專利名稱：一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大部分改性聚烯烴類產(chǎn)品通常需要添加一些粉體如滑石粉、碳酸鈣、阻燃劑等以達到改性目的，但這些粉體的引入會使這些改性產(chǎn)品容易與空氣中的水分結(jié)合形成結(jié)晶水，從而使打出的制件產(chǎn)生水花，尤其在陰雨潮濕的環(huán)境下，會嚴重影響制品的外觀性能，因此現(xiàn)有技術(shù)必須采取烘干處理，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也給生產(chǎn)過程增添了麻煩。尤其是，如果粉體含量較高的聚烯烴類產(chǎn)品含有一些接枝物，采用烘干處理也無法除去那些結(jié)晶水，嚴重降低了注塑廠家的產(chǎn)品合格率。 因此，如何從根本上消除高粉體聚烯烴類產(chǎn)品所產(chǎn)生的結(jié)晶水問題，對提高該類產(chǎn)品的下游成型產(chǎn)品的合格率和降低其制造成本起著至關(guān)重要的作用，研發(fā)一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒具有重要意義和必要性，但目前未見能解決上述技術(shù)問題的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是旨在提供一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 本發(fā)明的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其組成及各組成的重量百分比如下 功能組份 10 50% 聚烯烴類樹脂 5 50% 粉體載體 20 60% 抗氧劑 0 2% 潤滑劑 0 2% 上述各組成配比之和為100% ;所述功能組份為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑及鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的任意一種。 所述聚烯烴類樹脂可選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烴
彈性體中的任意一種或幾種的混合物。 所述聚乙烯優(yōu)選低密度聚乙烯。 所述粉體載體可選自礦物粉、色粉、炭黑及阻燃劑中的任意一種或幾種的混合物。
所述礦物粉優(yōu)選滑石粉或碳酸鈣。 所述抗氧劑可選自受阻酚類、受阻胺類及亞磷酸脂類抗氧劑中的任意一種或幾種的混合物。 所述潤滑劑可選自硬脂酸鹽、N， N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯臘中的任意一種或幾種的混合物。 所述硬脂酸鹽優(yōu)選硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
本發(fā)明所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備，可采用如下工藝
a)首先將密煉機升溫到設(shè)定溫度，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉(zhuǎn)速為60 100轉(zhuǎn)/分鐘；
b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。
所述密煉機最好選用混合槽為可傾倒式的密煉機。 所述單螺桿擠出機最好選用螺桿的長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，采用風(fēng)冷熱切式造粒的單螺桿擠出機。 本發(fā)明所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備，還可采用如下工藝
a)將功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑投入高混機中，保持不低于800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行攪拌混合5 15分鐘；
b)利用雙螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，添加了本發(fā)明的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，可制備得到無結(jié)晶水的高粉體的聚烯烴類產(chǎn)品，使該類產(chǎn)品在注塑前不需要烘干處理也能長期防治水花產(chǎn)生，不僅方便了下游產(chǎn)品的成型加工，提高了生產(chǎn)效率，也提高了下游成型產(chǎn)品的合格率和降低了制造成本，從根本上解決了高粉體聚烯烴類產(chǎn)品易產(chǎn)生結(jié)晶水的問題，具
有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明是如何實現(xiàn)的做進一步詳細、清楚、完整地說明，所
列實施例僅對本發(fā)明予以進一步的說明，并不因此而限制本發(fā)明。 實施例1 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁酸酯偶聯(lián)劑)20重量份 聚烯烴類樹脂(聚丙烯) 38重量份 粉體載體(滑石粉) 40重量份
OOSS] 抗氧劑(受阻胺類抗氧劑) 1重量份潤滑劑(硬脂酸鋅) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備工藝如下 a)將功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑投入高混機中，保持不
低于800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行攪拌混合5 15分鐘； b)利用雙螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 實施例2 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鈦酸酯偶聯(lián)劑) 10重量份 聚烯烴類樹脂(低密度聚乙烯) 30重量份 粉體載體(滑石粉) 50重量份粉體載體(炭黑) 9重量份[OO46] 潤滑劑(聚乙烯臘) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到100 12(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載
體和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉(zhuǎn)速為60 100轉(zhuǎn)/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風(fēng)冷熱切式。 實施例3 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑)30重量份 聚烯烴類樹脂(聚丙烯) 29重量份 粉體載體(阻燃劑) 40重量份 潤滑劑(硬脂酸鋅) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到150 170°C ，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載
體和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉(zhuǎn)速為60 100轉(zhuǎn)/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風(fēng)冷熱切式。 實施例4 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(硅烷偶聯(lián)劑) 50重量份 聚烯烴類樹脂(聚烯烴彈性體P0E) 5重量份 粉體載體(碳酸鈣) 43重量份 抗氧劑(受阻胺類抗氧劑) 2重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到11(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體和抗
氧劑，進行密煉8 15分鐘，密煉機的轉(zhuǎn)速為60 100轉(zhuǎn)/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風(fēng)冷熱切式。 實施例5 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑) 28重量份 聚烯烴類樹脂(聚醋酸乙烯) 50重量份 粉體載體(色粉) 20重量份
5[OO79] 潤滑劑(硬脂酸鈣) 2重量份。
本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到10(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體和潤
滑劑，進行密煉10 15分鐘，密煉機的轉(zhuǎn)速為60 100轉(zhuǎn)/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造粒方式為風(fēng)冷熱切式。
權(quán)利要求
一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，其組成及各組成的重量百分比如下功能組份10～50％聚烯烴類樹脂5～50％粉體載體20～60％抗氧劑 0～2％潤滑劑 0～2％上述各組成配比之和為100％；所述功能組份為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑及鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的任意一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述聚烯烴類樹脂選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烴彈性體中的任意一種或幾種的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述粉體載體選自礦物粉、色粉、炭黑及阻燃劑中的任意一種或幾種的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述礦物粉為滑石粉或碳酸鈣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類及亞磷酸脂類抗氧劑中的任意一種或幾種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述潤滑劑選自硬脂酸鹽、N， N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯臘中的任意一種或幾種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其特征在于，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。功能組份聚烯烴類樹月l粉體載體抗氧劑潤滑劑
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高粉體聚烯烴類產(chǎn)品的防水母粒，其組成及各組成的重量百分比如下功能組份10～50％、聚烯烴類樹脂5～50％、粉體載體20～60％、抗氧劑0～2％、潤滑劑0～2％，上述各組成配比之和為100％；所述功能組份為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑及鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的任意一種。添加了本發(fā)明的防水母粒，可制備得到無結(jié)晶水的高粉體的聚烯烴類產(chǎn)品，使該類產(chǎn)品在注塑前不需要烘干處理也能長期防治水花產(chǎn)生，不僅方便了下游產(chǎn)品的成型加工，提高了生產(chǎn)效率，也提高了下游成型產(chǎn)品的合格率和降低了制造成本，從根本上解決了高粉體聚烯烴類產(chǎn)品易產(chǎn)生結(jié)晶水的問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08L31/00GK101759932SQ20091019801
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者丁超, 周英輝, 李志平 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;金發(fā)科技股份有限公司