專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高耐磨橡膠，特別是涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠渣漿泵被應(yīng)用于礦山行業(yè)包括黑色礦山(鐵礦)、有色金屬礦山、黃金礦山、化學(xué)礦山、煤礦以及冶金、冶煉、非金屬礦山、化肥、水泥、陶瓷等行業(yè)中，是輸送硬粒子、高濃度的渣槳的主要設(shè)備。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，在礦山生產(chǎn)中渣漿泵得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤其是在生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備配置及遠(yuǎn)距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和重要作用。橡膠渣漿泵的過(guò)流件都是由橡膠制成的，因此橡膠材料的耐磨性直接影響橡膠渣漿泵的使用壽命。磨耗是由于機(jī)械作用和(或)化學(xué)反應(yīng)(包括熱化學(xué)、電化學(xué)和力化學(xué)等反應(yīng))在固體摩擦表面上產(chǎn)生的一種材料逐漸損耗的現(xiàn)象，這種損耗主要表現(xiàn)為固體表面尺寸和(或)形狀的改變。材料磨耗是一種十分復(fù)雜的現(xiàn)象，它不僅取決于材料本身的性質(zhì)，而且還是一個(gè)具有時(shí)變特征的漸進(jìn)的微觀(guān)動(dòng)態(tài)過(guò)程，同時(shí)還受到它所在的摩擦學(xué)系統(tǒng)(包括環(huán)境)中多方面因素的互相影響和互相作用。為此，對(duì)磨耗的研究必然涉及到物理、化學(xué)、力學(xué)、熱力學(xué)、材料科學(xué)和機(jī)械工程等多種學(xué)科和科學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域：
的問(wèn)題。天然橡膠是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活中不可缺少的一種重要的原材料，因此提高橡膠制品的耐磨性和使用壽命成為人們十分關(guān)心的一個(gè)重要課題。為了研究橡膠磨耗機(jī)理，進(jìn)而預(yù)測(cè)橡膠制品的使用壽命，許多研究者采用不同的方法來(lái)降低橡膠制品的磨耗，如加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，特別是粒徑小的高結(jié)構(gòu)炭黑、白炭黑等。一般情況下，橡膠制品是在干燥的環(huán)境下使用，而渣漿泵是在含水的環(huán)境下使用，研究發(fā)現(xiàn)在濕磨的條件下天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)對(duì)磨耗的影響很大，即在橡膠制品的加工過(guò)程中天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)被破壞得越少，橡膠制品的耐濕磨性能越好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，以解決上述問(wèn)題。本發(fā)明的高耐磨橡膠保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，z性能優(yōu)越，制備方法簡(jiǎn)單、方便、節(jié)能，所制得的高耐磨橡膠應(yīng)用于渣漿泵過(guò)流件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種渣漿泵用高耐磨橡膠，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分天然膠乳100份/膠乳固含量ZnO:0~10份促進(jìn)劑0~5份硫磺0~5份二氧化硅0100份分散劑0.5~5份所述天然膠乳的固含量為10wt%70wt%。所述促進(jìn)劑為M、DM、MZ、CZ、NOBS、AZ、DZ、NS、DIBS、MDB、OTOS、TMTM、TMTD、TETD、TRA、ZDMC、ZDC、EZ、ZDEC、BZ、PX、D、DOTG、NA-22、ETU、DETU、TMTU、H、AA中的一種或多種組合o■■所述分散劑為磺化蓖麻油、拉開(kāi)粉BX、擴(kuò)散劑NF、達(dá)薩達(dá)鈉鹽、焦磷酸鈉、聚乙烯醇、磺酸鈉、擴(kuò)散劑MF、酪素中的一種或多種組合。一種渣漿泵用高耐磨橡膠的制備方法，以天然膠乳為基體，在膠乳的狀態(tài)下將各種助劑加入分散在天然膠乳中，然后經(jīng)過(guò)破乳、干燥、硫化等工藝制備成橡膠制品。有益效果本發(fā)明直接將各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行分散加工，不僅不需要經(jīng)過(guò)混煉過(guò)程，減少了混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，可以達(dá)到操作簡(jiǎn)單、方便、節(jié)能、高效的目的，而且保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，制備出性能優(yōu)越的高耐磨橡膠制品，特別適用于制造渣漿泵的過(guò)流件。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1傳統(tǒng)工藝膠料基本配方，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分NR100份ZnO4份硬脂酸2份NOBS1.2份ZDC0.25份S1.2份傳統(tǒng)工藝在實(shí)驗(yàn)用小160雙輥開(kāi)煉機(jī)(152X305mm)上制備混煉膠，輥筒速比為l:1.42;按選定配方以橡膠、小料、和硫化劑的加料順序混煉，出片后，采用平板硫化機(jī)按正硫化時(shí)間硫化制備試樣。膠乳法基本配方，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分天然膠乳(固含量60%)166.7份ZnO4份NOBS1.2份ZDC0.25份S1.2份酪素5份將各種助劑和酪素加入到水中，在室溫下用砂磨機(jī)攪拌12h，然后將其加入到天然膠乳中，在60。C下超聲處理12h，然后放入烘箱中在8(TC下干燥4h，在13(TC下硫化10min制得產(chǎn)品。按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1701-2001、GB/T529-1999、GB/T1681-1991、GB/T9867-1988提供的測(cè)試方法對(duì)上述兩種配方所得的膠料性能進(jìn)行測(cè)試，其物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表一。傳統(tǒng)工藝膠乳法工藝?yán)鞆?qiáng)度，MPa斷裂伸長(zhǎng)率，。％撕裂強(qiáng)度，KN/m回彈性，％濕磨耗，cm321.57908.875.70.0246527.880711.980.50.01924實(shí)施例2膠料基本配方，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分:天然膠乳(固含量60%)166.7份ZnONOBSS10份5份5份5份將各種助劑和酪素加入到水中，在室溫下用砂磨機(jī)攪拌12h，然后將其加入到天然膠乳中，在6(TC下超聲處理12h，然后放入烘箱中在8(TC下干燥4h，在130'C下硫化10min制得產(chǎn)品。按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1701-2001、GB/T529-1999、GB/T1681-1991、GB/T9867-1988提供的測(cè)試方法對(duì)上述兩種配方所得的膠料性能進(jìn)行測(cè)試，其物理表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>將各種助劑和酪素加入到水中，在室溫下用砂磨機(jī)攪拌12h，然后將其加入到天然膠乳中，在6(TC下超聲處理12h，然后放入烘箱中在8(TC下干燥4h，在13(TC下硫化10min制得產(chǎn)品。按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1701-2001、GB/T529-1999、GB/T1681-1991、GB/T9867-1988提供的測(cè)試方法對(duì)上述兩種配方所得的膠料性能進(jìn)行測(cè)試，其物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表三。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>膠料基本配方，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分天然膠乳(固含量60%)166.7份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>將各種助劑和酪素加入到水中，在室溫下用砂磨機(jī)攪拌12h，然后將其加入到天然膠乳中，在6(TC下超聲處理12h，然后放入烘箱中在8(TC下干燥4h，在13(TC下硫化10min制得產(chǎn)品。按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1701-2001、GB/T529-1999、GB/T1681-1991、GB/T9867-1988提供的測(cè)試方法對(duì)上述兩種配方所得的膠料性能進(jìn)行測(cè)試，其物理機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表四。表四<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種渣漿泵用高耐磨橡膠，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分天然膠乳100份/膠乳固含量ZnO0～10份促進(jìn)劑0～5份硫磺0～5份二氧化硅0～100份分散劑0.5～5份其特征在于所述天然膠乳的固含量為10wt％～70wt％。2、如權(quán)利要求1所述的渣漿泵用高耐磨橡膠，其特征在于，所述促進(jìn)劑為M、DM、MZ、CZ、NOBS、AZ、DZ、NS、DIBS、MDB、OTOS、TMTM、TMTD、TETD、TRA、Z畫(huà)C、ZDC、EZ、ZDEC、BZ、PX、D、DOTG、NA-22、ETU、DETU、TMTU、H、AA中的一種或多種組合。3、如權(quán)利要求1所述的渣漿泵用高耐磨橡膠，其特征在于，所述分散劑為磺化蓖麻油、拉開(kāi)粉BX、擴(kuò)散劑NF、達(dá)薩達(dá)鈉鹽、焦磷酸鈉、聚乙烯醇、磺酸鈉、擴(kuò)散劑MF、酪素中的一種或多種組合。4、一種渣漿泵用高耐磨橡膠的制備方法，其特征在于，以天然膠乳為基體，在膠乳的狀態(tài)下將各種助劑加入分散在天然膠乳中，然后經(jīng)過(guò)破乳、干燥、硫化等工藝制備成橡膠制品。全文摘要本發(fā)明涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分天然膠乳100份/膠乳固含量；ZnO0～10份；促進(jìn)劑0～5份；硫磺0～5份；二氧化硅0～100份；分散劑0.5～5份。本發(fā)明以天然膠乳為基體，在膠乳的狀態(tài)下直接將上述各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行分散加工，然后破乳、干燥、硫化制得高耐磨橡膠制品。制備過(guò)程不需要經(jīng)過(guò)混煉步驟，減少了混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，操作簡(jiǎn)單、方便、節(jié)能、高效，所制得的產(chǎn)品保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，具有高耐磨、性能優(yōu)越等特點(diǎn)，特別適用于制造渣漿泵的過(guò)流件。文檔編號(hào)C08K3/00GK101362841SQ200810200769公開(kāi)日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者昊鄭,韓晶杰申請(qǐng)人:江西耐普實(shí)業(yè)有限公司