專利名稱：：利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠的膠料及其混煉方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠的膠料和該膠料的混煉方法以及該膠料在制備輪胎上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著近年來(lái)原油價(jià)格的不斷攀升，很多天然膠原產(chǎn)地砍掉橡膠樹(shù)改栽棕櫚樹(shù)，利用棕櫚仁生產(chǎn)生化柴油以應(yīng)對(duì)油價(jià)爆漲，使原本己經(jīng)十分緊張的天然橡膠資源更加匱乏。隨著天然膠的不斷漲價(jià)，加上油價(jià)飚升，引起了合成膠價(jià)也水漲船高。目前合成膠價(jià)格一漲再漲，SBR己接近天然膠價(jià)格，BR價(jià)格有一段時(shí)間要高于天然膠價(jià)格，而輪胎的價(jià)格上漲空間非常有限。這樣造成了很多輪胎企業(yè)特別是斜交胎企業(yè)難以維持，即使近年贏利良好的全鋼子午線輪胎也已舉步艱難。如何打破此僵局，直面天然膠、合成膠大幅漲價(jià)，探究第三橡膠資源已經(jīng)到了刻不可緩的地步了。再生膠對(duì)廢輪胎和廢膠綜合利用的主要產(chǎn)物之一。在再生膠行業(yè)中，目前提出了復(fù)原膠的概念，并已經(jīng)有廠家生產(chǎn)出高強(qiáng)力的高品質(zhì)再生膠。再生膠的應(yīng)用不僅降低橡膠制品的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對(duì)于節(jié)約橡膠資源及環(huán)境保護(hù)有著極大作用，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在橡膠行業(yè)中的體現(xiàn)。廢胎除生產(chǎn)各檔次的再生膠和煉油外，還生產(chǎn)各種用途的膠粒和膠粉。膠粒主要用于體育跑道和公園休閑中心的路面，國(guó)外亦用于高速公路。再生膠對(duì)農(nóng)業(yè)輪胎胎面膠性能的影響(《輪胎工業(yè)》2008年第28巻)公幵了再生膠的應(yīng)用，其生產(chǎn)配方為NR40，SBR30，BR30，再生膠16，炭黑61，氧化鋅4，硬脂酸3，防老劑4010NA1，防老劑DKF-502，防護(hù)蠟1.5，芳烴油10，硫黃/促進(jìn)齊l」NOBS2.4，其它3.5。大配合試驗(yàn)瞎料在密煉機(jī)中混煉，混煉工藝為:NR塑煉聘、BR、SBR、再生膠和小料一炭黑一芳烴油一排膠一開(kāi)煉機(jī)上過(guò)輥3次以上，落盤(pán)涼膠，溫度降至100'C以下。在XK2560型開(kāi)煉機(jī)上加硫黃和促進(jìn)劑，搗膠均勻，下片入庫(kù)待用。對(duì)于利用再生膠作為輪胎胎側(cè)膠的膠料還未有公開(kāi)報(bào)道過(guò)。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)再生膠的再生利用，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠的膠料，該膠料適用于輪胎胎側(cè)膠，膠料性能可以滿足指標(biāo)要求，可以明顯降低成本。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供該膠料的混煉方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供采用上述膠料的輪胎。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠再生膠高芳烴油活化劑抗硫化還原劑305010305.0015.003.008.000.502.00i丁橡膠204樹(shù)脂防老劑硫化劑和硫化促進(jìn)劑305040602.006.003.5010.000.803.00其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。作為優(yōu)選，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成:天然橡膠3050順丁橡膠1030炭黑高芳烴油8.0012.00204樹(shù)脂活化劑4.008.00防老劑再生膠305040603.005.004.508.00抗硫化還原劑0.801.50硫化劑和硫化促進(jìn)劑1.202.50其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。作為再優(yōu)選，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠再生膠高芳烴油活化劑抗硫化還原劑3050103010.005.501.00順丁橡膠3050炭黑48.00204樹(shù)脂4.00防老劑6.00硫化劑和硫化促進(jìn)劑1.85其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。作為優(yōu)選，上述的活化劑采用濕法氧化鋅和硬脂酸；其中，濕法氧化鋅為L(zhǎng)505.50份，硬脂酸1.04.50份。作為優(yōu)選，上述的防老劑采用防老劑4020、防老劑RD和微晶蠟517P中的一種或多種。作為再優(yōu)選，上述的防老劑采用防老劑4020、防老劑RD和微晶蠟517P;其中，防老劑4020為2.006.00份，防老劑RD為0.502.00份，微晶蠟517P為0.502.00份。作為優(yōu)選，上述的硫化劑和硫化促進(jìn)劑采用普通S、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DZ、促進(jìn)劑CTP;其中，普通S為0.501.50份，促進(jìn)劑NOBS為0.200.50份，促進(jìn)劑DZ為0.100.40份，促進(jìn)劑CTP為0.100.20份。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，上述的膠料的混煉方法，該方法包括以下的驟:a)塑煉在密煉機(jī)中加入天然橡膠，加壓3545秒提砣，加壓3040秒提砣，4555轉(zhuǎn)/分排膠；b)—段混煉在密煉機(jī)中加入塑煉后的天然橡膠、順丁橡膠、再生膠、204樹(shù)脂、活化劑、防老劑和抗硫化還原劑，加壓1525秒提砣，然后再加炭黑，加壓25s提砣，再加高芳烴油，加壓525秒提砣，4555轉(zhuǎn)/分排膠；c)二段混煉在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，壓上頂栓3040秒提砣，加壓3040秒提砣，3545轉(zhuǎn)/分排膠；d)加硫工藝二段混煉膠加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑，加壓3040秒提砣，加壓2535秒提砣，2535轉(zhuǎn)/分排膠。作為優(yōu)選，上述的塑煉工序在采用F370密煉機(jī)，加硫工序采用F270密煉為了實(shí)現(xiàn)上述的第三個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種輪胎，該輪胎的胎側(cè)采用上述的各個(gè)技術(shù)方案所述的輪胎胎面膠膠料硫化制得。本發(fā)明采用再生膠替代天然膠及合成膠，確立再生膠為天然膠和合成膠的第三橡膠資源的地位，改寫(xiě)再生膠在橡膠制品行業(yè)中僅作為"摻用"，在保證輪胎質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。再生膠應(yīng)用于輪胎胎側(cè)膠膠料，膠料的屈繞、生熱、撕裂都可以基本滿足輪胎胎側(cè)膠膠料的要求。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠40順丁橡膠40再生膠20炭黑48.00高芳烴油10.00204樹(shù)脂4.00硬脂酸2.50濕法氧化鋅3.50防老劑40203.5防老劑RD1.5微晶蠟517P1.5抗硫化還原劑KLF-8081.00普通S1.0促進(jìn)劑NOBS0.4促進(jìn)劑DZ，0.3促進(jìn)劑CTP0.15其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。上述的膠料的混煉方法，該方法包括以下的步驟a)塑煉在密煉機(jī)中加入天然橡膠，加壓40秒提砣，加壓35秒提砣，50轉(zhuǎn)/分排膠；b)—段混煉在密煉機(jī)中加入塑煉后的天然橡膠、順丁橡膠、再生膠、204樹(shù)脂、濕法氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、微晶蠟517P和抗硫化還原劑KLF-808，加壓20秒提砣，然后再加炭黑，加壓25s提砣，再加高芳烴油，加壓20秒提砣，50轉(zhuǎn)/分排膠；c)二段混煉在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，壓上頂栓35秒提砣，加壓35s提砣，40轉(zhuǎn)/分排膠;d)加硫工藝二段混煉膠加入普通S、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DZ、促進(jìn)劑CTP，加壓35秒提砣，加壓30秒提砣，30轉(zhuǎn)/分排膠。實(shí)施例2利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠50順丁橡膠30再生膠20炭黑48.00高芳烴油12.00204樹(shù)脂3.50硬脂酸1.50濕法氧化鋅2.50防老劑40203.10防老劑RD0.8微晶蠟517P0.70抗硫化還原劑KLF-8080.80普通S1.2促進(jìn)劑NOBS0.3促進(jìn)劑DZ，0.4促進(jìn)齊UCTP0.10其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。本實(shí)施例的膠料的混煉方法如實(shí)施例1所述。實(shí)施例3利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成:天然橡膠45順丁橡膠40再生膠15炭黑50.00高芳烴油8.00204樹(shù)脂5.50硬脂酸3.20濕法氧化鋅3.50防老劑40205.2防老劑RD1.2微晶蠟517P1.1抗硫化還原劑KLF-8081.2普通S1.4促進(jìn)劑NOBS0.5促進(jìn)劑DZ，0.4促進(jìn)劑CTP0.2其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為ioo份。本實(shí)施例的膠料的混煉方法如實(shí)施例1所述。上述的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)和常規(guī)要求的數(shù)據(jù)如下表所示:實(shí)施例1實(shí)施例1實(shí)施例2常規(guī)流變性能(151。CX60min)MH9.899.859.4112.96ML2.322.152.422.46焦燒安全時(shí)間T10/s418.41414.24399.45355正硫化時(shí)間T90/s1101.181105.141107.251034抗硫化返原性TR97/s2709.542707.252704.572750室溫下物性(15rCX20')100。/。定伸/Mpa11.111.2300。/。定伸/Mpa33.13.13.9扯斷強(qiáng)度/Mpa15.115.215.7J7.4扯斷伸長(zhǎng)/%801804802795<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上表可以看出實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的配方屈撓、生熱、撕裂可以基本滿足輪胎胎側(cè)膠膠料的要求。實(shí)施例4實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?得到的混煉膠作為輪胎的胎側(cè)膠膠料制備輪胎。權(quán)利要求1.利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠30～50順丁橡膠30～50再生膠10～30炭黑40～60高芳烴油5.00～15.00204樹(shù)脂2.00～6.00活化劑3.00～8.00防老劑3.50～10.00抗硫化還原劑0.50～2.00硫化劑和硫化促進(jìn)劑0.80～3.00其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠3050順丁橡膠3050再生膠1030炭黑4060高芳烴油8.0012.00204樹(shù)脂3.005.00活化劑4.008.00防老劑4.508.00抗硫化還原劑0.801.50硫化劑和硫化促進(jìn)劑1.202.50其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于該膠料按重量份計(jì)由以下的成份組成天然橡膠3050順丁橡膠3050再生膠1030炭黑48.00高芳烴油10.00204樹(shù)脂4.00活化劑5.50防老劑6.00抗硫化還原劑1.00硫化劑和硫化促進(jìn)劑1.8521.禾擁再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料,組成天然橡膠3050再生膠1030[芳烴油5.0015.00活化劑3.008.00抗硫化還原劑0.502.00其中，所述的天然橡膠、順丁橡膠和再生膠的總份數(shù)為100份。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于活化劑采用濕法氧化鋅和硬脂酸；其中，濕法氧化鋅為1.505.50份，硬脂酸1.04.50份。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于:防老劑采用防老劑4020、防老劑RD和微晶蠟517P中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于防老劑采用防老劑4020、防老劑RD和微晶蠟517P;其中，防老劑4020為2.006.00份，防老劑RD為O.502.OO份，微晶蠟517P為0.502.00份。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，其特征在于硫化劑和硫化促進(jìn)劑采用普通S、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DZ、促進(jìn)劑CTP;其中，普通S為O.501.50份，促進(jìn)劑NOBS為O.200.50份，促進(jìn)劑DZ為0.100.40份，促進(jìn)劑CTP為0.100.20份。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的膠料的混煉方法，其特征在于該方法包括以下的步驟a)塑煉在密煉機(jī)中加入天然橡膠，加壓3545秒提砣，加壓3040秒提砣，4555轉(zhuǎn)/分排膠;b)—段混煉在密煉機(jī)中加入塑煉后的天然橡膠、順丁橡膠、再生膠、204樹(shù)脂、活化劑、防老劑和抗硫化還原劑，加壓1525秒提砣，然后再加炭黑，加壓25s提砣，再加高芳烴油，加壓525秒提砣，4555轉(zhuǎn)/分排膠；c)二段混煉在密煉機(jī)中加入一段混煉膠，壓上頂栓3040秒提砣，加壓3040秒提砣，3545轉(zhuǎn)/分排膠；d)加硫工藝二段混煉膠加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑，加壓3040秒提砣，加壓2535秒提砣，2535轉(zhuǎn)/分排膠。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠料混煉方法，其特征在于塑煉工序在采用F370密煉機(jī)，加硫工序采用F270密煉機(jī)。10.利用再生膠的輪胎，其特征在于該輪胎的胎側(cè)采用如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的膠料硫化制得。全文摘要本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠的膠料和該膠料的混煉方法以及該膠料在制備輪胎上的應(yīng)用。利用再生膠的輪胎胎側(cè)膠膠料，該膠料由天然橡膠30～50份、順丁橡膠30～50份、再生膠10～30份、炭黑40～60份、高芳烴油5.00～15.00份、204樹(shù)脂2.00～6.00份、活化劑3.00～8.00份、防老劑3.50～10.00份、抗硫化還原劑0.50～2.00份、硫化劑和硫化促進(jìn)劑0.80～3.00份組成。本發(fā)明采用再生膠替代天然膠，節(jié)省了原料的成本，使再生膠應(yīng)用于輪胎胎側(cè)膠膠料，膠料的屈繞、生熱、撕裂都可以基本滿足輪胎胎側(cè)膠膠料的要求。文檔編號(hào)C08L7/00GK101628992SQ20091010105公開(kāi)日2010年1月20日申請(qǐng)日期2009年7月31日優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日發(fā)明者張振強(qiáng),徐新建,樓齊淼,沈建農(nóng)申請(qǐng)人:杭州中策橡膠有限公司