專利名稱：一種廢溶劑漆的再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆的回收再生工藝，特別是一種廢溶劑漆的再生工藝。
背景技術(shù)：
油漆是涂料的俗稱，其用途廣泛。目前我國涂料年產(chǎn)量約180萬噸，分 十七大類，1000多個品種，居世界第4位。油漆在制造和應(yīng)用過程中會產(chǎn)生 很多下角廢料、廢漆，廢漆中含有易燃易爆物質(zhì)組，既不安全又污染環(huán)境。 來源于油漆制造業(yè)的廢漆， 一般都是顏色混雜且特別粘稠的糊狀物， 一般 按色相可分為紅、黑、灰三種，廢漆中還含有成膜物質(zhì)、顏料和助劑等有 效物質(zhì)。而來源于涂裝施工中產(chǎn)生的廢溶劑漆，有因質(zhì)量不良而產(chǎn)生不蓋 底、泛白、顏色不符、桔皮、顆粒突出、膠凝等狀態(tài)廢漆，也有因施工不 良、貯存不當(dāng)而產(chǎn)生的析出、慢干、返粘、針孔、起泡、發(fā)花等狀態(tài)的廢 漆，其中也還含有成膜物質(zhì)、顏料和助劑等有效物質(zhì)。而現(xiàn)有技術(shù)中還沒 有一種可以安全有效地回收廢漆的方法，從而造成了較大程度上的資源浪 費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝科 學(xué)、可安全有效合理回收且無二次污染產(chǎn)生的廢溶劑漆的再生工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明
是一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出150'C以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)40-60目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一
色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，廢漆與溶劑的重 量比為1: (0.05—0.15);然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫
度達(dá)到40-60'C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá) 到100—12CrC時停止加熱與攪拌，保溫1-4小時，同時通過列管冷凝 器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將 物料排出，過60-80目篩，得漆料A，濾渣A另存
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機2-4小時，停機，投入步驟(1) 所得的高極性溶劑，再啟動球磨機15-40小時后，排出物料，過 120-180目篩，得漆料B，濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至70-90'C時投入樹脂溶液，繼續(xù)加 熱、攪拌，至40-50。C時，打開閥門，物料過150-350目篩，得漆料 C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、
溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
在本發(fā)明中所述的溶劑為制造溶劑漆用的通用溶劑，包括二甲苯、200tt 溶劑汽油、芳香烴溶劑等等；步驟(4)中所述的樹脂溶液是指制造溶劑漆 用的通用樹脂溶液，為樹脂溶于溶劑所得，所述的樹脂包括聚氨酯樹脂、 環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、天然樹脂、酚醛樹脂和酮 醛樹脂，優(yōu)選酮醛樹脂。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以逋過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，將生產(chǎn)中所得的濾 渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用1-3次。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，將生產(chǎn)中所得的濾 渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅，用于燃燒。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實
現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，步驟(2)所述的溶 劑是指二甲苯與200#溶劑汽油的混合物。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，二甲苯占混合物重 量的50-60%。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，步驟(4)所述的樹 脂溶液是指酮醛樹脂溶液，由酮醛樹脂溶于芳香烴溶劑而形成。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，步驟(4)中，物料 過篩時分2-4級由粗到細(xì)進(jìn)行。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，步驟(5)所述的助 劑是指防沉劑、分散劑、催千劑和流平劑；溶劑是指二甲苯、200tt溶劑汽 油、丁醇和酯類溶劑中的一種或多種的混合溶劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實 現(xiàn)。以上所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特點是，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同 一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)50目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，廢漆與溶劑的重 量比為l: 0.1，所述的溶劑為二甲苯與20(W溶劑汽油按重量比1: 1 配成的混合物；然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到50 "C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到ll(TC時停 止加熱與攪拌，保溫2小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分; 直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過80目篩，
得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機3小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機24小時后，排出物料，過180目篩， 得漆料B，濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至8(TC時投入酮醛樹脂溶液，繼續(xù)加 熱、攪拌，至45'C時，打開閥門，物料依次過150目、200目、300 目篩，得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、
溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點用本發(fā)明方法可有效地回收
制造業(yè)及涂裝施工下來的廢漆，其再生方法科學(xué)合理，再生產(chǎn)品合格率高，
再生過程基本無三廢產(chǎn)生。
具體實施例方式
實施例l。 一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)40目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時
投入溶劑，廢漆與溶劑的重量比為1: 0.05;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)
行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到4(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌， 當(dāng)物料溫度達(dá)到10(TC時停止加熱與攪拌，保溫1小時，同時通過列 管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開 閥門將物料排出，過60目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機2小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機15小時后，排出物料，過120目篩，
得漆料B，濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至7(TC時投入樹脂溶液，繼續(xù)加熱、 攪拌，至4(TC時，打開閥門，物料依次過150、 200目篩，得漆料C， 濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例2。 一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同 一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)60目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時
投入溶劑，廢漆與溶劑的重量比為l:0.15;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)
行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到6(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌， 當(dāng)物料溫度達(dá)到12(TC時停止加熱與攪拌，保溫4小時，同時通過列 管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開 閥門將物料排出，過80目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機4小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機40小時后，排出物料，過180目篩， 得漆料B，濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至9(TC時投入樹脂溶液，繼續(xù)加熱、 攪拌，至5CTC時，打開閥門，物料依次過300、 350目篩，得漆料C, 濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例3。 一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 直接取制造業(yè)下來的同一色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投 入溶劑，廢漆與溶劑的重量比為l: 0.05;然后對蒸餾案內(nèi)物料進(jìn)行 加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到4(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng) 物料溫度達(dá)到100時停止加熱與攪拌，保溫1小時，同時通過列管冷 凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門 將物料排出，過60目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(2) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機2小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機15小時后，排出物料，過120目篩， 得漆料B，濾渣B另存；
(3) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至7crc時投入樹脂溶液，繼續(xù)加熱、
攪拌，至40。C時，打開閥門，物料依次過150、 250目篩，得漆料C， 濾渣C另存；
(4) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例4。 一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 直接取制造業(yè)下來的同一色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投
入溶劑，廢漆與溶劑的重量比為l:0.15;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行
加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到6(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng) 物料溫度達(dá)到12(TC時停止加熱與攪拌，保溫l-4小時，同時通過列 管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開 閥門將物料排出，過80目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(2) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機4小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機40小時后，排出物料，過180目篩， 得漆料B，濾渣B另存；
(3) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至9(TC時投入樹脂溶液，繼續(xù)加熱、
攪拌，至50。C時,打開閥門，物料依次過200、 300目篩，得漆料C，
濾渣C另存；
(4)將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例5。
一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)40目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二 甲苯與200ft溶劑汽油的混合物，廢漆與溶劑的重量比為l: 0.05;然 后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到4(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi) 的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到IO(TC時停止加熱與攪拌，保溫 1小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出 時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過60目篩，得漆料A，濾渣另 存；
(3) 將生產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用 l次，啟動球磨機2小時，停機，投入步驟(1)所得的高極性溶劑， 再啟動球磨機15小時后，排出物料，過120目篩，得漆料B，濾渣B 另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至7(TC時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指酮醛樹脂溶液，由酮醛樹脂溶于芳香烴溶劑而形成，繼續(xù)加熱、攪 拌，至40。C時，打開閥門，物料依次過150、 200、 250、 350目篩， 得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、
溶劑進(jìn)行調(diào)漆，所述的助劑是指防沉劑、分散劑、催干劑和流平劑； 溶劑是指二甲苯、200H溶劑汽油、丁醇或酯類溶劑中的一種，最后進(jìn)
入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例6。
一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)60目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二 甲苯與200tt溶劑汽油的混合物，其中二甲苯占混合物重量的50%，廢
漆與溶劑的重量比為l:0.15;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物
料溫度達(dá)到6(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá) 到12(TC時停止加熱與攪拌，保溫4小時，同時通過列管冷凝器餾出 物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排 出，過80目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將生產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用 2次，啟動球磨機4小時，停機，投入步驟(1)所得的高極性溶劑， 再啟動球磨機40小時后，排出物料，過180目篩，得漆料B，濾渣B 另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至9(TC時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指聚氨酯樹脂溶液，由聚氨酯樹脂溶于芳香烴溶劑而形成，繼續(xù)加熱、 攪拌，至50。C時，打開閥門，物料依次過200、 300、 350目篩，得漆 料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，所述的助劑是指防沉劑、分散劑、催干劑和流平劑；
溶劑是指二甲苯、200#溶劑汽油、丁醇和酯類溶劑中任意兩種的混合 溶劑，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。 實施例7。
一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同 一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)50目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一
色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二
甲苯與200fr溶劑汽油的混合物，其中二甲苯占混合物重量的60%，廢
漆與溶劑的重量比為l: 0.1;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料
溫度達(dá)到5(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到 ll(TC時停止加熱與攪拌，保溫2小時，同時通過列管冷凝器餾出物 料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出， 過70目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將生產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用 3次，啟動球磨機3小時，停機，投入步驟(1)所得的高極性溶劑， 再啟動球磨機24小時后，排出物料，過150目篩，得漆料B，濾渣B 另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至8(TC時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指環(huán)氧樹脂溶液，由環(huán)氧樹脂溶于芳香烴溶劑而形成，繼續(xù)加熱、攪 拌，至6(TC時，打開閥門，物料依次過150、 200、 250、 350目篩， 得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，所述的助劑是指防沉劑、分散劑、催干劑和流平劑；
溶劑是指二甲苯、200tt溶劑汽油、—r醇和酯類溶劑中的一種，最后進(jìn)
入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆； (6)將生產(chǎn)中所得的濾渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅，
用于燃燒。
實施例8。 一種廢溶劑漆的再生工藝，其步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同 一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出150'C以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)45目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二 甲苯與200ft溶劑汽油的混合物，其中二甲苯占混合物重量的55%，廢 漆與溶劑的重量比為1: 0.08;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物 料溫度達(dá)到45'C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá) 到105'C時停止加熱與攪拌，保溫3小時，同時通過列管冷凝器餾出 物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排 出，過65目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將生產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用 1次，啟動球磨機2.5小時，停機，投入步驟(1)所得的高極性溶劑， 再啟動球磨機30小時后，排出物料，過160目篩，得漆料B，濾渣B 另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至75"C時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指醇酸樹脂溶液，由醇酸樹脂溶于芳香烴溶劑而形成，繼續(xù)加熱、攪 拌，至42。C時，打開閥門，物料依次過150、 250目篩，得漆料C， 濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆；
(6)將生產(chǎn)中所得的濾渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅， 用于燃燒。
實施例9。
一種廢溶劑漆的再生工藝，其歩驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)55目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一
色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二
甲苯與200fr溶劑汽油的混合物，其中二甲苯占混合物重量的52%，廢
漆與溶劑的重量比為1: 0.12;然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物
料溫度達(dá)到55'C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá) 到115。C時停止加熱與攪拌，保溫3小時，同時通過列管冷凝器餾出 物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排 出，過75目篩，得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機4小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機20小時后，排出物料，過170目篩， 得漆料B,濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至85t:時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指丙烯酸樹脂或聚酯樹脂溶液，由丙烯酸樹脂或聚酯樹脂溶于芳香烴 溶劑而形成，繼續(xù)加熱、攪拌，至48。C時，打開閥門，物料依次過 200、 300、 350目篩，得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆；
(6) 將生產(chǎn)中所得的濾渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅，
用于燃燒。
實施例io。 一種廢溶劑漆的再生工藝，a步驟如下
(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同 一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15CTC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)50目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，所述的溶劑是二 甲苯與200fr溶劑汽油的混合物，廢漆與溶劑的重量比為1: 0.9;然
后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到5(TC后，啟動蒸餾釜內(nèi) 的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到ll(TC時停止加熱與攪拌，保溫 2小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出 時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過70目篩，得漆料A，濾渣A 另存；
(3) 將生產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用 l次，啟動球磨機3小時，停機，投入歩驟(1)所得的高極性溶劑， 再啟動球磨機25小時后，排出物料，過140目篩，得漆料B，濾渣B 另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至8(TC時投入樹脂溶液，樹脂溶液是 指天然樹脂或酚醛樹脂溶液，由天然樹脂或酚醛樹脂溶于芳香烴溶劑 而形成，繼續(xù)加熱、攪拌，至45'C吋，打開閥門，物料依次過150、 250、 350目篩，得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
實施例ll。
一種廢溶劑漆的再生工藝，其歩驟如下 (1)將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同
一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出150i:以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)50目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；
(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一 色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同吋投入溶劑，廢漆與溶劑的重 量比為l: 0.1，所述的溶劑為二甲苯與200tt溶劑汽油按重量比1: 1 配成的混合物；然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到50 。C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到ll(TC時停 止加熱與攪拌，保溫2小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分； 直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過80目篩， 得漆料A，濾渣A另存；
(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機3小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機24小時后，排出物料，過180目篩， 得漆料B，濾渣B另存；
(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至8(rc時投入酮醛樹脂溶液，繼續(xù)加 熱、攪拌，至45。C時，打開閥門，物料依次過150目、200目、300 目篩，得漆料C，濾渣C另存；
(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆；
(6) 將生產(chǎn)中所得的濾渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅， 用于燃燒。
權(quán)利要求
1、一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，其步驟如下(1)將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出150℃以內(nèi)餾程的高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)40-60目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；(2)將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，廢漆與溶劑的重量比為1∶(0.05-0.15)；然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到40-60℃后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到100-120℃時停止加熱與攪拌，保溫1-4小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分；直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過60-80目篩，得漆料A，濾渣A另存；(3)將漆料A投入球磨機，啟動球磨機2-4小時，停機，投入步驟(1)所得的高極性溶劑，再啟動球磨機15-40小時后，排出物料，過120-180目篩，得漆料B，濾渣B另存；(4)將漆料B投入密封貯罐中，加熱至70-90℃時投入樹脂溶液，繼續(xù)加熱、攪拌，至40-50℃時，打開閥門，物料過150-350目篩，得漆料C，濾渣C另存；(5)將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的二種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，將生 產(chǎn)中所得的濾渣B或濾渣C與漆料A同時投入球磨機中重復(fù)利用l-3 次。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，將生產(chǎn)中所得的濾渣A、濾渣B和濾渣C與煤或煤渣混合制成煤餅，用于燃燒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，步驟(2)所述的溶劑是指二甲苯與200#溶劑汽油的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，二甲苯占混合物重量的50-60%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，步驟(4)所述的樹脂溶液是指酮醛樹脂溶液，由酮醛樹脂溶于芳香烴溶劑而形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，步驟(4) 中，物料過篩時分2-4級由粗到細(xì)進(jìn)行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，步驟(5) 所述的助劑是指防沉劑、分散劑、催干劑和流平劑；溶劑是指 二甲苯、200#溶劑汽油、丁醇和酯類溶劑中的一種或多種的混合溶劑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種廢溶劑漆的再生工藝，其特征在于，其步驟如下(1) 將涂裝施工下來的廢溶劑漆按其基料成分和顏色進(jìn)行分類，然后將同一成分同一顏色的廢溶劑漆置于閃蒸塔內(nèi)，分餾出15(TC以內(nèi)餾程的 高極性溶劑，存罐備用；蒸余物經(jīng)50目篩網(wǎng)濾除雜質(zhì)，得廢漆；(2) 將步驟(1)所得的同一種色相的廢漆或者直接取制造業(yè)下來的同一色相的廢漆投入帶夾套的蒸餾釜內(nèi)，同時投入溶劑，廢漆與溶劑的重 量比為l: 0.1，所述的溶劑為二甲苯與200tt溶劑汽油按重量比h 1 配成的混合物；然后對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料溫度達(dá)到50 'C后，啟動蒸餾釜內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)物料溫度達(dá)到ll(TC時停 止加熱與攪拌，保溫2小時，同時通過列管冷凝器餾出物料中的水分;直到?jīng)]有水分餾出時再啟動攪拌，打開閥門將物料排出，過80目篩， 得漆料A，濾渣A另存；(3) 將漆料A投入球磨機，啟動球磨機3小時，停機，投入步驟(1)所 得的高極性溶劑，再啟動球磨機24小時后，排出物料，過180目篩， 得漆料B，濾渣B另存；(4) 將漆料B投入密封貯罐中，加熱至8(TC時投入酮醛樹脂溶液，繼續(xù)加 熱、攪拌，至45。C時，打開閥門，物料依次過150目、200目、300 目篩，得漆料C，濾渣C另存；(5) 將漆料C置于調(diào)漆罐，測定其成份后，按需要投入著色顏料、助劑、 溶劑進(jìn)行調(diào)漆，最后進(jìn)入砂磨機，研磨過濾得成品溶劑漆。
全文摘要
本發(fā)明是一種廢溶劑漆的再生工藝，它是以涂裝施工下來的廢溶劑漆或者以制造業(yè)下來的廢漆為原料，經(jīng)過一定的工藝步驟回收再生為合格溶劑漆的一種工藝。用本發(fā)明方法可有效地回收制造業(yè)及涂裝施工下來的廢漆，其再生方法科學(xué)合理，再生產(chǎn)品合格率高，再生過程基本無三廢產(chǎn)生。
文檔編號C08J11/00GK101168599SQ20061009762
公開日2008年4月30日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者徐友志 申請人:徐友志