專利名稱：一種格子壓條及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種格子壓條及其制作方法，是一種門的附屬件，屬于日常生活領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的格子門采用木質(zhì)格子壓條拼接而成，長期使用過程中易受潮、縮脹、變形， 油漆老化后易霉變，需要定期維護(hù)；結(jié)構(gòu)形式簡單，沒有獨(dú)立的密封構(gòu)件；所用木材不能有 癤子，品質(zhì)要求高，材料性能指標(biāo)難以量化，不同生產(chǎn)商的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種配方設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低、性能指 標(biāo)可以量化的格子壓條。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種工藝步驟合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可批 量生產(chǎn)的格子壓條的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該格子壓條，其原料組成為不飽和聚酯樹脂60-65重量份、飽和聚酯型低收縮添加劑35-40重量份、增強(qiáng)纖 維10-20重量份、長徑比大于2的無機(jī)填料30-60重量份、400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁 100-140重量份、活性氧化鎂糊1-4重量份、有機(jī)過氧化物0. 5-3重量份、對苯醌0. 01-1重 量份、硬脂酸鋅1-4重量份、工藝助劑0. 5-4重量份、顏料1-5重量份作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯或間苯型不飽和聚作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的長徑比大于2的無機(jī)填料選自硅酸鎂或硅酸鈣。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的有機(jī)過氧化物為TBPB、TBPO中的一種或兩種。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的工藝助劑選自BYK-996、BYK-9060、BYK-972。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的增強(qiáng)纖維為滌綸纖維或者滌綸纖維和短切玻璃纖維的混
I=I O作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的顏料為160°C的溫度下能保持穩(wěn)定的液態(tài)顏料。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的活性氧化鎂糊中MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的 35% -40% ο本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是格子壓條的制作方法，制作的步 驟為a、將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯型低收縮添加劑、液態(tài)的顏料以及對苯醌倒入捏 合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；b、在基礎(chǔ)原料中加入工藝助劑、有機(jī)過氧化物、硬脂酸鋅、長徑比大于2的無機(jī)填 料、400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、活性氧化鎂糊，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原 料；C、在中間原料中加入增強(qiáng)纖維，攪拌均勻后制成BMC團(tuán)材；或者將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入增強(qiáng)纖維浸漬復(fù)合成SMC片材。d、將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110_160°C，壓制時間為 1-5分鐘。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯或間苯型不飽和聚 酯，所述的長徑比大于2的無機(jī)填料選自硅酸鎂或硅酸鈣，所述的有機(jī)過氧化物為TBPB、 TBPO中的一種或兩種，所述的工藝助劑選自BYK-996、BYK-9060、BYK-972，所述的增強(qiáng) 纖維為滌綸纖維或者滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，在制作BMC團(tuán)材時，滌綸纖維或 者短切玻璃纖維長度為3-12mm，在制作SMC片材時，滌綸纖維或者短切玻璃纖維長度為 12. 5-25. 4mm，所述的顏料為160°C的溫度下能保持穩(wěn)定的液態(tài)顏料，所述的活性氧化鎂糊 中MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的35% -40%。本發(fā)明同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)采用聚酯模塑料制作門格子，是在研制新型摸塑料的基礎(chǔ)上，通過模壓技術(shù)在模 具中成型的整體格子狀產(chǎn)品，無拼接縫，材料耐腐蝕、防水耐潮、不變形，不發(fā)霉、強(qiáng)度高、物 理化學(xué)性能穩(wěn)定、質(zhì)量指標(biāo)可設(shè)計(jì)可控制。材料性能指標(biāo)可以量化。該聚酯模塑料與傳統(tǒng)的聚酯模塑材料相比，使用了更適合的增強(qiáng)材料；增加了大 長徑比的填充材料，在增加剛性的同時減輕了成品密度，改善了模壓制品成型的工藝性和 制品質(zhì)量的均勻性。該格子用聚酯模塑料與傳統(tǒng)的聚酯模塑材料相比，引入了有機(jī)滌綸纖維，利用滌 綸纖維或者滌綸纖維包裹玻璃纖維增強(qiáng)聚酯模塑料的方法，解決了格子門長期使用過程 (紫外光老化)中玻璃纖維外露問題。能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的機(jī)械化量產(chǎn)，有效的提高了勞動效率和降低了原材料的成品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1 將62公斤的鄰苯型不飽和聚酯、38公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、4公斤的顏 料以及0. 09公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入0. 9公斤的BYK_996、0. 9公斤的TBPB、1. 9公斤的硬脂酸鋅、40 公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、120公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、1公斤的活性氧 化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的35% )，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原 料；在中間原料中加入16公斤12mm的滌綸纖維，攪拌均勻后制成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例2:將62公斤的鄰苯型不飽和聚酯、36公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、4. 8公斤的 顏料以及0. 25公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入3. 8公斤的BYK-9060、3公斤的TBP0、2. 8公斤的硬脂酸鋅、25公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、20公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、100公斤的400-600目 碳酸鈣或氫氧化鋁、2. 5公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的36% )，在 15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入18公斤22. 5mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例3 將63公斤的間苯型不飽和聚酯、40公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、2. 5公斤的 顏料以及0. 46公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入2. 7公斤的ΒΥΚ-9060、0· 3公斤的ΤΒΡΒ、0. 2公斤的ΤΒΡ0、3· 1 公斤的硬脂酸鋅、55公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、130公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、3公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的39% )，在15-30°C溫度下攪拌 均勻，得到中間原料；在中間原料中加入12公斤6mm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后制 成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例4:將60公斤的間苯型不飽和聚酯、39公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、2公斤的顏 料以及0. 83公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入1. 4公斤的BYK-972、0. 3公斤的ΤΒΡ0、0. 3公斤的TBPB、1. 2公 斤的硬脂酸鋅、58公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、125公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、4公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的38% )，在15-30°C溫度下攪拌 均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入11公斤18. 2mm的滌綸纖維浸漬復(fù)合 成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例5 將64公斤的鄰苯型不飽和聚酯、35公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、3公斤的顏 料以及0. 01公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°c溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入3. 5公斤的BYK-996、2. 0公斤的ΤΒΡ0、0. 8公斤的TBPB、2. 5公 斤的硬脂酸鋅、42公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、135公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、3. 8公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的40% )，在15-30°C溫度下攪 拌均勻，得到中間原料；在中間原料中加入19公斤3mm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后制 成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例6:將65公斤的鄰苯型不飽和聚酯、37公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、5公斤的顏 料以及0. 98公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入0. 6公斤的BYK-996、08公斤的ΤΒΡΒ、0. 9公斤的TBP0、3. 6公斤 的硬脂酸鋅、30公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、138公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、 1. 2公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的38% )，在15-30°C溫度下攪拌 均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入17公斤15. 6mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例7 將64公斤的間苯型不飽和聚酯、36公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、1. 2公斤的 顏料以及0. 52公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入4公斤的BYK-9060、1. 0公斤的ΤΒΡ0、0. 3公斤的TBPB、3. 8公斤 的硬脂酸鋅、48公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、140公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、 1. 5公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的36% )，在15-30°C溫度下攪拌 均勻，得到中間原料；在中間原料中加入16公斤5mm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后制 成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例8:將63公斤的鄰苯型不飽和聚酯、38公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、1. 8公斤的 顏料以及1公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入2. 2公斤的BYK-996、1. 9公斤的TBPB、2. 2公斤的硬脂酸鋅、31 公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、20公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、102公斤的400-600目 碳酸鈣或氫氧化鋁、3. 6公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的37% )，在 15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入10公斤25. 4mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例9 將61公斤的間苯型不飽和聚酯、39公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、3. 6公斤的 顏料以及0. 63公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入1. 8公斤的BYK_972、2. 2公斤的ΤΒΡ0、1公斤的硬脂酸鋅、59公 斤的長徑比大于2的硅酸鎂、110公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、3. 2公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的39% )，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原 料；在中間原料中加入13公斤Ilmm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后 制成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例10 將61公斤的鄰苯型不飽和聚酯、37公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、1公斤的顏 料以及0. 14公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入3. 2公斤的BYK-9060U. 5公斤的TBPOU. 0公斤的ΤΒΡΒ、3· 1 公斤的硬脂酸鋅、25公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、22公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、107 公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、1.8公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總 重量的37% )，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入20公斤12. 5mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例11 將64公斤的鄰苯型不飽和聚酯、36公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、4. 5公斤的 顏料以及0. 02公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入2. 5公斤的BYK-972、0. 7公斤的ΤΒΡΒ、0. 4公斤的ΤΒΡ0、1. 6公 斤的硬脂酸鋅、00公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、122公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、2. 6公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的36% )，在15-30°C溫度下攪 拌均勻，得到中間原料；在中間原料中加入15公斤4mm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后制 成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例12 將62公斤的間苯型不飽和聚酯、37公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、2. 9公斤的 顏料以及0. 05公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入1. 2公斤的BYK-9060、1. 0公斤的ΤΒΡΒ、0. 5公斤的TBP0、4公斤 的硬脂酸鋅、53公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、117公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、 2公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的40% )，在15-30°C溫度下攪拌均 勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入14公斤23. 8mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。
實(shí)施例13 將63公斤的間苯型不飽和聚酯、38公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、1. 5公斤的 顏料以及0. 38公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入0. 5公斤的BYK-972、1. 4公斤的TBPB、1. 3公斤的TBP0、2. 7公 斤的硬脂酸鋅、57公斤的長徑比大于2的硅酸鎂、113公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、2. 2公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的37% )，在15-30°C溫度下攪 拌均勻，得到中間原料；在中間原料中加入12公斤9mm的滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，攪拌均勻后制 成BMC團(tuán)材；將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。實(shí)施例14:將62公斤的鄰苯型不飽和聚酯、38公斤的飽和聚酯型低收縮添加劑、3. 8公斤的 顏料以及0. 07公斤的對苯醌倒入捏合機(jī)，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；在基礎(chǔ)原料中加入3. 6公斤的BYK-972、1. 0公斤的TBPB、1. 0公斤的TBP0、3. 3公 斤的硬脂酸鋅、56公斤的長徑比大于2的硅酸鈣、105公斤的400-600目碳酸鈣或氫氧化 鋁、2. 8公斤的活性氧化鎂糊(MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的38% )，在15-30°C溫度下攪 拌均勻，得到中間原料；將中間原料涂敷到制片機(jī)組承載膜上，加入18公斤13. 4mm的滌綸纖維和短切玻 璃纖維的混合浸漬復(fù)合成SMC片材。將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為 1-5分鐘。得到成品格子壓條。在上述實(shí)施例中，提及的顏料為160°C的溫度下能保持穩(wěn)定的液態(tài)顏料。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、工藝所取名稱等 可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于 本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做 各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利 要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟 悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種格子壓條，其原料組成為不飽和聚酯樹脂60 65重量份、飽和聚酯型低收縮添加劑35 40重量份、增強(qiáng)纖維10 20重量份、長徑比大于2的無機(jī)填料30 60重量份、400 600目碳酸鈣或氫氧化鋁100 140重量份、活性氧化鎂糊1 4重量份、有機(jī)過氧化物0.5 3重量份、對苯醌0.01 1重量份、硬脂酸鋅1 4重量份、工藝助劑0.5 4重量份、顏料1 5重量份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽 和聚酯或間苯型不飽和聚酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的長徑比大于2的無機(jī)填料選自 硅酸鎂或硅酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的有機(jī)過氧化物為TBPB、TBPO中 的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的工藝助劑選自BYK-996、 BYK-9060、BYK-972。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的增強(qiáng)纖維為滌綸纖維或者滌綸 纖維和短切玻璃纖維的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的顏料為160°C的溫度下能保持穩(wěn) 定的液態(tài)顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格子壓條，其特征是所述的活性氧化鎂糊中MgO粉占活性 氧化鎂糊總重量的35% -40%。
9.一種如權(quán)利要求1所述的格子壓條的制作方法，制作的步驟為a、將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯型低收縮添加劑、液態(tài)的顏料以及對苯醌倒入捏合機(jī)， 在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到基材原料；b、在基礎(chǔ)原料中加入工藝助劑、有機(jī)過氧化物、硬脂酸鋅、長徑比大于2的無機(jī)填料、 400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁、活性氧化鎂糊，在15-30°C溫度下攪拌均勻，得到中間原料；c、在中間原料中加入增強(qiáng)纖維，攪拌均勻后制成BMC團(tuán)材；或者將中間原料涂敷到制 片機(jī)組承載膜上，加入增強(qiáng)纖維浸漬復(fù)合成SMC片材。d、將SMC片材或BMC團(tuán)材壓制成格子框制品。模壓溫度為110-160°C，壓制時間為1_5 分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的格子壓條的制作方法，其特征是所述的不飽和聚酯樹脂為 鄰苯型不飽和聚酯或間苯型不飽和聚酯，所述的長徑比大于2的無機(jī)填料選自硅酸鎂或硅 酸鈣，所述的有機(jī)過氧化物為TBPB、TBPO中的一種或兩種，所述的工藝助劑選自BYK-996、 BYK-9060、BYK-972，所述的增強(qiáng)纖維為滌綸纖維或者滌綸纖維和短切玻璃纖維的混合，在 制作BMC團(tuán)材時，滌綸纖維或者短切玻璃纖維長度為3-12mm，在制作SMC片材時，滌綸纖維 或者短切玻璃纖維長度為12. 5-25. 4mm，所述的顏料為160°C的溫度下能保持穩(wěn)定的液態(tài) 顏料，所述的活性氧化鎂糊中MgO粉占活性氧化鎂糊總重量的35% -40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種格子壓條及其制作方法，是一種門的附屬件，屬于日常生活領(lǐng)域。該格子壓條，其原料組成為不飽和聚酯樹脂60-65重量份、飽和聚酯型低收縮添加劑35-40重量份、增強(qiáng)纖維10-20重量份、長徑比大于2的無機(jī)填料30-60重量份、400-600目碳酸鈣或氫氧化鋁100-140重量份、活性氧化鎂糊1-4重量份、有機(jī)過氧化物0.5-3重量份、對苯醌0.01-1重量份、硬脂酸鋅1-4重量份、工藝助劑0.5-4重量份、顏料1-5重量份。本發(fā)明具有配方設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低、工藝步驟合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能指標(biāo)可以量化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K7/14GK101899203SQ201010242678
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者沈柏林, 盛江峰, 高國軍 申請人:振石集團(tuán)華美復(fù)合新材料有限公司