專利名稱：：利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料及其混煉方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種利用再生膠的輪胎外護(hù)層的膠料和該膠料的混煉方法以及該膠料在制備輪胎上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著近年來原油價(jià)格的不斷攀升，很多天然膠原產(chǎn)地砍掉橡膠樹改栽棕櫚樹，利用棕櫚仁生產(chǎn)生化柴油以應(yīng)對(duì)油價(jià)爆漲，使原本已經(jīng)十分緊張的天然橡膠資源更加匱乏。隨著天然膠的不斷漲價(jià)，加上油價(jià)飚升，引起了合成膠價(jià)也水漲船高。目前合成膠價(jià)格一漲再漲，SBR已接近天然膠價(jià)格，BR價(jià)格有一段時(shí)間要高于天然膠價(jià)格，而輪胎的價(jià)格上漲空間非常有限。這樣造成了很多輪胎企業(yè)特別是斜交胎企業(yè)難以維持，即使近年贏利良好的全鋼子午線輪胎也已舉步艱難。如何打破此僵局，直面天然膠、合成膠大幅漲價(jià)，探究第三橡膠資源巳經(jīng)到了刻不可緩的地步了。再生膠對(duì)廢輪胎和廢膠綜合利用的主要產(chǎn)物之一。在再生膠行業(yè)中，目前提出了復(fù)原膠的概念，并己經(jīng)有廠家生產(chǎn)出高強(qiáng)力的高品質(zhì)再生膠。再生膠的應(yīng)用不僅降低橡膠制品的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對(duì)于節(jié)約橡膠資源及環(huán)境保護(hù)有著極大作用，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在橡膠行業(yè)中的體現(xiàn)。廢胎除生產(chǎn)各檔次的再生膠和煉油外，還生產(chǎn)各種用途的膠粒和膠粉。膠粒主要用于體育跑道和公園休閑中心的路面，國(guó)外亦用于高速公路。再生膠對(duì)農(nóng)業(yè)輪胎胎面膠性能的影響(《輪胎工業(yè)》2008年第28巻)公開了再生膠的應(yīng)用，其生產(chǎn)配方為NR40，SBR30,BR30，再生膠16，炭黑61，氧化鋅4,硬脂酸3，防老劑4010NA1，防老劑DKF-502，防護(hù)蠟1.5，芳烴油10，硫黃/促進(jìn)劑NOBS2.4，其它3.5。大配合試驗(yàn)?zāi)z料在密煉機(jī)中混煉，混煉工藝.為:NR塑煉膠、BR、SBR、再生膠和小料一.炭黑一芳烴油一排膠一開煉機(jī)上過輥3次以上，落盤涼膠，溫度降至100'C以下。在XK2560型開煉機(jī)上加硫黃和促進(jìn)劑，搗膠均勻，下片入庫待用。對(duì)于利用再生膠作為輪胎外護(hù)層的膠料還未有公開報(bào)道過。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)再生膠的再生利用，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供利用再生膠的輪胎外護(hù)層的膠料，該膠料適用于輪胎外護(hù)層，膠料性能可以滿足指標(biāo)要求，可以明顯降低成本。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供該膠料的混煉方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供采用上述膠料的輪胎。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為ioo份。作為優(yōu)選，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠4060丁苯橡膠2040再生膠1030炭黑5070高芳烴油5.007.00204樹脂3.005.00抗硫化返原壓出助劑1.202.50活化劑4.506.50增艦補(bǔ)強(qiáng)刑0.801.50防老劑3.005.50硫化劑1.201.80硫化促進(jìn)劑0.801.20其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。作為再優(yōu)選，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成:天然橡膠4060丁苯橡膠2040再生膠1030炭黑5070高芳烴油6.00204樹脂4.00抗硫化返原壓出助劑2.00活化劑5.50增硬補(bǔ)強(qiáng)劑1.00防老劑4.00硫化劑1.50硫化促進(jìn)劑1.00其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。作為優(yōu)選，上述的活化劑采用濕法氧化鋅和硬脂酸；其中，濕法氧化鋅為1.003.50份，硬脂酸為2.504.50份。作為優(yōu)選，上述的防老劑采用防老劑RD和防老劑4020，其中防老劑RD為1.002.00份，防老劑4020為1.004.50份<=作為優(yōu)選，上述的硫化劑采用硫磺IS7020，硫化促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑NOBS和促進(jìn)劑CTP，其中，促進(jìn)劑NOBS為0.501.20份和促進(jìn)劑CTP為00.30份。作為優(yōu)選，上述的增硬補(bǔ)強(qiáng)劑采用增硬補(bǔ)強(qiáng)劑卯IO。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，上述的輪胎外護(hù)層膠料的混煉方法，該方法包括以下的步驟a)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、204樹脂、活化劑、防老劑、抗硫化返原壓出助劑、增硬補(bǔ)強(qiáng)劑和部分的炭黑，壓上頂栓2030秒提砣，然后加入高芳烴油壓上頂栓815秒提砣，到150'C165'C，4555轉(zhuǎn)/分排膠；b)上述得到的混煉膠加入乘j余的炭黑，壓上頂栓3040秒提砣，壓上頂栓到輸出能量為2030千瓦時(shí)，溫度為155。C165。C，3040轉(zhuǎn)/分排膠；c)將上述得到的混煉膠加硫化劑和硫化促進(jìn)劑，壓上頂栓2030秒提砣，壓上頂栓2030秒提砣，壓上頂栓2030秒，溫度為100。C120'C，1520轉(zhuǎn)/分排膠。作為優(yōu)選，步驟a)中加入炭黑為總炭黑量的1/23/4。為了實(shí)現(xiàn)上述的第三個(gè)目的，本發(fā)明還提供了-種輪胎，該輪胎的外護(hù)層采用上述的各個(gè)技術(shù)方案所述的輪胎外護(hù)層膠料硫化制得。本發(fā)明采用再生膠替代天然膠，確立再生膠為天然膠和合成膠的第三橡膠資源的地位，改寫再生膠在橡膠制品行業(yè)中僅作為"摻用"，在保證輪胎質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。本發(fā)明外護(hù)層膠料的耐屈撓等技術(shù)要求都可以基木滿足輪胎外護(hù)層膠料的要求。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成NRRR炭黑N660204樹脂卯IO濕法氧化鋅RDIS7020502520.004.001.003.501.501.60SBR炭黑N375高芳烴油KLF國(guó)808硬脂酸4020NOBSCTP2546.006.002,002,002.500.900.10上述的膠料的混煉方法，該方法包括以下的步驟a)在密煉機(jī)中加入天然橡取；丁苯橡膠、再生膠、204樹脂、活化劑、防老劑、抗硫化返原壓出助劑、增硬補(bǔ)強(qiáng)劑和部分的炭黑，壓上頂栓25秒提砣，然后加入高芳烴油壓上頂栓10秒提砣，至ljl60'C，50轉(zhuǎn)/分排膠；b)上述得到的混煉膠加入剩余的炭黑，壓上頂栓35秒提砣，壓上頂栓到輸出能量為25千瓦，溫度為160'C，35轉(zhuǎn)/分排膠；c)將上述得到的混煉膠加硫化劑和硫化促進(jìn)劑，壓上頂栓25秒提砣，壓上頂栓25秒提砣，壓上頂栓25秒，溫度為11(TC，18轉(zhuǎn)/分排膠。實(shí)施例2利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成NR55SBR30RR15炭黑N37550.00炭黑N66024.00高芳烴油5.50204樹脂3.80KLF-8081.60卯100.80硬脂酸1.50濕法氧化鋅3.0040202.10RD1,20NOBS0.80IS70202.00CTP0.10本實(shí)施例的膠料的混煉方法如實(shí)施例1所述。實(shí)施例3利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成:NR55SBR25RR20炭黑N37545.00炭黑N66021.00高芳烴油5.80204樹脂4.80KLF-8082.1090101.20濕法氧化鋅3.00RD1.30IS70201.60艦脂酸4020NOBSCTP2.502.200.900.10本實(shí)施例的膠料的混煉方法如實(shí)施例1所述。上述的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)和常規(guī)要求的數(shù)據(jù)如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從上表可以看出實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的配方屈撓、生熱、撕裂可以基本滿足輪胎外護(hù)層膠料的要求。實(shí)施例4實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?得到的混煉膠作為輪胎的外護(hù)層膠料制備輪胎。權(quán)利要求1.利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠40～60丁苯橡膠20～40再生膠10～30炭黑50～70高芳烴油4.00～8.00204樹脂2.00～6.00抗硫化返原壓出助劑1.00～3.00活化劑3.50～8.00增硬補(bǔ)強(qiáng)劑0.50～2.00防老劑2.00～6.50硫化劑0.80～2.00硫化促進(jìn)劑0.50～1.50其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠4060丁苯橡膠2040再生膠1030炭黑5070高芳烴油5.007.00204樹脂3.005.00抗硫化返原壓出助劑1.202.50活化劑4.506.50增硬補(bǔ)強(qiáng)劑0.801.50防老劑3.005.50硫化劑1.201.80硫化促進(jìn)劑0.801.20其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為ioo份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠4060丁苯橡膠2040再生膠1030炭黑5070高芳烴油6.00204樹脂4.00抗硫化返原壓出助劑2.00活化劑5.50增硬補(bǔ)強(qiáng)劑1.00防老劑'4.00硫化劑1.50硫化促進(jìn)劑1.00其中，所述的天然橡膠、丁苯橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。4.根據(jù)權(quán)利要求13任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于活化劑采用濕法氧化鋅和硬脂酸；其中，濕法氧化鋅為1.003.50份，硬脂酸為2.504.50份。5.根據(jù)權(quán)利要求13任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于:防老劑采用防老劑RD和防老劑4020，其中防老劑RD為1.002.00份，防老劑4020為1.004.50份。6.根據(jù)權(quán)利要求13任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于硫化劑采用硫磺IS7020，硫化促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑NOBS和促進(jìn)齊IJCTP,其中，促進(jìn)劑NOBS為0.501.20份和促進(jìn)劑CTP為00.30份。7.根據(jù)權(quán)利要求13任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，其特征在于增硬補(bǔ)強(qiáng)劑采用增硬補(bǔ)強(qiáng)劑9010。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輪胎外護(hù)層膠料的混煉方法，其特征在于該方法包括以下的步驟-a)在密煉機(jī)中加入天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、204樹脂、活化劑、防老劑、抗硫化返原壓出助劑、增硬補(bǔ)強(qiáng)劑和部分的炭黑，壓上頂栓2030秒提砣，然后加入高芳烴油壓上頂栓815秒提砣，到150。C165'C，4555轉(zhuǎn)/分排膠；b)上述得到的混煉膠加入剩余的炭黑，壓上頂栓3040秒提砣，壓上頂栓到輸出能量為2030千瓦時(shí)，溫度為155-C165'C，3040轉(zhuǎn)/分排膠;c)將上述得到的混煉膠加硫化劑和硫化促進(jìn)劑，壓上頂栓2030秒提砣，.壓上頂栓2030秒提砣，壓上頂栓2030抄，溫度為100。C12(TC，1520轉(zhuǎn)/分排膠。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輪胎外護(hù)層膠料的混煉方法，其特征在于步驟a)中加入炭黑為總炭黑量的1/23/4。10.利用再生膠的輪胎，其特征在丁-該輪胎的外護(hù)層采用如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的輪胎外護(hù)層膠料硫化制得。全文摘要本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種利用再生膠的輪胎外護(hù)層的膠料和該膠料的混煉方法以及該膠料在制備輪胎上的應(yīng)用。利用再生膠的輪胎外護(hù)層膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠40～60、丁苯橡膠20～40、再生膠10～30、炭黑50～70、高芳烴油4.00～8.00、204樹脂2.00～6.00、抗硫化返原壓出助劑1.00～3.00、活化劑3.50～8.00、增硬補(bǔ)強(qiáng)劑0.50～2.00、防老劑2.00～6.50、硫化劑0.80～2.00、硫化促進(jìn)劑0.50～1.50。本發(fā)明外護(hù)層膠料的耐屈撓等技術(shù)要求都可以基本滿足輪胎外護(hù)層膠料的要求。采用再生膠替代天然膠，確立再生膠為天然膠和合成膠的第三橡膠資源的地位，改寫再生膠在橡膠制品行業(yè)中僅作為“摻用”，在保證輪胎質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。文檔編號(hào)C08L7/00GK101628995SQ200910101058公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月31日優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日發(fā)明者張振強(qiáng),徐新建,樓齊淼,沈建農(nóng)申請(qǐng)人:杭州中策橡膠有限公司