quán)利要求
1.一種溶液制膜方法，其特征在于，具備如下步驟(A)使?jié)庖哼B續(xù)流向卷繞于驅(qū)動(dòng)輥并在長邊方向上移動(dòng)的移動(dòng)帶而形成由所述濃液構(gòu)成的流延膜，所述移動(dòng)帶由金屬制的中央網(wǎng)及焊接于該中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)構(gòu)成，所述濃液流向露出焊接線的所述移動(dòng)帶的表面，所述流延膜形成于包含所述焊接線的流延區(qū)上，所述流延區(qū)中的所述移動(dòng)帶距所述驅(qū)動(dòng)輥的浮起量的最大值小于1mm，所述濃液包含聚合物和溶劑；(B)切割從所述支撐體剝離的所述流延膜的寬度方向上的兩端；及(C)設(shè)定所述兩端的切割位置，所述切割位置設(shè)定在所述浮起量小于0.Imm的帶區(qū)域上的所述流延膜上、在所述B步驟中，在所述切割位置切割所述流延膜。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，在將所述切割位置中的所述浮起量設(shè)為CL(Pc)，并將在所述移動(dòng)帶從所述驅(qū)動(dòng)輥浮出的部分中在寬度方向上最靠近中央的位置與所述切割位置的距離設(shè)為LPt_P。時(shí)，{CL(Pc)/LPt_P。}的值為10_5以下。
3.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下步驟(D)在所述A步驟之前進(jìn)行，測量所述浮起量。
4.如權(quán)利要求3所述的溶液制膜方法，其特征在于，進(jìn)一步具備如下步驟(E)在所述D步驟與所述A步驟之間進(jìn)行，根據(jù)所述浮起量在所述移動(dòng)帶的表面設(shè)定所述流延區(qū)。
5.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，所述切割位置比所述焊接線更靠寬度方向外側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，所述切割位置比所述焊接線更靠寬度方向內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溶液制膜方法，帶(91)通過輥(131)的旋轉(zhuǎn)向長邊方向循環(huán)移動(dòng)。測距傳感器(180)測量與帶(91)的間隔Cx。控制部(198)從測距傳感器(180)讀取間隔Cx。之后，控制部(198)從已讀取的間隔Cx計(jì)算寬度方向上的帶(91)與輥(131)的浮起量CL?？刂撇?198)根據(jù)浮起量CL分別決定寬度方向上的流延區(qū)A1的臨界位置Pr及切割位置Pc。根據(jù)臨界位置Pr調(diào)節(jié)寬度方向上的流出口(131a)的長度L0。控制部(198)使切刀向根據(jù)浮起量CL規(guī)定的切割位置Pc變位。膜(116)的邊緣(116a)被切刀切除。
文檔編號C08J5/18GK102432900SQ201110234478
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者山崎英數(shù), 新井利直 申請人:富士膠片株式會(huì)社