專利名稱：一種低?；逍徒Y(jié)冷膠的后提取方法
一種低Mi型結(jié)冷膠的后提取方法
駄領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵物質(zhì)提取領(lǐng)域，特別是一種低?；逍徒Y(jié)冷膠的后提取方法。
背景駄
結(jié)冷膠可以說是目前性能最為優(yōu)異的增稠劑、穩(wěn)定劑之一，并具有優(yōu)良的凝膠囀性。結(jié)冷膠^^交易于i頓、有良好的風(fēng)賺放性、較高的熱穩(wěn)定性、在口中易融化、透明度
高、凝膠的時間及溫度可調(diào)控、凝膠不易受pH影響、產(chǎn)品穩(wěn)定、具有多樣的i^I特性等。
結(jié)冷膠分子的基本結(jié)構(gòu)是一條主鏈，由重復(fù)的四糖單元構(gòu)成。參與形成的單糖有
D-葡萄糖、D-葡萄糖醛酸、D-葡萄糖及L-鼠李糖。在這種多糖的天然形式中，每單位約有1,5個0—酰錢團(tuán)，其中每單位有l(wèi)個O—甘油Wt代基，每隔一個單位有l(wèi)個0—乙酰取4饉。甘油鵬位于3—連接成鍵的葡萄糖殘基的2位，乙酰基則在6處。?；苋菀妆淮|兌除，從而由天然形式的結(jié)冷膠得到脫M形式的產(chǎn)品，與此相沐天
然形式的結(jié)冷膠也可稱為高ms產(chǎn)品。
高?；Y(jié)冷膠含有11 13%的甘油蹈基及^5%的乙 ，總體?；吭?5 18%之間(重量百分比)；低酰基的結(jié)冷膠含有少于1。/。含量的甘油M及少于1%含量的乙St基，總體^^^ 在2%以下。
低酰梨瞎型的結(jié)冷膠產(chǎn)品中含有部分蛋白質(zhì)，含量在17%左右(重量百分比)，因此不透明，耐氐SfcS清型的結(jié)冷膠產(chǎn)品采用過濾工藝，除去了大部分不溶性物質(zhì)，因此形成的^l^澄清透明，具有極高的透爐。由于低?；逍徒Y(jié)冷鵬食品工業(yè)等領(lǐng)域上的應(yīng)用更常見，所以在許多普通場合下，結(jié)冷膠即指低 清型的產(chǎn)品。
目前低鵬清型結(jié)冷膠生產(chǎn)工藝不^處在于徹底祛除膠體中的蛋白比較困難，產(chǎn)品的透鵬受至'J一定的影響， 一般只倉繼到80%以上；同時生產(chǎn)出來的低SMt型結(jié)冷膠中含有部分二價金屬陽離子，使得結(jié)冷膠產(chǎn)品溶解困難、形成的 鵬略微發(fā)白，影響
產(chǎn)品的質(zhì)量。同時傳統(tǒng)低Kffi結(jié)冷膠生產(chǎn)工藝中發(fā)^t絮凝階段i頓二價或多價i^屬
鹽絮#^處于高1^ 態(tài)下的結(jié)冷|$產(chǎn)品，而高 結(jié)冷1 二價或多價 ^屬鹽的敏
感離遠(yuǎn)小于低縫結(jié)冷膠，因此絮凝的效率不高，產(chǎn)品產(chǎn)率受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上麗氐酰基清型結(jié)冷膠提取方法中存在的不^處，本發(fā)明的目的在于Jif共一
種新的生產(chǎn)低iK清型結(jié)冷膠的方法。
本發(fā)明的低?；逍徒Y(jié)冷膠的提取方fe^括結(jié)冷膠發(fā)酵液的脫酰基處理、酶處理、二價或多價金屬陽離子絮凝低酉魅狀態(tài)結(jié)冷膠、結(jié)冷膠溶液澄清處理、結(jié)冷膠溶^!兌7iC處理、脫色及齡處理、千船粉碎，其具體步驟為
(1) 發(fā),的脫?；幚?br> 將發(fā)l^t驢升至8(K9(rC，加入抗氧化劑，同時加入堿調(diào)節(jié)pHftl兌鵬；
(2) 發(fā)M的酶處理；
在步驟(i) ;SM中加入不同酶制劑，以盡可慰也除去發(fā),中不溶性的雜質(zhì)和
菌體碎片；更具體地為，加入一種酶制劑保溫酶解后，再加入另一種酶保溫酶解，
依此類推。
(3) 發(fā)酵液的絮凝；
在步驟(2)酶處理后的發(fā)^^夜中，加A7j^溶性齢屬絮凝，再調(diào)節(jié)pHitM堿性，固液分離，以除去發(fā)M中大部分水以及色素，得到鄉(xiāng)8倍以上的結(jié)冷膠粗品；
(4) 結(jié)冷膠澄清處理
將步驟(3)得到的結(jié)冷膠粗品M:澄清處理，得到澄清的低酰基結(jié)冷膠溶液；
(5) 脫酉縫結(jié)冷膠溶鵬JC處理
在步驟(4)得到的結(jié)冷膠脫M澄清溶液中，iiil加入自屬離子形成凝膠，固液 分離；
(6) 船及脫色處理
將步驟(5)得至啲結(jié)冷膠切碎成細(xì)小顆粒，艦齢工藝將結(jié)冷膠中的二價或多 價陽離子大部分去除；稍微壓干后的結(jié)冷膠再用低級H^泡射覺拌、過濾以達(dá)到徹底脫 色效果；
(7) 千燥粉碎；
將步驟(6)中獲得的結(jié)冷膠壓干，固體物料"P燥并粉碎，得到高透明度低 清 型結(jié)冷l^產(chǎn)品。 更具體地為
1. 發(fā),兌鵬處理
將發(fā)酔液鵬升至85 9(TC之間，在發(fā)^^夜中加AiS量抗氧化劑，同時加入堿，調(diào) 節(jié)？11值在9.5 11范圍之內(nèi)，緩優(yōu)攪拌，時間1(M5併中，以脫除結(jié)冷膠主鏈上的甘油 M及乙?；Ｈ缓蠹尤胨?，調(diào)節(jié)pH值至中性，降溫4(TC以下。
2. 發(fā),酶處理
依此向步驟(1)得到的發(fā)M中分別加入不同濃度已經(jīng)用少量水溶解分散的的纖 維素酶、溶菌酶及蛋白酶，分別維持不同時間。其中蛋白酶為中性蛋白酶或堿性蛋白酶。
3. 發(fā),絮凝處理將步驟(2)中的物料降^M35。C以下，加入二價或多價水溶性 #屬鹽絮凝出低 驢結(jié)冷膠，再加入堿調(diào)節(jié)pH， iM離心艦榨法固液分離。 4結(jié)冷膠澄清處理
將步驟(3)中制得的物料，打散后用1(K20倍量的去離子水溶解，力口入酸回調(diào)pH {超中性，升溫到85 9(TC,充分?jǐn)嚢枰赃_(dá)到完全溶解；細(xì)板框鋼式壓濾，高速離 心或微孔濾M濾，將步驟(3)中得到的脫酰基結(jié)冷膠溶液澄清處理，澄清處理時的 ^i^該在65'C以上，以防止溶液形成凝膠，得到的澄清激 光度應(yīng)在92%以上。
5. 脫?；Y(jié)冷膠溶藩K處理
向步驟(4)得到的脫SM清結(jié)冷膠溶液中加AiS當(dāng)質(zhì)量的金屬陽離子鹽類，形 成的; 固液分離，得至恰水量80%左右的低酰*^型結(jié)冷膠膠±央 片。
6. 齢及脫色處理
將步驟(5)得至啲含水量80%左右的低鵬結(jié)冷膠切碎為小顆粒，SA到3 5倍 質(zhì)量的加AiS當(dāng)m^劑處理的水中，浸泡并高速 ，以祛除膠體中的大部分二價或多 價陽離子；處理后的結(jié)冷膠溶ffi榨月力K再辯輕低級麟液中，浸泡并高速 ， 之后再過濾以達(dá)到徹底祛除色素的效果。
7. 千燥粉碎；
將步驟(6)中制得的產(chǎn)物于75 8(TC下進(jìn)行千燥，并粉碎，使其95%艦80目篩 網(wǎng)，得到的低SfeS清型結(jié)冷膠產(chǎn)品。 本發(fā)明各步驟的具體工藝條件是
步驟l中加入的抗氧化齊阿以尉旦不只限于抗壞血酸、異VC鈉、焦亞硫M、焦 亞硫酸鉀、硫酸氫鉀、半胱氨酸中的一種或多種。加入的抗氧化劑濃度佳地為 1(XK300ppm，更佳的的為15(K250ppm (以發(fā) f^i十)。步驟l中加入的用于調(diào)整pH的自用但不只限于NaOH， KOH， Na2C03， K2C03 中的一種或多種，較佳的選用NaOH， KOH，更佳的選用NaOH。
步驟1中，使用堿將？11值調(diào)節(jié)到9.5~11范圍之內(nèi)，更佳的pH值為10左右。 步驟1中，調(diào)整pH的D^先配j K^度為10%的溶液。 步驟1中，保持驢85,。C之間，更佳的保持驗(yàn)在86^88。C之間。 步驟1屮，保持時間1(M5力H中，更佳的保持時間在10力H中左右。 步驟1中，調(diào)整pH的酸可以是無機(jī)酸，也可以是有機(jī)酸。其中無機(jī)ite括但不限 于鹽酸、硫艦磷酸中的一種或多沐有機(jī)酸可以是但不限于甲酸、醋酸、機(jī)酸、蘋 果酸或,酸中的一種或多種。實(shí)際生產(chǎn)中，較佳使用的酸為無機(jī)酸，更佳的為鹽酸。 酸的用量為能將發(fā)M體系pH調(diào)節(jié)到7左右。
步驟1中，調(diào)整pH的 先配 度為10%的溶液。
步驟2中的酶解^(牛分別為纖維素酶濃度較佳地為50(K2000ppm，更佳的為 1(XXM500ppm;酶解時間較佳的為4到8小時，更佳的為5到6小時；酶if^g較佳 的為4fK5(TC，更佳的為4345°C。溶菌酶濃度較佳的為5(K300ppm，更佳的為 10(K200ppm;酶解時間較佳的為2到4小時，更佳的為2.5至U3.5小時；酶lf^g較佳 的為3(HKTC，更佳的為35~37°C。蛋白酶濃度較佳為l(KMOOOppm,更佳的為 3,500ppm (以發(fā)M計(jì))；酶解時間較佳的為1到5小時，更佳的為2至IJ3小時；酶 MJS較佳的為30~40°C ，更佳的為3(K35°C 。其中蛋白酶為中性蛋白酶或堿性蛋白酶。
步驟3中所用的水溶性堿金屬鹽包括但不只限于鎂、鈣、鋇、鋅、鋁的7K溶性鹽 中的一種或多種
步驟3中所用的水溶性 ^屬加入量較佳地占發(fā), 量的0.1%《5%，更佳地占
0.30/(r^).4%。步驟3中所用的堿包括但不只限于KOH、 NaOH、 Na2C。3、 NaHC03、 Na3P04或
其組合。
步驟3中使用的固液分離的設(shè)備可以^但不只限于廂式聚丙烯板框壓濾機(jī) 袋壓榨機(jī)，ttM式聚丙烯板雖濾機(jī)。
步驟4中打散后的結(jié)冷膠纖維長度不應(yīng)m 10 M^，纖維中水傷^"量在80%左右。
步驟4打散的結(jié)冷膠纖維用10到20倍量的去離子水溶解，更佳的為15~20倍去 離子水。加熱溶液使之升^M80^5r，更佳的為85 9(TC。
步驟4中，澄清設(shè)備可以采用但不限于板框M式壓濾，高速離心或微孔濾膜過濾， 板框鋼軀濾。
步驟4中，澄清處理時的^S應(yīng)i^65。C以上，以防止溶液形成M^交，更佳的溫 度為75。C左右。
步驟5中，形成湊掛交時加入的金屬鹽包括但不限于可溶性一價堿金屬鹽(氯化鉀、 氯化鈉、硫酸鉀、硫酸鈉中的一種或多種)、二價 ^屬鹽(氯化鈣、氯化鎂)及多價 艦屬(氯化鐵)鹽等或其組合， —價和二價堿金屬鹽類；考慮到駄因素，可以 更雌二價齢屬麟。
步驟5中，形淑繊時加入的一價驗(yàn)屬鹽為澄清膠液的0.8~1.2% (重量百分比)， 加入的二價金屬鹽為澄清膠液的0.05~0.1% (重量百分比)
步驟5中，形淑鵬時加入的可溶'臉屬鵬先配成30%濃度的溶液。
步驟5中使用的固液分離的設(shè)備可以選用但不只限于廂式聚丙烯板 5濾抓 艦榨機(jī)，ittJf式聚丙烯板雖濾機(jī)。
步驟6中1頓切膠機(jī)，將低,結(jié)冷膠切碎為柱狀小顆粒，顆粒直徑小于3就， 長度小于12毫米。步驟6中所用的齢劑可以是但不只限于檸檬,、檸檬酸三鉀、六偏磷翻、六 偏磷,、焦磷,、聚磷,中的一種或多種。較佳^(頓的齢劑為擰檬酸鄰和六偏 磷酸鈉，更佳的為檸檬酸鈉。所加入的螯合劑用量較佳的為在溶液中濃度
100(K10000ppm，更佳的為5000~8000ppm。
步驟6中^ffi的E7K壓榨設(shè)備選用布袋壓榨機(jī)。
步驟6中使用的低級醇可以是乙醇、異丙醇和正丁醇或其組合，較佳的為乙醇和異 丙醇，更佳的為異丙醇。用量較佳的為結(jié)冷膠W^立重量的24倍，更佳的為2.5 3.5 倍。
步驟7中使用的干燥設(shè)備可以是但不限于真空千燥和沸騰干燥，溫度控制在 75 80。C之間，時間控制在1到1.5小時之間。
結(jié)合以下實(shí)施例來具體說明，以更好地 本發(fā)明，但這些實(shí)施例為非限制性的， 柳于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
A. 發(fā),兌?；幚?br> 在毅 中，將10m3結(jié)冷膠發(fā)M升MM9(TC， 狀態(tài)下加入抗壞血 度為150ppm;再加入10%濃度的KOH調(diào)整pH至10.0，在90。C條件下緩慢攪拌10分 鐘；再加入10%濃度的鹽酸，回調(diào)pH至7.0，得到的像MA下一步驟。
B. 發(fā),的酶處理
攪拌下加入15kg纖維素酶，溫度45。C，緩慢攪拌5,5小時；之后再加入2kg溶菌 酶，鵬35"C，緩衝覺拌3小時；之后再加入4kg中性蛋白酶，鵬33'C，緩侵?jǐn)囻?2.5小時。
C. 發(fā),的絮凝向上述料液中緩漫加入氯化鎂30kg，攪拌維持20min，再加入氫氧化鈉20kg，攪 拌維持10min，將料ffiJl泵打入廂式板mE濾^l^M濾，濾、mAj^7jC處理站，得到 950kg濕的濾餅待用。
D. 結(jié)冷膠澄清處理
由C得至啲濾餅先用打散機(jī)打散為短纖維，按重量的15倍量加入去離子水，加熱 溶液使之升驢9(TC。在溶液中加A^量硅K:，攪拌均勻，t鵬控制在85"C，用預(yù) 涂硅 ^]濾劑的廂式聚丙烯板框壓濾機(jī)循環(huán)過濾結(jié)冷膠溶液，直至得到的澄清結(jié)冷膠 溶液用絲光度計(jì)測定透光度大于92%，澄清后溶液接入W罐。
E. 脫酰基結(jié)冷^^^I^JC處理
由D得到的澄清結(jié)冷膠溶液，應(yīng)維持在65°C以上以防止凝膠形成，再向溶液中 加入30。/。濃度的氯化鉀溶液400L，緩漫攪拌5^H中后強(qiáng)制降溫到5(TC以下。形成Mfi更 脆性凝膠的膠體用廂式聚丙烯板框壓濾機(jī)壓榨，得到含水量80%左右的結(jié)冷膠膠片^|$ 塊500kg。 R齡及脫色處理
由E得到的結(jié)冷膠膠塊或膠片通過切膠機(jī)切碎成柱狀小顆粒，顆粒直徑小于3 ， 誠小于12就。將結(jié)冷膠小顆粒^A到3倍質(zhì)量的去離子水中，同時加入六偏磷酸 鉀使^e度達(dá)到5000ppm，緩侵?jǐn)嚢枞芤?0倂中后用濾布過濾；濾渣再用2.5倍韓 的乙麟液浸泡并'鵬攪拌30 ^!中；用布袋壓榨機(jī)脫去乙麟液，得到濕的結(jié)冷膠松 鋼粒495kg。 G.千燥粉碎
由F得至啲產(chǎn)物il^弗m^喿機(jī)，于75。C下進(jìn)行千燥，并粉碎，使其95%艦80
目篩網(wǎng).。得到的低ms清型結(jié)冷膠產(chǎn)品100kg。實(shí)施例2
A. 發(fā)MI兌?；幚?br> 在絮凝罐中，將10m3結(jié)冷膠發(fā),液升溫至9(rC，,狀態(tài)下加入異VC鈉至微 度為200ppm;再加入10。/。濃度的NaOH調(diào)整pH至10.0，在90。C條件下緩慢攪拌10 併中；再加入10%濃度的醋酸，回調(diào)pH至7.0，得到的溶液進(jìn)入下一步驟。
B. 發(fā)M的酶處理
攪拌下加入15kg纖維素酶，驢43。C，緩侵?jǐn)嚢?小時；之后再加入2kg溶菌酶， 鵬33"C，緩斷辦3小時；之后再加入4kg堿性蛋白酶，驢35"C，緩漫 3小 時。
C. 發(fā)^^夜的絮凝
向上述料液中緩漫加入氯化l丐35kg，攪拌維持20min，再加入氫氧化鉀20kg，攪 拌維持10min，將料通過泵打入廂式板框壓濾々;U4行過濾，^^MAjt7K處理站，得到 950kg濕的濾餅待用。
D. 結(jié)冷膠澄清處理
由C得至啲濾餅先用打散機(jī)打散為短纖維，按重量的15倍勤a入去離子水，加熱 溶液使之升M 90°C。采用微孔濾膜循環(huán)過濾結(jié)冷膠溶液，直至得到的澄清結(jié)冷膠溶 鵬分光光度計(jì)測定透光度大于92%，澄清后溶液接入繊罐。
E. 脫?；Y(jié)冷膠溶鄉(xiāng)兌水處理
由D得到的澄清結(jié)冷膠溶液，應(yīng)維持在65°C以上以防止湊搬形成，再向溶液中 力口入30。/。濃度的氯化鈉溶液4O0L，緩漫iW5^H中后強(qiáng)制降溫到5(TC以下。形 5更 脆啦賺的膠體用廂式聚丙烯板框壓濾mffi榨，得到含水量80%左右的結(jié)冷膠膠片繊 塊500kg。F. 齢及脫色處理
由E得至啲結(jié)冷膠膠t央賺片艦切膠機(jī)切碎成柱狀小顆粒，顆粒直徑小于3就， 長度小于12就。將結(jié)冷膠小顆粒SA到3倍質(zhì)量的去離子水中，同時加入機(jī)M 使，it&到5000ppm，緩慢攪拌溶液10辦中后用濾布過濾；$慮渣再用2.5倍皿的 異丙M液浸泡并快速攪拌30併中；用布袋壓榨機(jī)脫去乙,液，得到濕的結(jié)冷膠松 翻粒495kg。
G. 千燥粉碎
由F得到的產(chǎn)物iia^弗ITB喿機(jī)，于75。C下進(jìn)行千燥，并粉碎，使其95%通過80 目篩網(wǎng).。得至啲低酉jfcS清型結(jié)冷膠產(chǎn)品100kg。 實(shí)施例3
A. 發(fā),脫?；幚?br> 在絮^H中，將10m3結(jié)冷膠發(fā)酔液升MM90。C， # 狀態(tài)下加入焦亞硫,至其 濃度為250ppm;再加入10。/。濃度的KOH調(diào)整pH至10.0，在90。C條件下緩慢攪拌10 ^!中；再加入10%濃度的檸檬酸，回調(diào)pH至7.0，得到的溶 \下一步驟。
B. 發(fā),的酶處理
攪拌下加入15kg纖維素酶，^g43。C，緩侵?jǐn)嚢?小時；之后再加入2kg溶菌酶， 鵬33"C，緩優(yōu)攪拌3小時；之后再加入4kg堿性蛋白酶，》鵬35"C，緩慢^辦3小 時。
C發(fā),的絮凝
向戰(zhàn)料液中緩慢加入氯化鋅35kg，攪拌維持20min，再加入碳M 20kg，攪拌 維持10min，將料通過泵打入廂式板框壓濾iaii行過濾，濾液進(jìn)入廢7jC處理站，得到 950kg濕的濾餅待用。D. 結(jié)冷膠澄清處理
由C得至啲濾餅先用打散機(jī)打散為短纖維，按重量的15倍勤口入去離子水，力口熱 溶液使之升 顯至9(TC。在溶液中加AiS量硅藻土，攪拌均勻，溫度控制在85。C，用預(yù) 涂硅W:助濾劑的廂式聚丙烯板極濾機(jī)循環(huán)過濾結(jié)冷膠溶液，直至得到的澄清結(jié)冷膠 溶液用分光鵬十測定透光度大于92%，澄清后溶液接入繊罐。
E. 脫,結(jié)冷膠溶測兌水處理
由D得到的澄清結(jié)冷膠溶液iSjt應(yīng)維持在65°C以上以防ih^l^形成，再向溶液中 加入30%濃度的氯化鈴溶液25L，緩,覺拌5分鐘后強(qiáng)制降溫到5(TC以下。形 更 脆性凝膠的膠體用廂式聚丙烯板框壓濾機(jī)壓榨，得到含水量80%左右的結(jié)冷膠膠片繊 塊500kg。
F. 齢及脫色處理
由E得到的結(jié)冷膠膠塊^K片艦切膠機(jī)切碎成柱狀小顆粒，顆粒直徑小于3就， 長度小于12毫米。將結(jié)冷膠小顆粒!9A到3倍質(zhì)量的去離子水中，同時加入聚磷, 使 度達(dá)到5000ppm，緩慢攪拌溶液10辦中后用濾布過濾；？慮渣再用2.5倍重量的 乙醇溶液浸泡并決速攪拌30 ^!中；用布^E榨機(jī)脫去乙,液，得至U濕的結(jié)冷膠松散 顆粒495kg。
G. 千燥粉碎
由F得至啲產(chǎn)物艦沸騰千燥機(jī)，于75。C下進(jìn)行千燥，并粉碎，使其95%艦80
目篩網(wǎng).。得至啲低酰基清型結(jié)冷膠產(chǎn)品100kg。
采用本發(fā)明的工藝相對于現(xiàn)有制氐 結(jié)冷膠的后提取方法，優(yōu)勢之處在于
1.由于發(fā)M利用高溫滅菌時的溫度進(jìn)行脫?；幚恚诤喕斯に嚨耐瑫r使得
本發(fā)明的 工藝相比原有工藝會繼有所降低。2. 由于產(chǎn)品在絮凝前就脫 處理，使得采用二價或多價金屬陽離子絮凝低tt 結(jié)冷膠的效率更高，提升了產(chǎn)率。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量大為改善，達(dá)到國外先進(jìn)水平。產(chǎn)品夕卜觀好、透光度高、產(chǎn)品凝膠強(qiáng)
度高。具體表現(xiàn)在腿大于83%，透光度在85%以上，同時湊搬3跛大于1000g/cm2。
4. 通過后期的螯合工藝除去絕大部分二價金屬陽離子，使得形成的凝膠略微發(fā)白 5嫁消失，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種低?；逍徒Y(jié)冷膠的后提取方法，其包括步驟(1)發(fā)酵液的脫?；幚韺l(fā)酵液溫度升至80～90℃，加入抗氧化劑，同時加入堿調(diào)節(jié)pH值脫?；?；(2)發(fā)酵液的酶處理在步驟(1)發(fā)酵液中加入不同酶制劑，以盡可能除去發(fā)酵液中不溶性的雜質(zhì)和菌體碎片；(3)發(fā)酵液的絮凝在步驟(2)酶處理后的發(fā)酵液中，加入水溶性堿金屬絮凝，再調(diào)節(jié)pH值至堿性，固液分離，以除去發(fā)酵液中大部分水以及色素，得到結(jié)冷膠粗品；(4)結(jié)冷膠澄清處理將步驟(3)得到的結(jié)冷膠粗品通過澄清處理，得到澄清的低酰基結(jié)冷膠溶液；(5)脫酰基結(jié)冷膠溶液脫水處理在步驟(4)得到的結(jié)冷膠脫?；吻迦芤褐?，通過加入堿金屬離子形成凝膠，固液分離；(6)螯合及脫色處理將步驟(5)得到的結(jié)冷膠切碎成細(xì)小顆粒，通過螯合工藝將結(jié)冷膠中的二價或多價陽離子大部分祛除；稍微壓干后的結(jié)冷膠再用低級醇浸泡并攪拌、過濾以達(dá)到徹底脫色效果；(7)干燥粉碎將步驟(6)中獲得的結(jié)冷膠壓干，固體物料干燥并粉碎，得到高透明度低?；逍徒Y(jié)冷膠產(chǎn)品。
2、 權(quán)利要求l的方法，其中步驟(1)脫 后加入酸，調(diào)節(jié)pH值至中性，降溫4(TC以下。
3、 前述任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(1)中加入的抗氧化劑為抗壞血酸、異VC鈉、焦亞硫M、焦亞硫,、硫隨鉀、半胱氨酸中的一種或多種，濃度為10(K300ppm。
4、 權(quán)利要求3的方法，其中抗氧化齊啲濃度為150^250ppm。
5、 前述任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(1)加入的用于調(diào)整pH的堿為NaOH， KOH，Na2C03， K;:C03中的一種或多種。
6、 權(quán)利要求5的方法，其中步驟(1)加入的用于調(diào)整pH的堿為NaOH， KOH中的一種或多種。
7、 權(quán)利要求5或6的方法，其中步驟(1)加入的用于調(diào)整pH的堿為NaOH。
8、 前述任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(1)中使用繊每pH值調(diào)節(jié)到9.5 11范圍之內(nèi)。
9、 權(quán)利要求8的方法，其中步驟(1)中f頓鵬pH值調(diào)節(jié)到10左右。
10、 前述任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(1)中，調(diào)整pH的^5fe配j^度為10%的溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低酰基清型結(jié)冷膠的后提取方法，其包括結(jié)冷膠發(fā)酵液的脫?；幚?、酶處理、二價或多價金屬陽離子絮凝低?；鶢顟B(tài)結(jié)冷膠、結(jié)冷膠溶液澄清處理、結(jié)冷膠溶液脫水處理、脫色及螯合處理、干燥及粉碎。本發(fā)明還提供了由上述方法制得的低?；Y(jié)冷膠，其具有產(chǎn)品外觀好、透光度高、產(chǎn)品凝膠強(qiáng)度高的特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在色度大于83％，透光度在85％以上，同時凝膠強(qiáng)度大于1000g/cm²。
文檔編號C08B37/00GK101591400SQ20091015836
公開日2009年12月2日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者楊利強(qiáng), 楊寶毅, 江文慧, 沈煜斌, 盛小林, 許懷遠(yuǎn) 申請人:浙江中肯生物科技有限公司