一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一：玉米蛋白粉的水解階段；步驟二：亮氨酸粗品Ⅰ制備階段；步驟三：亮氨酸粗品Ⅱ制備階段；步驟四：亮氨酸成品制備階段。本發(fā)明利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法利用玉米蛋白粉作為生產(chǎn)原料，價格更加低廉，大大降低生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品純度很高，生產(chǎn)的工藝條件較為簡單，更加適合于大規(guī)模生產(chǎn)使用。
【專利說明】—種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亮氨酸是一種主要的生化產(chǎn)品，在醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。亮氨酸一般多用于面包、面類制品；配制氨基酸輸液及綜合氨基酸制劑，降血糖劑，植物生長促進劑；可用作香料，可改善食品風(fēng)味。在醫(yī)藥行業(yè)，L-亮氨酸是臨床選用的復(fù)合氨基酸靜脈注射液不可缺少的原料，對于維持危重病人的營養(yǎng)需要，搶救患者的生命起著積極的作用；亮氨酸還在調(diào)節(jié)氨基酸與蛋白質(zhì)代謝方面起重要作用。研究發(fā)現(xiàn)，亮氨酸是骨骼肌與心肌中唯一可調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)周轉(zhuǎn)的氨基酸。另外，也有研究表明，亮氨酸能促進骨骼肌蛋白質(zhì)的合成。亮氨酸的代謝產(chǎn)物一酮異己酸也具有調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)代謝的作用，亮氨酸的市場前景非常廣闊。
[0003]目前，用于提取亮氨酸的生產(chǎn)工藝條件都比較復(fù)雜，反應(yīng)時間長，生產(chǎn)成本高，對于原料的利用率低。同時關(guān)于利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的工藝還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其目的在于提供一種利用玉米蛋白粉這種價格相對低 廉的反應(yīng)物作為原料，同時，反應(yīng)條件要求簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，適合于規(guī)?；茝V的亮氨酸的提取方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下方案:
一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟一:玉米蛋白粉的水解階段；
步驟二:亮氨酸粗品I制備階段；
步驟三:亮氨酸粗品II制備階段；
步驟四:亮氨酸成品制備階段。
[0006]步驟一所述的玉米蛋白粉的水解階段為先向反應(yīng)容器中加入鹽酸，再加入玉米蛋白粉，打開蒸汽閥加熱，蒸汽壓不大于0.2Mpa，保持溫度為105°C _115°C，待玉米蛋白粉完全溶解后開始計算水解時間，進行保溫水解反應(yīng)，水解反應(yīng)的時間為6小時-10小時，水解反應(yīng)結(jié)束后，啟動真空泵進行趕酸，趕酸時間為I小時-3小時，趕酸后進行冷卻處理，當水解液冷卻至40°C以下后，關(guān)掉冷卻閥門，將水解液打入板框壓濾機進行過濾，過濾完后，用300L-500L的自來水沖先濾渣，沖洗水合并水解液泵入調(diào)值罐。
[0007]步驟二所述的亮氨酸粗品I制備階段為一次中和過程，所述一次中和過程為將步驟一的水解液濾液和沖洗濾渣的沖洗水放入調(diào)值罐后加氨水調(diào)節(jié)PH值至2.8-3.0，控制溫度為40°C -50°C ;然后將調(diào)值后的水解液吸入濃縮罐，打開蒸汽閥，加熱，蒸汽壓力控制0.15Mpa-0.2Mpa，待濃縮至出現(xiàn)大量結(jié)晶后停止?jié)饪s，將一次濃縮液打入冷卻罐，啟動攪拌，打開冷卻水，將一次濃縮液冷卻至室溫；將冷至室溫的一次濃縮液泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液所得的固體即為亮氨酸粗品I。[0008]步驟三所述亮氨酸粗品II制備階段包括一次脫色過程和二次中和過程。
[0009]所述步驟三的一次脫色過程為將亮氨酸粗品I投入脫色罐中，按照亮氨酸粗品的質(zhì)量含量為35%比例加入水后，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至0.5-1.0，所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mol-l.0mol ;使亮氨酸粗品I完全溶解，并測量料液體積，打開蒸汽閥加熱升溫至600C -650C，加入精制后的活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液30kg_80kg，保溫30分鐘后,過濾,濾液為淺茶色；
所述步驟三的二次中和過程為將一次脫色后的濾液放入二次中和罐，向罐內(nèi)通入濃度為8mol-12mol的氨水，溫度控制為42°C _47°C，調(diào)節(jié)pH值至4.5-4.8，所述二次中和的時間為3小時-4小時，然后將二次中和液冷卻至室溫后，泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液后的固體經(jīng)離心干后裝袋稱重即為亮氨酸粗品II。
[0010]步驟四所述的亮氨酸成品制備階段包括二次脫色過程、精品濃縮過程和后處理過程；所述的二次脫色過程為向脫色罐中加入亮氨酸粗品II和水，所述的按照亮氨酸粗品II和水的加入量為控制亮氨酸粗品II的質(zhì)量濃度為6.0% ;打開蒸汽閥門升溫，攪拌，溫度控制在40°C _45°C，待亮氨酸粗品II完全溶解后，向罐內(nèi)加入液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至
6.0-7.0,所述的液體氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30%-42%，并測量料液體積，然后加入精制活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液4kg-30kg，當回流至液體清澈時，取樣分析溶液透光率，當透光率達到100%時，將濾液放至高位貯料罐，過陰離子交換柱，去除雜質(zhì)；
所述的精品濃縮過程為將經(jīng)過陰離子交換柱處理的料液放入反應(yīng)罐體內(nèi)，控制料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ;打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa，升溫至80°C-85°C進行濃縮，當罐體內(nèi)的料液體積濃縮至原體積1/10時，關(guān)蒸汽，關(guān)冷卻水，關(guān)真空，打開排空閥，將精品濃縮產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中；
所述的后處理過程為待精品濃縮產(chǎn)物完全轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中后，蓋好，打開冷卻水冷卻結(jié)晶，當結(jié)晶缸中的料液溫度降至45°C _50°C時，將結(jié)晶后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至離心機，所述的離心機轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分，離心時間為10分鐘-20分鐘，離心干后，加如去離子水反復(fù)洗滌；將洗滌合格后的成品移入雙錐真空干燥器，保持真空度為-0.06—0.08Mpa，打開蒸汽閥門，壓力控制應(yīng)不大于0.1Mpa，加熱，保持溫度為60°C _65°C，干燥2小時-2.5小時后，出料；待產(chǎn)品冷卻至室溫后，過12-15目篩，按照產(chǎn)品要求稱重包裝即得到亮氨酸成品。
[0011]在步驟一所述的水解過程中需要進行加汽處理，在水解反應(yīng)的前4小時加汽頻率為10 -15分鐘加直通汽一次，每次為5-10秒；后4小時每15-20分鐘直通加汽一次，每次為6-8秒，水解液面保持微沸翻動狀態(tài)。
[0012]步驟一所述的玉米蛋白粉和鹽酸按照I噸玉米蛋白粉:1.5立方米體積的鹽酸的比例進行投料。
[0013]步驟二所述的用于調(diào)節(jié)pH值得氨水的濃度為質(zhì)量濃度為15%_22%氨水。
[0014]步驟四所述的精品濃縮過程中每間隔6小時補料一次，保證罐體內(nèi)的料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ；
步驟四所述的后處理過程的結(jié)晶過程中，需要將結(jié)晶產(chǎn)物洗滌至離心后的水無硝酸銀反應(yīng)。
[0015]該利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法具有以下有益效果:
本發(fā)明利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法利用玉米蛋白粉作為生產(chǎn)原料，價格更加低廉，大大降低生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品純度很高，生產(chǎn)的工藝條件較為簡單，更加適合于大規(guī)模生產(chǎn)使用。
[0016]在步驟一所述的水解過程中需要進行加汽處理，在水解反應(yīng)的前4小時加汽頻率為10 -15分鐘加直通汽一次，每次為5-10秒；后4小時每15-20分鐘直通加汽一次，每次為6-8秒，水解液面保持微沸翻動狀態(tài)。本發(fā)明中的加汽是利用空壓機將空氣加入到水解罐中，目的是為了利用壓縮空氣來翻動罐內(nèi)的水解物料，使之均勻水解徹底，提高收率。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
實施例
[0018]本發(fā)明公開了一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于包括以下步驟:步驟一:玉米蛋白粉的水解階段；步驟二:亮氨酸粗品I制備階段；步驟三:亮氨酸粗品II制備階段；步驟四:亮氨酸成品制備階段。
[0019]步驟一的玉米蛋白粉的水解階段為先向反應(yīng)容器中加入鹽酸，再加入玉米蛋白粉，步驟一所述的玉米蛋白粉和鹽酸按照I噸玉米蛋白粉:1.5立方米體積的鹽酸的比例進行投料。打開蒸汽閥加熱，蒸汽壓不大于0.2Mpa，保持溫度為105°C_115°C，待玉米蛋白粉完全溶解后開始計算水解時間， 進行保溫水解反應(yīng)，水解反應(yīng)的時間為6小時-10小時，水解反應(yīng)結(jié)束后，啟動真空泵進行趕酸，趕酸時間為I小時-3小時，趕酸后進行冷卻處理，當水解液冷卻至40°C以下后，關(guān)掉冷卻閥門，將水解液打入板框壓濾機進行過濾，濾液留用。料液過濾完后，用400L左右自來水沖先濾洛,沖洗水合并水解液泵入調(diào)值罐。
[0020]步驟二所述的亮氨酸粗品I制備階段為一次中和過程，所述一次中和過程為將步驟一的水解液濾液和沖洗濾渣的沖洗水放入調(diào)值罐后加氨水調(diào)節(jié)PH值至2.8-3.0，步驟二所述的用于調(diào)節(jié)PH值得氨水的濃度為質(zhì)量濃度為15%-22%氨水?？刂茰囟葹?0°C -50°C；然后將調(diào)值后的水解液吸入濃縮罐，打開蒸汽閥，加熱，蒸汽壓力控制0.15 Mpa-0.2Mpa，待濃縮至出現(xiàn)大量結(jié)晶后停止?jié)饪s，將一次濃縮液打入冷卻罐，啟動攪拌，打開冷卻水，將一次濃縮液冷卻至室溫；將冷至室溫的一次濃縮液泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液所得的固體即為亮氨酸粗品I。本步驟需要檢測熱濃縮液波美度> 24°，并作記錄。
[0021]步驟三亮氨酸粗品II制備階段包括一次脫色過程和二次中和過程。步驟三的一次脫色過程為將亮氨酸粗品I投入脫色罐中，按照亮氨酸粗品的質(zhì)量含量為35%比例加入水后，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至0.5-1.0,所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mol-l.0mol ;使亮氨酸粗品I完全溶解，并測量料液體積，打開蒸汽閥加熱升溫至60°C _65°C，加入精制后的活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液30kg-80kg，保溫30分鐘后，過濾，濾液為淺茶色；一次脫色液收率控制范圍> 96%ο計算方法為:(過濾后料液體積/加酸后料液體積)X 100%ο
[0022]步驟三的二次中和過程為將一次脫色后的濾液放入二次中和罐，向罐內(nèi)通入濃度為8mol-12mol的氨水，溫度控制為42°C _47°C，調(diào)節(jié)pH值至4.5-4.8，所述二次中和的時間為3小時-4小時，然后將二次中和液冷卻至室溫后，泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液后的固體經(jīng)離心干后裝袋稱重即為亮氨酸粗品II。二次中和后亮氨酸粗品II收率控制范圍10%-15%O計算方法為:(粗品II重量/粗品I重量)X 100%。
[0023]步驟四所述的亮氨酸成品制備階段包括二次脫色過程、精品濃縮過程和后處理過程；所述的二次脫色過程為向脫色罐中加入亮氨酸粗品II和水，所述的按照亮氨酸粗品
II和水的加入量為控制亮氨酸粗品II的質(zhì)量濃度為6.0% ;打開蒸汽閥門升溫，攪拌，溫度控制在40°C _45°C，待亮氨酸粗品II完全溶解后，向罐內(nèi)加入液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至
6.0-7.0,所述的液體氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30%-42%，并測量料液體積，然后加入精制活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液4kg-30kg，當回流至液體清澈時，取樣分析溶液透光率，當透光率達到100%時，將濾液放至高位貯料罐，過陰離子交換柱，去除雜質(zhì)；二次脫色后，取樣分析溶液中的S042_需理論氯化鋇用量，僅僅作為一種檢測方法。
[0024]精品濃縮過程為將經(jīng)過陰離子交換柱處理的料液放入反應(yīng)罐體內(nèi)，控制料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ;打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa，升溫至80°C-85°C進行濃縮，當te體內(nèi)的料液體積濃縮至原體積ι/?ο時，關(guān)蒸汽，關(guān)冷卻水，關(guān)真空，打開排空閥，將精品濃縮產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中；步驟四精品濃縮過程中每間隔6小時補料一次，保證罐體內(nèi)的料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ；
步驟四的后處理過程為待精品濃縮產(chǎn)物完全轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中后，蓋好，打開冷卻水冷卻結(jié)晶，當結(jié)晶缸中的料液溫度降至45°C _50°C時，將結(jié)晶后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至離心機，離心機轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分，離心時間為10分鐘-20分鐘，離心干后，加如去離子水反復(fù)洗滌；將洗滌合格后的成品移入雙錐真空干燥器，保持真空度為-0.06-0.08Mpa，打開蒸汽閥門，壓力控制應(yīng)不大于0.1Mpa，加熱，保持溫度為60°C _65°C，干燥2小時-2.5小時后，出料；待產(chǎn)品冷卻至室溫后，過 12-15目篩，按照產(chǎn)品要求稱重包裝即得到亮氨酸成品。步驟四后處理過程的結(jié)晶過程中，需要將結(jié)晶產(chǎn)物洗滌至離心后的水無硝酸銀反應(yīng)。實際操作中，在結(jié)晶的過程中每隔15分鐘用聚丙塑料棒攪拌一次。
[0025]實際應(yīng)用中，一般按照25kg/每袋用聚乙烯塑料內(nèi)膜包裝，移入中間站放置，待抽樣分析合格后，裝上外包裝桶包裝后，打上批號，入庫。產(chǎn)品收率控制范圍55%-60%，計算方法為:(干燥后總重量/脫色投粗品II重量)X 100%。
[0026]在步驟一解過程中需要進行加汽處理，在水解反應(yīng)的前4小時加汽頻率為10 -15分鐘加直通汽一次，每次為5-10秒；后4小時每15-20分鐘直通加汽一次，每次為6-8秒，水解液面保持微沸翻動狀態(tài)。本發(fā)明中的加汽是利用空壓機將空氣加入到水解罐中，目的是為了利用壓縮空氣來翻動罐內(nèi)的水解物料，使之均勻水解徹底，提高收率。
[0027]本發(fā)明利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法利用玉米蛋白粉作為生產(chǎn)原料，價格更加低廉，大大降低生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品純度很高，生產(chǎn)的工藝條件較為簡單，更加適合于大規(guī)模生產(chǎn)使用。
[0028]上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:玉米蛋白粉的水解階段； 步驟二:亮氨酸粗品I制備階段； 步驟三:亮氨酸粗品II制備階段； 步驟四:亮氨酸成品制備階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟一所述的玉米蛋白粉的水解階段為先向反應(yīng)容器中加入鹽酸，再加入玉米蛋白粉，打開蒸汽閥加熱，蒸汽壓不大于0.2Mpa，保持溫度為105°C _115°C，待玉米蛋白粉完全溶解后開始計算水解時間，進行保溫水解反應(yīng)，水解反應(yīng)的時間為6小時-10小時，水解反應(yīng)結(jié)束后，啟動真空泵進行趕酸，趕酸時間為I小時-3小時，趕酸后進行冷卻處理，當水解液冷卻至40°C以下 后，關(guān)掉冷卻閥門，將水解液打入板框壓濾機進行過濾，過濾完后，用300L-500L的自來水沖先濾渣，沖洗水合并水解液泵入調(diào)值罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟二所述的亮氨酸粗品I制備階段為一次中和過程，所述一次中和過程為將步驟一的水解液濾液和沖洗濾洛的沖洗水放入調(diào)值罐后加氨水調(diào)節(jié)pH值至2.8-3.0,控制溫度為40°C -50°C ;然后將調(diào)值后的水解液吸入濃縮罐，打開蒸汽閥，加熱，蒸汽壓力控制0.15Mpa-0.2Mpa，待濃縮至出現(xiàn)大量結(jié)晶后停止?jié)饪s，將一次濃縮液打入冷卻罐，啟動攪拌，打開冷卻水，將一次濃縮液冷卻至室溫；將冷至室溫的一次濃縮液泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液所得的固體即為亮氨酸粗品I。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟三所述亮氨酸粗品II制備階段包括一次脫色過程和二次中和過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 所述步驟三的一次脫色過程為將亮氨酸粗品I投入脫色罐中，按照亮氨酸粗品的質(zhì)量含量為35%比例加入水后，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至0.5-1.0,所述鹽酸摩爾濃度應(yīng)為0.6mol-l.0mol ;使亮氨酸粗品I完全溶解，并測量料液體積，打開蒸汽閥加熱升溫至600C -650C，加入精制后的活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液30kg_80kg，保溫30分鐘后,過濾,濾液為淺茶色； 所述步驟三的二次中和過程為將一次脫色后的濾液放入二次中和罐，向罐內(nèi)通入濃度為8mol-12mol的氨水，溫度控制為42°C _47°C，調(diào)節(jié)pH值至4.5-4.8，所述二次中和的時間為3小時-4小時，然后將二次中和液冷卻至室溫后，泵入板框壓濾機進行過濾，除去濾液后的固體經(jīng)離心干后裝袋稱重即為亮氨酸粗品II。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟四所述的亮氨酸成品制備階段包括二次脫色過程、精品濃縮過程和后處理過程； 所述的二次脫色過程為向脫色罐中加入亮氨酸粗品II和水，所述的按照亮氨酸粗品II和水的加入量為控制亮氨酸粗品II的質(zhì)量濃度為6.0% ;打開蒸汽閥門升溫，攪拌，溫度控制在40°C _45°C，待亮氨酸粗品II完全溶解后，向罐內(nèi)加入液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0,所述的液體氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30%-42%，并測量料液體積，然后加入精制活性碳，所述精制活性炭的加入量為每1000L溶液4kg-30kg，當回流至液體清澈時，取樣分析溶液透光率，當透光率達到100%時，將濾液放至高位貯料罐，過陰離子交換柱，去除雜質(zhì)；所述的精品濃縮過程為將經(jīng)過陰離子交換柱處理的料液放入反應(yīng)罐體內(nèi)，控制料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ;打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓不大于0.2Mpa，升溫至80°C-85°C進行濃縮，當罐體內(nèi)的料液體積濃縮至原體積1/10時，關(guān)蒸汽，關(guān)冷卻水，關(guān)真空，打開排空閥，將精品濃縮產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中； 所述的后處理過程為待精品濃縮產(chǎn)物完全轉(zhuǎn)移至結(jié)晶缸中后，蓋好，打開冷卻水冷卻結(jié)晶，當結(jié)晶缸中的料液溫度降至45°C _50°C時，將結(jié)晶后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至離心機，所述的離心機轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分，離心時間為10分鐘-20分鐘，離心干后，加如去離子水反復(fù)洗滌；將洗滌合格后的成品移入雙錐真空干燥器，保持真空度為-0.06—0.08Mpa，打開蒸汽閥門，壓力控制應(yīng)不大于0.1Mpa，加熱，保持溫度為60°C _65°C，干燥2小時-2.5小時后，出料；待產(chǎn)品冷卻至室溫后，過12-15目篩，按照產(chǎn)品要求稱重包裝即得到亮氨酸成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 在步驟一所述的水解過程中需要進行加汽處理，在水解反應(yīng)的前4小時加汽頻率為10-15分鐘加直通汽一次，每次為5-10秒；后4小時每15-20分鐘直通加汽一次，每次為6_8秒，水解液面保持微沸翻動狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟一所述的玉米蛋白粉和鹽酸按照I噸玉米蛋白粉:1.5立方米體積的鹽酸的比例進行投料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟二所述的用于調(diào)節(jié)pH值得氨水的濃度為質(zhì)量濃度為15%-22%氨水。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的利用玉米蛋白粉提取亮氨酸的方法，其特征在于: 步驟四所述的精品濃縮過程中每間隔6小時補料一次，保證罐體內(nèi)的料液高度為反應(yīng)罐體2/3 ； 步驟四所述的后處理過程的結(jié)晶過程中，需要將結(jié)晶產(chǎn)物洗滌至離心后的水無硝酸銀反應(yīng)。
【文檔編號】C07C227/28GK103922951SQ201410186726
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】魯成憲 申請人:魯成憲