專利名稱：玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于濕法生產(chǎn)玉米淀粉技術領域，尤其涉及一種玉米淀粉生產(chǎn)過程 中干燥廢熱的利用方法及其設備。
背景技術：
淀粉是食品工業(yè)的基礎原料，主要用于淀粉糖以及酒精、麥芽糊精、味精、
制塑、造紙、制藥、發(fā)酵等行業(yè)。全世界淀粉產(chǎn)量4500萬噸，90%以上的淀 粉都來自玉米，用玉米制取淀粉具有原料充足、工藝成熟、得粉率高、生產(chǎn) 成本低、不受季節(jié)限制可周年生產(chǎn)等優(yōu)點，玉米淀粉工業(yè)己發(fā)展成為世界性 的新興產(chǎn)業(yè)，玉米的濕磨工業(yè)發(fā)展迅速，能夠有效地分離籽粒各部分，生產(chǎn) 高純度的淀粉和副產(chǎn)品。濕法生產(chǎn)玉米淀粉的加工方法為浸泡、粗磨、精 磨(到胚芽提取\纖維的分離)、蛋白的分離、淀粉洗滌及淀粉的干燥等工序， 得到高純度的淀粉產(chǎn)品。其中需要在三效蒸發(fā)器中將玉米浸泡液蒸發(fā)濃縮成 含干物質(zhì)40%的商品玉米漿，在三個加熱室中都要通入新鮮蒸汽，則需要消 耗大量的蒸汽和熱量，在能源日趨緊張的今天，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟負擔; 而在玉米淀粉加工過程中將分離出的胚芽和纖維經(jīng)管束干燥機干燥，干燥時 產(chǎn)生的管束二次廢氣通過旋風除塵器后由風機直接排入大氣，所產(chǎn)生的管束 冷凝水被直接排放或降溫后做淀粉洗滌水用，在淀粉的干燥過程中，淀粉氣 流干燥散熱器產(chǎn)生的冷凝水被直接排放或降溫后做淀粉洗滌水用，其中管束 二次廢氣有110-9(TC的高溫，管束冷凝水的溫度有13(TC左右，氣流干燥冷 凝水的溫度有13(TC左右，這些大量的廢熱沒有被利用，而造成極大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，而提供了一種玉米淀粉生產(chǎn)過程中 廢熱利用的裝置及方法，利用管束干燥機產(chǎn)生的管束二次廢氣和管束冷凝水
的熱量對玉米浸泡液蒸發(fā)濃縮，可減少蒸發(fā)器一次蒸汽用量的2/3，節(jié)省了大 量的能源，增加了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利 用設備，包括四效蒸發(fā)器、洗滌塔、閃蒸器、玉米漿罐和玉米浸泡液罐，所 述的四效蒸發(fā)器包括通過管道連接的一效加熱室、 一效分離器、二效加熱室、 二效分離器、三效加熱室、三效分離器、四效加熱室、四效分離器和冷凝器， 所述的一效加熱室與新鮮蒸汽管道連接，所述的洗滌塔下部與管束二次廢氣 管道連接，洗滌塔上部通過管束二次廢氣所產(chǎn)蒸汽管道與三效加熱室連接， 所述閃蒸器的下部與管束、氣流干燥冷凝水管道連接，閃蒸器的上部通過管 束、氣流冷凝水蒸汽管道與二效加熱室連接，所述的一效分離器、二效分離 器和三效分離器的上部分別有二次蒸汽管道與四效加熱室的蒸汽入口連接， 所述的一效加熱室和二效加熱室的上部分別有廢熱管道與四效加熱室的蒸汽 入口連接。所述的四效加熱器上部的廢熱管與四效分離器上部的二次蒸汽管 分別與冷凝器連接；四效加熱室、四效分離器、三效加熱室、三效分離器、 二效加熱室、二效分離器、 一效加熱室和一效分離器的底部由物料管道依次 連接，玉米浸泡液罐通過物料管道與四效加熱器連接，玉米漿罐通過物料管 道與一效分離器連接； 一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室、四效加熱室 和冷凝器的下部分別由冷凝水管道相連接，冷凝水管道的另一端伸出。 本發(fā)明還提供了一種玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法的技術方案 所述的新鮮蒸汽通入一效加熱室加熱物料，被加熱的汽液混合料進入一效分離器進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室，從一效加熱室
中分離出的廢熱進入四效加熱室；所述的管束、氣流干燥冷凝水進入閃蒸器 內(nèi)，在負壓真空下轉化成蒸汽后通入二效加熱室加熱物料，被加熱的汽液混' 合料進入二效分離器進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室， 從二效加熱室中分離出的廢熱通入四效加熱室；所述的管束二次廢氣進入洗 滌塔內(nèi)洗滌去除管束二次廢氣中的粉塵后通入三效加熱室加熱物料，從三效 加熱室中分離出的廢熱由風機外排，從三效加熱室出來的汽液混合料進入三 效分離器進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室；
本發(fā)明所述的四效加熱室中的廢熱和四效分離器分離出的二次蒸汽進入 冷凝器內(nèi)，所產(chǎn)生的冷凝水被外排；
本發(fā)明所述的一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室和四效加熱室所產(chǎn)生 的冷凝水被排出。
本發(fā)明的設備和方法，只有一效加熱室通入新鮮蒸汽，二效加熱室和三效 加熱室分別用管束二次廢氣和管束、氣流干燥冷凝水的熱量進行加熱，而四 效加熱室則用前三效的廢熱和二次蒸汽來加熱。物料走向玉米浸泡液先進 入四效加熱室，然后依次沿著四效加熱室、四效分離器、三效加熱室、三效 分離器、二效加熱室、二效分離器、 一效加熱室、 一效分離器，最后出料到 玉米漿罐。
工藝操作指標:
溫度真空度
一效分離器80—85°C—(0.08—0.09) MPA
二效分離器58—60°C—(0.09—0.095) MPA
三效分離器58—60°C—(0.095—0.099) MPA
6四效分離器
45國國50。C
——(0.1) MPA
最后從一效分離器出來的玉米漿濃度及控制用波美計測20—22Be、，分 析檢測濃度41-43% (干基)。
本發(fā)明的有益效果是由于利用管束二次廢氣、管束干燥干燥冷凝水和氣 流干燥蒸汽冷凝水的熱量通過本發(fā)明的廢熱利用設備和方法對玉米浸泡液的 蒸發(fā)濃縮，可減少新鮮蒸汽的用量，根據(jù)實際應用得出，采用上述廢熱可減 少新鮮蒸汽用量的2/3，即普通蒸發(fā)器蒸發(fā)lt水新鮮蒸汽用量為300kg，那么 本發(fā)明的廢熱利用設備的新鮮蒸汽用量為100kg，按此估算，年產(chǎn)10萬噸淀 粉的工廠，每年可節(jié)省新鮮蒸汽近1.3萬噸，蒸汽單價按140元/t計算，每年 可節(jié)約資金182萬元，由此看來，利用廢熱是企業(yè)節(jié)能降耗增加效益的一項 不可忽略的措施。


圖1為本發(fā)明中玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備的結構示意圖，
圖中l(wèi)-管束、氣流冷凝水蒸汽管道，2-管束二次廢氣所產(chǎn)蒸汽管道，3-
新鮮蒸汽管道，4-一效加熱室，5-—效分離器，6-二效加熱室，7-廢熱管道， 8-二效分離器，9-三效加熱室，10-二次蒸汽管道，11-三效分離器，12-四效 加熱室，13-物料管道，14-玉米浸泡液罐，15-四效分離器，16-冷凝器，17-. 冷凝水管道，18-玉米漿罐，19-管束、氣流干燥冷凝水管道，20-閃蒸器，21-管束二次廢氣管道，22-洗滌塔。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明
具體實施例方式
根據(jù)圖1所示，玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，包括四效蒸發(fā)器、洗滌 塔22、閃蒸器20、玉米漿罐18和玉米浸泡液罐14，所述的四效蒸發(fā)器包括通過管道連接的一效加熱室4、 一效分離器5、 二效加熱室6、 二效分離器8、 三效加熱室9、三效分離器ll、四效加熱室12、四效分離器15和冷凝器16， 所述的一效加熱室4與新鮮蒸汽管道3連接，所述的洗滌塔22下部與管束二 次廢氣管道21連接，洗滌塔22上部通過管束二次廢氣所產(chǎn)蒸汽管道2與三 效加熱室9連接，所述閃蒸器20的下部與管束、氣流干燥冷凝水管道19連. 接，閃蒸器20的上部通過管束、氣流冷凝水蒸汽管道1與二效加熱室6連接， 所述的一效分離器5、 二效分離器8和三效分離器11的上部分別有二次蒸汽 管道10與四效加熱室12的蒸汽入口連接，所述的一效加熱室4和二效加熱 室6的上部分別有廢熱管道7與四效加熱室12的蒸汽入口連接。所述的四效 加熱室12上部的廢熱管道7與四效分離器15上部的二次蒸汽管道10分別與 冷凝器16連接；四效加熱室12、四效分離器15、三效加熱室9、三效分離 器ll、 二效加熱室6、 二效分離器8 、 一效加熱室4和一效分離器5的底部 由物料管道13依次連接，玉米浸泡液罐14通過物料管道13與四效加熱器連 接，玉米漿罐18通過物料管道13與一效分離器5連接； 一效加熱室4、 二' 效加熱室6、三效加熱室9、四效加熱室12和冷凝器16的下部分別由冷凝水 管道17相連接，冷凝水管道17的另一端伸出。
新鮮蒸汽通過新鮮蒸汽管道3通入一效加熱室4加熱物料，被加熱的汽液 混合料進入一效分離器5進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽通過二次蒸汽 管道10進入四效加熱室12，從一效加熱室4中分離出的廢熱通過廢熱管道7 進入四效加熱室12;管束、氣流干燥冷凝水通過管束、氣流干燥冷凝水管道 19進入閃蒸器20內(nèi)，在負壓真空下轉化成蒸汽后通入二效加熱室6加熱物 料，被加熱的汽液混合料進入二效分離器8進行汽液分離，分離出來的二次 蒸汽通過二次蒸汽管道10進入四效加熱室12，從二效加熱室6中分離出的廢熱通入四效加熱室12;管束二次廢氣通過管束二次廢氣管道21進入洗滌
塔22內(nèi)洗滌去除管束二次廢氣中的粉塵后通入三效加熱室9加熱物料，從三. 效加熱室9中分離出的廢熱由風機外排，從三效加熱室9出來的汽液混合料 進入三效分離器11進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室12; 四效加熱室12中的廢熱和四效分離器15分離出的二次蒸汽進入冷凝器16. 內(nèi)，所產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水管道17被外排； 一效加熱室4、 二效加熱室 6、三效加熱室9和四效加熱室12所產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水管道17被排出。
權利要求
1、玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，其特征在于包括四效蒸發(fā)器、洗滌塔、閃蒸器、玉米漿罐和玉米浸泡液罐，所述的四效蒸發(fā)器包括通過管道連接的一效加熱室、一效分離器、二效加熱室、二效分離器、三效加熱室、三效分離器、四效加熱室、四效分離器和冷凝器，所述的一效加熱室與新鮮蒸汽管道連接，所述的洗滌塔下部與管束二次廢氣管道連接，洗滌塔上部通過管束二次廢氣所產(chǎn)蒸汽管道與三效加熱室連接，所述閃蒸器的下部與管束、氣流干燥冷凝水管道連接，閃蒸器的上部通過管束、氣流冷凝水蒸汽管道與二效加熱室連接，所述的一效分離器、二效分離器和三效分離器的上部分別有二次蒸汽管道與四效加熱室的蒸汽入口連接，所述的一效加熱室和二效加熱室的上部分別有廢熱管道與四效加熱室的蒸汽入口連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，其特征在于 所述的四效加熱器上部的廢熱管與四效分離器上部的二次蒸汽管分別與冷凝 器連接。
3、 根據(jù)權利要求l所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，其特征在于 四效加熱室、四效分離器、三效加熱室、三效分離器、二效加熱室、二效分 離器、 一效加熱室和一效分離器的底部由物料管道依次連接，玉米浸泡液罐 通過物料管道與四效加熱器連接，玉米漿罐通過物料管道與一效分離器連接。
4、 根據(jù)權利要求l所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，其特征在于: 一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室、四效加熱室和冷凝器的下部分別由 冷凝水管道相連接，冷凝水管道的另一端伸出。
5、 玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法，其中新鮮蒸汽通入一效加熱室加熱 物料，其特征在于管束、氣流干燥冷凝水在閃蒸罐內(nèi)生成蒸汽，然后通入 二效加熱室加熱物料；管束二次廢氣在洗滌塔內(nèi)洗滌去除粉塵后通入三效加熱室加熱物料。
6、 根據(jù)權利要求5所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法，其特征在于: 所述的新鮮蒸汽通入一效加熱室加熱物料，被加熱的汽液混合料進入一效分離器進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室，從一效加熱室 中分離出的廢熱進入四效加熱室；所述的管束、氣流干燥冷凝水進入閃蒸器內(nèi)，在負壓真空下轉化成蒸汽后 通入二效加熱室加熱物料，被加熱的汽液混合料進入二效分離器進行汽液分 離，分離出來的二次蒸汽進入四效加熱室，從二效加熱室中分離出的廢熱通 入四效加熱室；所述的管束二次廢氣進入洗滌塔內(nèi)洗滌去除管束廢氣中的粉塵后通入三 效加熱室加熱物料，從三效加熱室中分離出的廢熱由風機外排，從三效加熱 室出來的汽液混合料進入三效分離器進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽進 入四效加熱室；
7、 根據(jù)權利要求6所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法，其特征在于四效加熱室中的廢熱和四效分離器分離出的二次蒸汽進入冷凝器內(nèi)，所產(chǎn)生 的冷凝水被外排。
8、 根據(jù)權利要求6或7所述的玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用方法，其特征 在于 一效加熱室、二效加熱室、三效加熱室和四效加熱室所產(chǎn)生的冷凝水被排出。
全文摘要
本發(fā)明屬于濕法生產(chǎn)玉米淀粉技術領域，尤其涉及一種玉米淀粉生產(chǎn)過程中干燥廢熱的利用方法及其設備。本發(fā)明的技術方案為玉米淀粉生產(chǎn)中的廢熱利用設備，包括四效蒸發(fā)器、洗滌塔、閃蒸器、玉米漿罐和玉米浸泡液罐，四效蒸發(fā)器包括通過管道連接的一效加熱室、一效分離器、二效加熱室、二效分離器、三效加熱室、三效分離器、四效加熱室、四效分離器和冷凝器，只有一效加熱室通入新鮮蒸汽，二效加熱室和三效加熱室分別用管束二次廢氣和管束、氣流干燥冷凝水的熱量進行加熱，而四效加熱室則用前三效的廢熱和二次蒸汽來加熱?？蓽p少新鮮蒸汽的用量，是企業(yè)節(jié)能降耗增加效益的一項不可忽略的措施。
文檔編號C08B30/06GK101486770SQ20091001415
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權日2009年2月18日
發(fā)明者周秀華 申請人:山東華義玉米科技有限公司