專利名稱：一種無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成。
技術(shù)背景在涂料工業(yè)中，由于絕大多數(shù)的單層涂料不能達(dá)到良好的^J戶和裝飾效果， 通常被涂物體表面要涂飾多層涂膜才能滿足要求。然而每層需分別施工，施工 工序多、時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，兩層之間可能存在附著力差、使用壽命短的缺點(diǎn)。1976年Funke等提出一個(gè)新概念~~自分層涂料。自分層涂料由兩種(或多種)不 相容的高聚物組成，涂料一次施工在底材上之后，能自發(fā)地直接產(chǎn)生相分離， 在 過(guò)程中分成兩個(gè)(或多個(gè))連續(xù)的不同功能的涂層，形成不同組成的復(fù)合涂 層系統(tǒng)，每層顯示出不同的特性。這種一次施工的多層涂膜，不僅降低了生產(chǎn) 成本，更重要的是解決了多層涂裝系統(tǒng)的層間附著力問(wèn)題。自1976年Funke等首先研制出粉末自分層涂料以來(lái)，自分層理論得到廣泛關(guān) 注。1987年蘇鵬自分層涂料應(yīng)用于激鵬涂料，開(kāi)始生產(chǎn)翻趣自分層涂料， 用做具有底面兩層的磁漆；1989—1993年，歐洲委員會(huì)和歐洲涂料聚合物公司 共同對(duì)自分層涂料的理論和應(yīng)用進(jìn)行了大規(guī)模的研究，涉及領(lǐng)域主要為溶劑型 自分層涂料，研制出翻鵬環(huán)氧-丙烯酸、環(huán)氧-氯化橡膠、環(huán)氧-氟-氯共聚物等 自分層涂料。而后張人韜等研制自分層水性涂料、胡劍青等研制自分層陰極電 泳涂料。尚未見(jiàn)到自分層環(huán)氧-有機(jī)硅涂料和無(wú)溶劑型自分層涂料的報(bào)導(dǎo)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是利用自分層技術(shù)，開(kāi)發(fā)出一種無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成，該組成利用固化過(guò)程中自動(dòng)分層，環(huán)氧樹(shù)脂下沉到底部，有機(jī)硅 樹(shù)脂暴露在外表面。該組成不含溶劑，固化產(chǎn)物兼具環(huán)氧樹(shù)脂附著力優(yōu)良和有 機(jī)硅耐候與表面能低的特點(diǎn)，在開(kāi)發(fā)防腐耐候和防腐防污涂層上具有潛在的應(yīng) 用前景。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所公開(kāi)的無(wú)^!J可自分層固化的環(huán) 氧-有機(jī)硅組合物為雙組分，甲組分由環(huán)氧樹(shù)脂100 0份、聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂0 100份、有機(jī)硅樹(shù)月旨20 240份所組成；乙組分由胺類固化劑5 40份、有 機(jī)硅交聯(lián)劑1 16份和有機(jī)硅交謝崔化劑0 0.05份所組成，其中所述的加入份 數(shù)為重量份。所述的有機(jī)硅樹(shù)脂為端羥基聚二有機(jī)基硅織，其中，有機(jī)基包括甲基 CF3CH2CH2、苯基等。所述的有機(jī)硅樹(shù)脂加入量與環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂總加入量比值范 圍為l: 5 5: 1。所述的胺類固化劑為酰氨基胺或聚醚胺或芳香胺或環(huán)脂胺等環(huán)氧固化劑，，粘度低于3000cps/25。C、活潑氫當(dāng)量在20 200的固化劑。所述有機(jī)硅交聯(lián)劑為含三個(gè)及三個(gè)以上官能團(tuán)的硅氧烷或聚硅氧烷。 所述的有機(jī)硅交聯(lián)的催化劑為二月硅酸二丁基錫。所述的環(huán)氧樹(shù)脂為不含溶劑的液體型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值0.20 0.60eq/100g; 所述的聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值0.20 0.60eq/100g; 所述的環(huán)氧樹(shù)脂與聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂可復(fù)配，也可單獨(dú)使用； 本發(fā)明的無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成發(fā)明效果如下-(1) 可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成不含溶劑，具有無(wú)毒環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。(2) —7她工在底材上之后，隨著涂膜的固化，在濕膜內(nèi)發(fā)生相分離而自 發(fā)分層，并有一個(gè)漸變的過(guò)渡層。分層過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂下沉到底部，有機(jī)硅 柳旨暴露在外表面。(3) 固化后，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物， ^T結(jié)構(gòu)較為緊密，具有良好的耐化學(xué)品性、耐腐蝕性，_&)(寸 #附著力優(yōu)異; 有機(jī)硅樹(shù)脂與其固化劑也發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，具有耐候和表面能低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。 實(shí)施例l: 物料配比 (1)甲組分環(huán)氧柳旨 100— 120 (2)乙組分醐安基胺 30 正硅酸乙酯 8 二月硅酸二丁基錫 0.05將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻，熟化半小時(shí)(25°C)后既可涂裝。實(shí)施例2: 物料配比 (l)甲組分聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂:(2)乙組分:酮月虧基硅烷 二月硅酸二丁基錫 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻， 可涂裝。實(shí)施例3:物料配比(l)甲組分聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂(2)乙組分:酮月虧基賺 二月硅酸二丁基錫 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻， 可涂裝。100 2025 10.02熟化半小時(shí)(25°C)后既20 1000.02熟化半小時(shí)(25°C)后既實(shí)施例4:物料配比(l)甲組分環(huán)氧樹(shù)脂-聚醚改性環(huán)氧樹(shù)月'S匕50 50 120端羥基聚二甲基硅氧烷 (2)乙組分聚醚胺 27.5 酮月虧基硅烷 8 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻，熟化半小時(shí)(25°C)后既 可涂裝。實(shí)施例5:物料配比(l)甲組分環(huán)氧43匕3曰s匕聚醚改性環(huán)氧樹(shù)月目端羥基聚二甲基硅織: (2)乙組分聚醚胺:月硅酸二丁基錫:50 50 6027.5 4 0.04將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻，熟化半小時(shí)(25°C)后 既可涂裝c 實(shí)施例6: 物料配比 (l)甲組分環(huán)氧樹(shù)脂 50 聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂 50240(2)乙組分聚醚胺 乙氧基硅烷 二月硅酸二丁基錫 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻, 即可涂裝。實(shí)施例7:物料配比(l)甲組分環(huán)氧樹(shù)脂 聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂-(2)乙組分:二月硅酸二丁基錫 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻， 即可涂裝。實(shí)施例8:物料配比(l)甲組分環(huán)氧樹(shù)脂-聚醚改性環(huán)氧^3匕3曰s(2)乙組分:正硅酸乙酯二月硅酸二丁基錫 將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻， 既可涂裝。27.5 16 0.05熟化半小時(shí)(25°C)后50 50 24040 16 0.05熟化半小時(shí)(25°C)后50 50 6027.5 40.04熟化半小時(shí)(25°C)后實(shí)施例9: 物料配比(1) 甲組分聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂 50端縫聚二 (CF3CH2CH2)硅氧烷 60(2) 乙組分環(huán)脂胺 23 酮月虧基硅烷 4 二月硅酸二丁基錫 0.02將甲組分與乙組分(按上述重量比)混合均勻，熟化半小時(shí)(25°C)后 既可涂裝。實(shí)施例10:物料配比(1) 甲組分環(huán)氧樹(shù)脂 50聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂 50端羥基聚二 (CF3CH2CH2)硅縱 120(2) 乙組分芳香胺 40酮基硅烷 8
權(quán)利要求
1、一種無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成，其特征是所述的無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組合物為雙組分，甲組分由環(huán)氧樹(shù)脂100～0份、聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂0～100份、有機(jī)硅樹(shù)脂20～240份所組成；乙組分由胺類固化劑5～40份、有機(jī)硅交聯(lián)劑1～16份和有機(jī)硅交聯(lián)催化劑0～0.05份所組成，其中所述的加入份數(shù)為重量份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)歸何自分層固化的環(huán)氧省機(jī)硅組成，其特征是所述的有機(jī)硅樹(shù)脂為端羥基聚二有機(jī)基硅氧烷，其中，有機(jī)基包括甲基或CF3CH2CH2或雜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)歸阿自分層固化的環(huán)氧省機(jī)硅組成，其特征是所述的有機(jī)硅樹(shù)脂加入量與環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂總加入量比值 范圍為h 5 5: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成，其特征是戶腿的胺類固化劑為酰氨基胺或聚醚胺或芳香胺或環(huán)脂胺等環(huán)氧固化劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)凝何自分層固化的環(huán)氧省機(jī)硅組成，其特征是所述有機(jī)硅交聯(lián)劑為含三個(gè)及三個(gè)以上官能團(tuán)的硅氧烷或聚硅氧烷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)辭何自分層固化的環(huán)氧省機(jī)硅組成，其特征是所述的有機(jī)硅交聯(lián)的催化劑為二月硅酸二丁基錫。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域。提出的一種無(wú)溶劑可自分層固化的環(huán)氧-有機(jī)硅組成為雙組分，甲組分由環(huán)氧樹(shù)脂100～0份、聚醚改性環(huán)氧樹(shù)脂0～100份、有機(jī)硅樹(shù)脂20～240份所組成；乙組分由胺類固化劑5～40份、有機(jī)硅交聯(lián)劑1～16份和有機(jī)硅交聯(lián)催化劑0～0.05份所組成，其中所述的加入份數(shù)為重量份。本發(fā)明利用環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)硅樹(shù)脂間不相容原理，在成膜過(guò)程中自動(dòng)分層，環(huán)氧樹(shù)脂下沉到底部，有機(jī)硅樹(shù)脂暴露在外表面。該組成不含溶劑，具有無(wú)毒環(huán)保優(yōu)點(diǎn)；且固化產(chǎn)物兼具環(huán)氧樹(shù)脂附著力優(yōu)良和有機(jī)硅耐候與表面能低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K5/17GK101235186SQ200810049070
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者葉章基, 姚敬華, 黃志軍 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所