專利名稱：用于顏料著色油墨的可輻射固化組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作油墨連接料或油墨，尤其是可UV固化的油墨如UV-平板印刷油墨的可輻射固化組合物。
基于脂肪酸改性的聚酯丙烯酸酯的UV-平板印刷油墨自70年代以來就已經(jīng)使用并日益成功。與常規(guī)油墨體系相比，由于不用在輥上干燥，UV-油墨比氧化干燥表現(xiàn)出更快的固化并提供更容易的印刷工藝，從而實現(xiàn)了短的起動時間和更少的廢料。然而，與常規(guī)油墨體系相比，脂肪酸改性聚酯丙烯酸酯基油墨仍然顯示若干性能缺陷，如油墨-水平衡(在壓制時缺乏油墨-水乳液穩(wěn)定性)、顏料潤濕(在油墨槽中缺乏流動)、更高的粘性(粘版)和更高的霧度，尤其在更高的壓制速度下。
US3,546,002公開了涂覆制品的方法，其中將乙烯基芳烴不飽和醇共聚物如苯乙烯/烯丙醇共聚物的不飽和酯，與可聚合共聚物酯如苯乙烯/丙烯酸羥烷酯/丙烯酸烷酯三元共聚物的可聚合預(yù)聚物共混物施涂到將涂覆的制品表面并使用離子化輻射聚合該預(yù)聚物共混物以形成涂層。
US4,045,516描述了苯乙烯-烯丙醇共聚物型固體多烯組合物，其當(dāng)與液體多硫醇混合時能形成固體可固化多烯-多硫醇體系。這些包括至少兩個反應(yīng)活性碳-碳不飽和鍵的固體多烯是脲烷或苯乙烯-烯丙醇共聚物的酯衍生物。
法國專利號2.168.623公開了苯乙烯烯丙醇共聚物型脲烷丙烯酸酯。該烯丙基羥基與二異氰酸酯反應(yīng)并用丙烯酸羥基酯封閉。
JP49-94788公開了苯乙烯烯丙醇(SAA)丙烯酸酯的合成方法，其稀釋在三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTA)中作為印刷油墨的UV連接料。
盡管已知的UV-平板印刷油墨在它們的一些參數(shù)方面顯示良好的性能，但仍然需要具有改進性能的其它油墨連接料和油墨，如改進的水平衡、改進的顏料潤濕和/或改進的固化速度。本發(fā)明人現(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)如果用烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體而不是(甲基)丙烯酸酯化單體(如TMPTA)稀釋(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物型可輻射固化油墨連接料或油墨，則可改進所獲得的油墨連接料或油墨的水平衡、顏料潤濕和/或固化速度。
因此，本發(fā)明涉及可輻射固化組合物，包含(a)至少一種用(甲基)丙烯酸和/或一種或多種(甲基)丙烯酸烷基酯與苯乙烯烯丙醇共聚物(SAA)反應(yīng)而獲得的(甲基)丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物，和(b)至少一種烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。
SAA共聚物在本領(lǐng)域中是已知的。SAA共聚物用來表示具有衍生自烯丙醇的單元和衍生自苯乙烯的單元的共聚物。例如，SAA共聚物是由Lyondell經(jīng)由自由基聚合苯乙烯和烯丙醇(如以下路線所示)制備的 例如，制備烯丙基/烯烴共聚物的方法公開在WO99/62969中。
SAA共聚物以三個等級，SAA-100、SAA-101和SAA-103，商購于Lyondell。優(yōu)選用于制備本發(fā)明組合物的這些共聚物的性能概括在以下表1中。
表1
SAA共聚物的羥基對酸類和堿類是穩(wěn)定的并很容易地通過用(甲基)丙烯酸直接酯化或通過用(甲基)丙烯酸烷基酯酯交換轉(zhuǎn)化成(甲基)丙烯酸酯。例如，SAA共聚物可溶于甲苯中然后在已知的工藝參數(shù)下與丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)，如下面路線中舉例說明一樣
對本發(fā)明而言，所有的丙烯酸酯化共聚物和單體可以衍生自丙烯酸、甲基丙烯酸和衍生自丙烯酸烷基酯類和甲基丙烯酸烷基酯類。為了簡化，這些化合物均稱作“(甲基)丙烯酸酯類”，但是應(yīng)該理解在整個本發(fā)明說明書和權(quán)利要求書中，(甲基)丙烯酸酯化共聚物和單體包括丙烯酸酯化和甲基丙烯酸酯化共聚物和單體。
出于對加工性和操作的考慮，SAA共聚物(甲基)丙烯酸酯化物優(yōu)選在稀釋劑的存在下制備。該稀釋劑可在(甲基)丙烯酸酯化步驟期間(多元醇或(甲基)丙烯酸酯化多元醇)或之后(僅(甲基)丙烯酸酯化多元醇)添加。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體尤其適合作為(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物的稀釋劑。此外，與現(xiàn)有技術(shù)的UV油墨相比，就水平衡和顏料潤濕而言，具有烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體作為稀釋劑的根據(jù)本發(fā)明的基于(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物的平板印刷油墨顯示卓越的性能。此外，取決于該烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體，能獲得顯示非常高固化速度的組合物。
除SAA和稀釋劑之外，其它組分如酸性組分(優(yōu)選脂肪酸)，可在合成期間添加以改善性能?；诠簿畚锖蛦误w的總重量，所添加的脂肪酸的量通常為0到50wt％。
用于根據(jù)本發(fā)明組合物的(甲基)丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物優(yōu)選由丙烯酸與苯乙烯烯丙醇共聚物(SAA)反應(yīng)來制備。最優(yōu)選通過用丙烯酸在烷氧基化多元醇的存在下丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物而獲得的丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物，使得該苯乙烯烯丙醇共聚物和該烷氧基化多元醇兩者同時丙烯酸酯化。
單體在此定義為能進一步聚合的組分。它可以是二或三官能化的也可以是四、五乃至六官能化的。
通常，基于(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和單體的總重量，本發(fā)明組合物包含最低量為10wt％，更優(yōu)選最低量為40wt％，最優(yōu)選最低量為50wt％的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。例如，該組合物可包含10-90wt％的(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和10-90wt％的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體，優(yōu)選40-70wt％的(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和30-60wt％的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體，各自基于共聚物和單體的總重量。
用于本發(fā)明組合物的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體是目前用于可輻射固化組合物中的那些。例如，它們可以由被烷氧基化和(甲基)丙烯酸酯化的單、二、三和多羥基化合物獲得。優(yōu)選的烷氧基化物是乙氧基化物和丙氧基化物或它們的混合物。該羥基化合物的每個羥基可帶有一個或多個，優(yōu)選至少2個烷氧基重復(fù)單元。在每個羥基上的烷氧基重復(fù)單元的數(shù)目通常不超過10，優(yōu)選不超過5。
有利地，用于本發(fā)明組合物的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體選自烷氧基化三醇三(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化二醇二(甲基)丙烯酸酯，更具體地說，烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化雙酚A衍生物。優(yōu)選，該烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體選自乙氧基化丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯化雙酚A乙氧基化物、(甲基)丙烯酸酯化雙酚A丙氧基化物、烷氧基化二(三羥甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化二季戊四醇五/六(甲基)丙烯酸酯。尤其優(yōu)選的單體稀釋劑是(甲基)丙烯酸酯化雙酚A烷氧基化物，如丙烯酸酯化雙酚A乙氧基化物(以EbecrylTM150從Surface Specialties-UCB商購)。例如，丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯以商標OTA480商購。
本發(fā)明可輻射固化組合物適用于制備油墨(如UV-平板印刷油墨)的油墨連接料。因此，組合物可還包括一種或多種選自顏料、光引發(fā)劑和油墨添加劑的化合物。
用于本發(fā)明組合物的顏料是通常用于糊料或液體油墨的那些。此類顏料的列表可參見Color Index。更具體地說，那些顏料可舉例為例如Process Yellow 13(二芳基黃-Irgalite BAW of Ciba，PermanentGR of Clariant)、Process Magenta Pigment 57(Bona Calcium-Ilobona4BY of Sun，Irgalite SMA of Ciba)、Process Blue 15.3(銅酞菁-Irgalite GLO of Ciba，Hostaperm Blue B2G of Cariant)、ProcessBlack 7(氧化炭黑-Special Black 250；Special Black 350 ofDegussa)等。顏料優(yōu)選以組合物總重量的1-50wt％使用，更優(yōu)選以1-40wt％使用。
可用于本發(fā)明組合物的光引發(fā)劑是本領(lǐng)域熟知的。它們選自α-羥基酮、α-氨基酮、苯偶酰二甲基縮酮、?；?、二苯甲酮衍生物、噻噸酮和這些物質(zhì)的共混物。它們以0到15wt％使用。光活化劑通常在胺衍生物中選擇。光引發(fā)劑僅在組合物需要通過紫外光固化時使用。組合物也可以通過電子束射線固化，在這種情況下，不需要添加光引發(fā)劑到該組合物中。
添加劑是通常用于油墨的那些，如穩(wěn)定劑、基材潤濕劑、防泡沫劑、粘合促進劑、分散劑等。
優(yōu)選，本發(fā)明組合物，基于組合物的總重量，包括最低量為40wt％，更優(yōu)選最低量為50wt％的(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。
本發(fā)明組合物可包括(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體各一種，或如果需要的話，包括兩種或更多種不同的(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和兩種或更多種不同的烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。
本發(fā)明組合物可通過(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物來制備，如上所述，在溶劑的存在下，通過用(甲基)丙烯酸或用(甲基)丙烯酸烷基酯(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物來制備。然而，由于(甲基)丙烯酸酯的高粘度，難以對反應(yīng)產(chǎn)物進行處理。為了確保有效的對該(甲基)丙烯酸酯SAA共聚物洗滌和定相(phasing)，可在(甲基)丙烯酸酯化之后，但在移除溶劑之前，直接地添加烷氧基化(甲基)丙烯酸酯單體形式的稀釋劑(具有用(甲基)丙烯酸酯化多元醇后稀釋或“后稀釋工藝”的(甲基)丙烯酸酯化SAA)。在一個變化方式中，該SAA可在(甲基)丙烯酸酯化多元醇的存在下(甲基)丙烯酸酯化?，F(xiàn)已令人吃驚地發(fā)現(xiàn)如果SAA共聚物和以烷氧基化多元醇單體形式的稀釋劑同時原位(甲基)丙烯酸酯化(共丙烯酸酯化工藝)，則能獲得更好的性能，如油墨水平衡。與后稀釋工藝相比，共丙烯酸酯化工藝對單體羥基轉(zhuǎn)化的積極影響通過概括在以下表2中的LCMS數(shù)據(jù)進行說明
上表顯示出與后稀釋工藝相比，在共丙烯酸酯化中，雙酚A乙氧基化物(EbecrylTM150)更少單丙烯酸酯化并且丙氧基化丙三醇(OTA480)更少單和二丙烯酸酯化(基于LC％面積)。同時申請人不希望受到任何理論的束縛，據(jù)信這一效果可說明與根據(jù)后稀釋工藝制備的組合物相比，根據(jù)共丙烯酸酯化工藝制備的組合物在油墨-水平衡方面獲得改進。
值得注意地是，當(dāng)使用共丙烯酸酯化工藝時，在外表上還存在差異。所獲得的樹脂更少著色。
另外，以具有8％光引發(fā)劑的共混物(32％EDB/13％ DETX/7％Irgacure369/14％二苯甲酮/34％BDK)的青色油墨，在120Wcm的汞燈下，通過石墨測試測量了本發(fā)明組合物的固化速度。結(jié)果概括在以下表2a中
從上表2a可以看出固化速度不受所使用的工藝(共丙烯酸酯化或后稀釋)的顯著影響。令人吃驚地是，雙酚A單體的固化速度大于其它單體，如OTA480或烷氧基化TMPTA。在雙酚A單體中，乙氧基雙酚A單體具有更高的固化速度，因此，優(yōu)選于丙氧基化雙酚A單體。
油墨通常以2個步驟制造，顏料分散步驟和兌稀步驟。在第一個步驟中，把所有的顏料添加在顏料分散基料(低聚物和單體)中。混合并然后在三輥或玻珠研磨機上分散它們。為了達到良好分散多遍分散是必要的。難以分散的顏料要求更多分散遍數(shù)。基料同樣如此。對顏料潤濕性不利的基料也要求附加的分散遍數(shù)。一旦顏料已達到精細度，就用兌稀劑稀釋該顏料糊。該兌稀劑必須和用于分散顏料的基料相容。然后把所完工的油墨印刷到基材上。然后在UV燈(例如在120W/cm和30/min下)下固化該油墨膜。如果該基料沒有足夠的反應(yīng)活性，則要求固化該油墨多遍。
本發(fā)明還涉及通過固化該可輻射固化組合物獲得的聚合物組合物以及部分或整個涂有該聚合物組合物的基材。
顏料潤濕性可通過不同的方法評價-流變性顏料潤濕性是影響到流變性的主要因素。具有較差顏料潤濕性的油墨顯示顯著的剪切變稀效果，由此使得在低的剪切速率下粘度較高并隨著剪切速率增加而下降。這導(dǎo)致較高的脆性(shortness)指數(shù)(SI＝低剪切粘度與高剪切粘度的比率)。對于液體油墨來說，要求具有牛頓流變性。理想地，這是指粘度與剪切速率無關(guān)(SI＝1)。糊料油墨更加假塑性，顯示剪切控制粘度(SI＞1)。過高S I(太高的低剪切粘度)導(dǎo)致在油墨槽中較差的流動性。
流變性用錐體和板式流變儀測量。
-光密度顏料潤濕性還可以通過測量以恒定膜厚度印刷的油墨的色密度來評價。在這種情況下，使用實驗室涂布器印刷該油墨并用以分光光度法比較反射光與入射光的光密度計測量色密度。
對于本發(fā)明來說，以5＝良好到0＝較差的顏料潤濕性的標度來評定顏料潤濕性。
本發(fā)明組合物的水平衡通過Lithotronic來評價?；旧?，Lithotronic測量某一速度(rpm)需要的扭矩。扭矩給出粘度的測定。使用Lithotronic，當(dāng)水在油墨中乳化時，測量油墨的粘度變化。
測量由兩個階段組成預(yù)調(diào)理和測量。
在預(yù)調(diào)理期間，在恒定速度下剪切樣品并同時加熱該樣品到某一預(yù)設(shè)定溫度。在預(yù)調(diào)理階段結(jié)束時，樣品達到了穩(wěn)定的粘度。在那時，起動墨(fount)溶液的可控計量。記錄施加的扭矩(因此粘度)對時間和乳液容量(emulsion capacity)的變化。當(dāng)達到最大的乳液容量時，由于在量杯中的游離水，通常扭矩會下降。
在第一次與水接觸時，扭矩(ΔT)的變化應(yīng)該較小。此外，當(dāng)水在油墨中乳化時，粘度僅經(jīng)歷微小的增加。這確保在壓機上良好地傳送油墨。如果乳液太精細和太穩(wěn)定(太高的粘度增加)，則將導(dǎo)致密度損失和可能的油墨聚集。如果乳液太粗(粘度減小)，則導(dǎo)致不穩(wěn)定的壓機性能，必須進行定期的壓機控制。
對于本發(fā)明來說，油墨-水平衡通過乳液類型來評定(F＝好的油墨-水平衡，其特征在于有限的粘度增加，由細乳液產(chǎn)生；C＝較差的油墨-水平衡，其特征在于高的粘度減小，由粗乳液產(chǎn)生)。
現(xiàn)在將通過以下僅用于說明的非限制性實施例和測試來說明本發(fā)明。除非另有說明，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法執(zhí)行在此所有的測試結(jié)果和性能。表中的量基于組合物的總重量以wt％給出。
本發(fā)明的組合物根據(jù)以下制備實施例制備組合物1將524克來自Lyondell的SAA-100(1,96當(dāng)量)、921,4克SimulsolBPJE(來自Seppic-Air Liquide的乙氧基化雙酚A)(4,60當(dāng)量)、496,4克丙烯酸(6,89當(dāng)量)、1295克甲苯、48,5克對甲苯磺酸、0,50克Cu2O、9,7克次磷酸加入反應(yīng)器中。在120℃加熱反應(yīng)器內(nèi)容物直到反應(yīng)速度減慢(通過收集酯化水來測量)。在大約8到10小時之后，當(dāng)酸值小于15時，冷卻反應(yīng)器到50℃并用甲苯稀釋，直到反應(yīng)物溶劑的比率為1∶1。向反應(yīng)器加入15％的氯化鈉水溶液并攪拌2分鐘。在40-50℃下進行相分離并輕輕倒出水相。重復(fù)鹽水洗滌直到酸值達到5。以每批量重量25％的用量向反應(yīng)器中加入5％的NaOH苛性堿溶液并攪拌2分鐘。在40℃的溫度下進行相分離并輕輕倒出水層。然后添加1,8克HQ和3,6克三壬基苯基亞磷酸酯并加熱直到120℃以蒸餾剩余的水。保持1升/小時的空氣鼓泡。當(dāng)含水量低于0,1％時，冷卻反應(yīng)器以便過濾。在90℃的溫度和30毫巴的減壓下蒸餾甲苯之后，獲得具有錐/板粘度為33Pas和酸值為0,7mgKOH/g的產(chǎn)品A1。
組合物2將399,9克來自Lyondell的SAA-103(0,90當(dāng)量)、65,0克丙烯酸(0,90當(dāng)量)、313克甲苯、11,8克對甲苯磺酸、0,07克Cu2O、2,35克次磷酸加入反應(yīng)器中。在120℃加熱反應(yīng)器內(nèi)容物直到反應(yīng)速度減慢(通過收集酯化水來測量)。在大約8到10小時之后，當(dāng)酸值小于15時，冷卻該反應(yīng)器內(nèi)容物到50℃并用甲苯稀釋，直到反應(yīng)物溶劑的比率為1∶1。向反應(yīng)器加入15％的氯化鈉水溶液并攪拌2分鐘。在40-50℃下進行相分離并輕輕倒出水相。重復(fù)鹽水洗滌直到酸值達到5。以批料重量25％的用量向反應(yīng)器中加入5％的NaOH苛性堿溶液并攪拌2分鐘。在40℃的溫度下進行相分離并輕輕倒出水層。然后添加1050克丙烯酸酯化雙酚乙氧基化物(來自Surface Specialties-UCB的EB 150)、添加1,5克HQ和3,0克三壬基苯基亞磷酸酯并加熱直到120℃以蒸餾剩余的水。保持1升/小時的空氣鼓泡。當(dāng)含水量低于0,1％時，冷卻反應(yīng)器以便過濾。在90℃的溫度和30毫巴的減壓下蒸餾甲苯之后，獲得具有錐/板粘度為53Pas和酸值為1,05mg KOH/g的產(chǎn)品B1。
根據(jù)上述生產(chǎn)實施例制備另外的組合物。根據(jù)本發(fā)明獲得以下組合物(產(chǎn)品A1-A5和B1-B2)表3
在上表3中使用以下簡稱BisA雙酚ATMP三羥甲基丙烷EO環(huán)氧乙烷PO環(huán)氧丙烷DA二丙烯酸酯TA三丙烯酸酯C&P錐和板同時制備了以下對比組合物
表4
在上表4中使用以下簡稱PEAEb657聚酯丙烯酸酯EbecrylTM657PEAEb811聚酯丙烯酸酯EbecrylTM811TMPTA三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯HDDA己烷二醇二丙烯酸酯NA不適用使用上述組合物和對比組合物制備了以下油墨配制料表5
Stab聚合抑制劑(5％的NPAL在DPGDA(二丙二醇二丙烯酸酯)中的溶液)；NPAL＝三(N-亞硝基-N-苯基羥胺)鋁鹽)PB1 5∶3＝酞菁顏料(來自Ciba的IrgaliteTM)測量了所獲得的油墨配制料的各種性能。結(jié)果概括在以下表6中表6
固化速度m/min在120W/cm下(石墨測試)另外，使用各種顏料進行本發(fā)明產(chǎn)品A1與基于聚酯丙烯酸酯(Ebecryl657)的油墨配制料間的對比。所制備油墨配制料概括在下表7中表7
測量了所獲得的油墨的各種參數(shù)。結(jié)果概括在以下表8中
表8
固化速度m/min在120W/cm下(石墨測試)上述結(jié)果表明與不包括烷氧基化丙烯酸酯單體的丙烯酸酯化SAA共聚物基油墨連接料相比，本發(fā)明組合物顯示改進的水平衡和改進的顏料潤濕性，并且與聚酯丙烯酸酯油墨連接料相比顯示改進的水平衡和改進的顏料潤濕性。此外，與已知的組合物相比，由于使用了烷氧基化丙烯酸酯化單體，根據(jù)本發(fā)明的可輻射固化組合物的固化速度更高。
權(quán)利要求
1.可輻射固化組合物，包含(a)用(甲基)丙烯酸和/或一種或多種(甲基)丙烯酸烷基酯對苯乙烯烯丙醇(SAA)共聚物(甲基)丙烯酸酯化而獲得的至少一種(甲基)丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物，和(b)至少一種烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，包含10-90wt％的(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和10-90wt％烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體，各自基于(甲基)丙烯酸酯化SAA共聚物和烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體的總重量。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其中該烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體選自烷氧基化三醇三(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化二醇二(甲基)丙烯酸酯，優(yōu)選烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化雙酚A衍生物，更優(yōu)選是乙氧基化的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的組合物，其中該烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體選自乙氧基化丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸酯化雙酚A乙氧基化物、(甲基)丙烯酸酯化雙酚A丙氧基化物、烷氧基化二(三羥甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯和烷氧基化二季戊四醇五/六(甲基)丙烯酸酯。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的組合物，還包括一種或多種化合物，選自顏料、光引發(fā)劑、和油墨添加劑，如穩(wěn)定劑、基材潤濕劑、防泡沫劑、粘合促進劑、分散劑等。
6.制備可輻射固化組合物的方法，包括步驟a)混合苯乙烯烯丙醇(SAA)共聚物與至少一種烷氧基化多元醇和b)原位(甲基)丙烯酸酯化由a)獲得的混合物。
7.由權(quán)利要求6的方法制備的可輻射固化組合物。
8.權(quán)利要求1-5或7任一項所要求的可輻射固化組合物用作油墨連接料或油墨的用途。
9.可通過固化權(quán)利要求1-5或7任一項所要求的可輻射固化組合物獲得的聚合物組合物。
10.用權(quán)利要求9所要求的聚合物組合物部分或完全涂覆的基材。
全文摘要
本發(fā)明涉及可用于油墨連接料或油墨，尤其是可UV固化的油墨(如UV－平板印刷油墨)的可輻射固化組合物，包含(a)用(甲基)丙烯酸和/或一種或多種(甲基)丙烯酸烷基酯對苯乙烯烯丙醇(SAA)共聚物(甲基)丙烯酸酯化而獲得的至少一種(甲基)丙烯酸酯化苯乙烯烯丙醇共聚物，和(b)至少一種烷氧基化(甲基)丙烯酸酯化單體。
文檔編號C08F8/14GK1829779SQ200480021469
公開日2006年9月6日 申請日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者I·法雷斯, L·林德肯斯, P·蓋瓦爾特 申請人:氰特表面技術(shù)有限公司