專利名稱：一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料的制備方法，尤其是涉及一種平版油墨改性顏料174黃的制 備方法。
背景技術(shù)：
隨著印刷工藝不斷更新與發(fā)展及高速印刷的出現(xiàn)，對顏料的應(yīng)用性能提出相應(yīng)的 特定要求，如高的顏料濃度、良好的流變性、高的著色強(qiáng)度、透明度及光澤度等。目前普通的 174黃有機(jī)顏料應(yīng)用在平版膠印墨中身骨硬，透明度差、光澤度差、色力低，從而限制了在熱 固型油墨中的應(yīng)用。本發(fā)明使用了一種特殊的增效劑——黃顏料的衍生物，附配另外一種 高效的超分散劑，同時(shí)使用了這兩種助劑從而提高了顏料的流動(dòng)度、光澤度、色力提高10%， 顆粒變得蓬松，做成的油墨身骨軟，提高了應(yīng)用適應(yīng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù) 所存在的174黃有機(jī)顏料應(yīng)用在平版膠印墨中身骨硬，透明度差、光澤度差、色力低，從而 限制了在熱固型油墨中的應(yīng)用等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本發(fā)明的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其步驟為
a.重氮液的制備在重氮桶加足量的水，加620 640重量份的鹽酸、240 260重量 份的DCB (即3' 3-二氯聯(lián)苯胺)、2 4重量份的聯(lián)大茴香胺，打漿，加冰降溫到0 5°C， 快速加入140 145重量份的亞鈉溶液，使得pH為1 1. 5，KI試紙顯藍(lán)色，充分?jǐn)嚢瑁?入2 4重量份的氨基磺酸，使得pH為1 1. 5，KI試紙顯微蘭或無色，待偶合；
b.溶解液的制備在溶解桶加足量的水，加入280 310重量份的液堿、120 130重 量份的鄰甲基雙乙酰、300 310重量份的2. 4 一二甲基雙乙酰，升溫后，攪拌至溶清透明， 降溫后，待酸析；
c.偶合液的制備在偶合桶加足量的水，加入180 210重量份的鹽酸和70 90重 量份的冰醋酸溶液，調(diào)整溫度為7 13°C，得到的溶液取10000體積份，然后加入步驟b制 備的溶解液進(jìn)行酸析，使得pH為6 6. 2，充分?jǐn)嚢瑁己希?br> d.偶合將步驟a制備的重氮液加入到步驟c制備的偶合液中進(jìn)行充分偶合，偶合時(shí) 間為90 100分鐘，偶合溫度為16 18°C，偶合過程中加入160 240重量份的對流堿控 制PH值為4. 3 4. 6，充分?jǐn)嚢瑁?br> e.后處理調(diào)整步驟d得到的偶合產(chǎn)物的PH=6，然后加入15 35重量份的增效劑， 調(diào)整PH=Il 12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置為取水2500 3500重量份，加入 150 175重量份的液堿，升溫，再加入335 340重量份的歧化松香和8 12重量份的超 分散劑，溶清至透明；接著升溫后保溫，調(diào)PH值為5. 5 5. 8，然后降溫，然后再經(jīng)過壓濾、 干燥、混并標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)后即可得成品平版油墨改性顏料174黃。
本發(fā)明優(yōu)越之處是使用了協(xié)同增效劑，該增效劑由于同主體的分子結(jié)構(gòu)極其相 似，根據(jù)相似相溶的原理，該增效可以通過分子間的范德華力有效地吸附于顏料的表面，達(dá) 到活化顏料表面的作用，進(jìn)而被活化的表面再接受具有電荷的高分子分散劑的錨式基團(tuán)， 提高分散體的系的穩(wěn)定性及流變性，更好的印刷適應(yīng)性。增效劑是用DSD重氮鹽和AAMX (即乙?；阴2，4_ 二甲基苯胺)進(jìn)行偶合反應(yīng) 的產(chǎn)物，超分散劑是從雅博色彩科技上海有限公司外購的1220A超分散劑。作為優(yōu)選，所述的步驟a中鹽酸的質(zhì)量濃度為19. 7 20. 3%，DCB的質(zhì)量濃度為
100% O作為優(yōu)選，所述的步驟b中液堿的質(zhì)量濃度為28. 7 31.8%，鄰甲基雙乙酰的質(zhì)量 濃度為98 99%，2，4- 二甲基雙乙酰的質(zhì)量濃度為98 99%。作為優(yōu)選，所述的步驟c中鹽酸的質(zhì)量濃度為18. 38 21. 4%，冰醋酸溶液的質(zhì)量 濃度為95-97% ；步驟d中對流堿的質(zhì)量濃度為10-15% ；步驟e中液堿的質(zhì)量濃度為30%。作為優(yōu)選，所述的步驟b中升溫到35 40°C，攪拌至溶清透明，然后降溫到20°C， 待酸析。作為優(yōu)選，所述的步驟e中制備松香皂液時(shí)升溫到90 95°C再加入歧化松香和超 分散劑。作為優(yōu)選，所述的步驟e中加入增效劑和松香皂液后升溫到90 95°C，保溫5分 鐘后再降溫到70°C以下。作為優(yōu)選，所述的步驟a中加入亞鈉溶液后攪拌的時(shí)間為60分鐘；步驟c中倒酸 析的時(shí)間為30 50分鐘，攪拌的時(shí)間為20 40分鐘；步驟d中偶合的時(shí)間為90 100 分鐘，偶合完成后攪拌的時(shí)間為10 15分鐘。因此，本發(fā)明同時(shí)使用特殊的增效劑、超分散劑，在很大程度上提升了 174黃的著 色力、流動(dòng)度、光澤度、透明度，以及顏料顆粒的松軟度。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 本例的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其步驟為
a.重氮液的制備在重氮桶放水2噸，加濃度為20%的630份的鹽酸、濃度為100%的 250重量份的DCB、3重量份的聯(lián)大茴香胺，打漿2小時(shí)，加冰降溫到0°C，快速加入濃度為 97%的144重量份的亞鈉溶液，KI試紙檢測顯示藍(lán)色，使得pH為1 1. 5，攪拌60分鐘，再 加入3重量份的氨基磺酸，KI試紙顯示微藍(lán)或無色，使得pH為1 1. 5，待偶合；
b.溶解液的制備在溶解桶放水2噸，加入濃度為30%的296重量份的液堿、濃度為 98%的123重量份的鄰甲基雙乙酰、濃度為98%的305重量份的2. 4 一二甲基雙乙酰，升溫 到35°C，攪拌至溶清透明，降溫到20°C，待酸析；
c.偶合液的制備偶合桶放水5噸，加入濃度為20%的193重量份的鹽酸和濃度為97% 的70重量份的冰醋酸溶液，調(diào)整溫度為13°C，得到的溶液取10000體積份，然后加入步驟b 制備的溶解液進(jìn)行酸析30分鐘，使得pH為6 6. 2，攪拌10分鐘，待偶合；
d.偶合將重氮液、溶解液加入到偶合液進(jìn)行偶合90分鐘，偶合溫度為16°C，加入濃度 為30%的200重量份的對流堿，偶合過程中用對流堿控制pH為4. 3 4. 6，攪拌10分鐘，e.后處理調(diào)整步驟d的偶合產(chǎn)物的PH=6，然后加入25重量份的增效劑，調(diào)整pH=l 1 12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置為取3000重量份水，加入濃度為30%的160重量 份的液堿，升溫到90°C，加入338重量份的歧化松香和10重量份的超分散劑，溶清至透明； 升溫90°C后，保溫5分鐘調(diào)pH為5. 5，降溫到70°C以下，然后再經(jīng)過壓濾、干燥、混并標(biāo)準(zhǔn) 化、檢驗(yàn)后即可得成品平版油墨改性顏料174黃。實(shí)施例2 本例的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其步驟為
a.重氮液的制備在重氮桶放水2噸，加濃度為20%的620份的鹽酸、濃度為100%的 240重量份的DCB、2重量份的聯(lián)大茴香胺，打漿2小時(shí)，加冰降溫到3°C，快速加入濃度為 97%的140重量份的亞鈉溶液，KI試紙檢測顯示藍(lán)色，使得pH為1 1. 5，攪拌60分鐘，力口 入2重量份的氨基磺酸，KI試紙顯示微藍(lán)或無色，使得pH為1 1. 5，待偶合；
b.溶解液的制備在溶解桶放水2噸，加入濃度為30%的280重量份的液堿、濃度為 98%的120重量份的鄰甲基雙乙酰、濃度為98%的300重量份的2. 4 一二甲基雙乙酰，升溫 到37°C，攪拌至溶清透明，降溫到20°C，待酸析；
c.偶合液的制備偶合桶放水5噸，加入濃度為20%的180重量份的鹽酸和濃度為97% 的80重量份的冰醋酸溶液，調(diào)整溫度為13°C，得到的溶液取10000體積份，然后加入步驟b 制備的溶解液進(jìn)行酸析35分鐘，使得pH為6 6. 2，攪拌10分鐘，待偶合；
d.偶合將重氮液、溶解液加入到偶合液進(jìn)行偶合95分鐘，偶合溫度為17°C，加入濃度 為30%的160重量份的對流堿，偶合過程中用對流堿控制pH為4. 3 4. 6，攪拌12分鐘，
e.后處理調(diào)整步驟d的偶合產(chǎn)物的PH=6，加入15重量份的增效劑，調(diào)整PH=Il 12， 加入松香皂液，其中松香皂液的配置取3000重量份水，加入濃度為30%的150重量份的液 堿，升溫到92°C，加入335重量份的歧化松香、8重量份的超分散劑，溶清至透明；升溫92°C 后，保溫5分鐘調(diào)pH為5. 5，降溫到70V以下，然后再經(jīng)過壓濾、干燥、混并標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)后 即可得成品平版油墨改性顏料174黃。實(shí)施例3 本例的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其步驟為
a.重氮液的制備在重氮桶放水2噸，加濃度為20%的640份的鹽酸、濃度為100%的 260重量份的DCB、4重量份的聯(lián)大茴香胺，打漿2小時(shí)，加冰降溫到5°C，快速加入濃度為 97%的145重量份的亞鈉溶液，KI試紙檢測顯示藍(lán)色，使得pH為1 1. 5，攪拌60分鐘，力口 入4重量份的氨基磺酸，KI試紙顯示微藍(lán)或無色，使得pH為1 1. 5，待偶合；
b.溶解液的制備在溶解桶放水2噸，加入濃度為30%的310重量份的液堿、濃度為 98%的130重量份的鄰甲基雙乙酰、濃度為98%的310重量份的2. 4 一二甲基雙乙酰，升溫 到40°C，攪拌至溶清透明，降溫到20°C，待酸析；
c.偶合液的制備偶合桶放水5噸，加入濃度為20%的210重量份的鹽酸和濃度為97% 的90重量份的冰醋酸溶液，調(diào)整溫度為13°C，得到的溶液取10000體積份，然后加入步驟b 制備的溶解液進(jìn)行酸析40分鐘，使得pH為6 6. 2，攪拌10分鐘，待偶合；
d.偶合將重氮液、溶解液加入到偶合液進(jìn)行偶合90 100分鐘，偶合溫度為18°C，力口 入濃度為30%的240重量份的對流堿，偶合過程中用對流堿控制pH為4. 3 4. 6，攪拌15 分鐘，
e.后處理調(diào)整PH=6，加入35重量份的增效劑，調(diào)整PH=Il 12，加入松香皂液，其中 松香皂液的配置取3000重量份水，加入濃度為30%的175重量份的液堿，升溫到95°C，加入340重量份的歧化松香、12重量份的超分散劑， 溶清至透明；升溫95°C后，保溫5分鐘調(diào) PH為5. 5，降溫到70°C以下，然后再經(jīng)過壓濾、干燥、混并標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)后即可得成品平版油 墨改性顏料174黃。
權(quán)利要求
一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括下述步驟a．重氮液的制備在重氮桶加足量的水，加620～640重量份的鹽酸、240～260重量份的DCB、2～4重量份的聯(lián)大茴香胺，打漿，加冰降溫到0～5℃，快速加入140～145重量份的亞鈉溶液，使得pH 為1～1.5,KI試紙顯藍(lán)色，充分?jǐn)嚢?，加?～4重量份的氨基磺酸，使得pH 為1～1.5，KI試紙顯微蘭或無色，待偶合；b．溶解液的制備在溶解桶加足量的水，加入280～310重量份的液堿、120～130重量份的鄰甲基雙乙酰、300～310重量份的2.4一二甲基雙乙酰，升溫后，攪拌至溶清透明，降溫后，待酸析；c．偶合液的制備在偶合桶加足量的水，加入180～210重量份的鹽酸和70～90重量份的冰醋酸溶液，調(diào)整溫度為7～13℃，得到的溶液取10000體積份，然后加入步驟b制備的溶解液進(jìn)行酸析，使得pH 為6～6.2，充分?jǐn)嚢?，待偶合；d．偶合將步驟a制備的重氮液加入到步驟c制備的偶合液中進(jìn)行充分偶合，偶合時(shí)間為90～100分鐘，偶合溫度為16～18℃，偶合過程中加入160～240重量份的對流堿控制pH 值為4.3～4.6，充分?jǐn)嚢瑁籩．后處理調(diào)整步驟d得到的偶合產(chǎn)物的PH=6，然后加入15～35重量份的增效劑，調(diào)整pH=11～12，加入松香皂液，其中松香皂液的配置為取水2500～3500重量份，加入150～175重量份的液堿，升溫，再加入335～340重量份的歧化松香和8～12重量份的超分散劑，溶清至透明；接著升溫后保溫，調(diào)pH 值為5.5～5.8，然后降溫，然后再經(jīng)過壓濾、干燥、混并標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)后即可得成品平版油墨改性顏料174黃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于所述 的步驟a中鹽酸的質(zhì)量濃度為19. 7 20. 3%，DCB的質(zhì)量濃度為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟b中液堿的質(zhì)量濃度為28. 7 31. 8%，鄰甲基雙乙酰的質(zhì)量濃度為98 99%， 2，4- 二甲基雙乙酰的質(zhì)量濃度為98 99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟c中鹽酸的質(zhì)量濃度為18. 38 21. 4%，冰醋酸溶液的質(zhì)量濃度為95-97% ；步驟 d中對流堿的質(zhì)量濃度為10-15% ；步驟e中液堿的質(zhì)量濃度為30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟b中升溫到35 40°C，攪拌至溶清透明，然后降溫到20°C，待酸析。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟e中制備松香皂液時(shí)升溫到90 95°C再加入歧化松香和超分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟e中加入增效劑和松香皂液后升溫到90 95°C，保溫5分鐘后再降溫到70°C 以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法，其特征在于 所述的步驟a中加入亞鈉溶液后攪拌的時(shí)間為60分鐘；步驟c中倒酸析的時(shí)間為30 50 分鐘，攪拌的時(shí)間為20 40分鐘；步驟d中偶合的時(shí)間為90 100分鐘，偶合完成后攪拌 的時(shí)間為10 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顏料的制備方法，尤其是涉及一種平版油墨改性顏料174黃的制備方法。本發(fā)明的制備方法是首先制備重氮液、溶解液、偶合液，然后將三種液體進(jìn)行偶合，然后進(jìn)行后處理，加入增效劑、松香皂液，升溫后再加入歧化松香、超分散劑，然后再經(jīng)過壓濾、干燥、混并標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)后即可得成品平版油墨改性顏料174黃。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的174黃有機(jī)顏料應(yīng)用在平版膠印墨中身骨硬，透明度差、光澤度差、色力低，從而限制了在熱固型油墨中的應(yīng)用等的技術(shù)問題。
文檔編號C09B67/20GK101845238SQ201010177479
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者沈月明, 王要武 申請人:杭州新晨顏料有限公司