一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜體、攪拌、冷凍水管、蒸汽管，所述冷凍水管、蒸汽管分別與所述結(jié)晶釜體連接，所述攪拌安裝在所述結(jié)晶釜體內(nèi)，還包括液位控制裝置，該液位控制裝置包括液位傳感器、液位報(bào)警器、控制器、DCS控制裝置、冷凍水管控制線、蒸汽管控制線。本工藝系統(tǒng)適用于化工、醫(yī)藥行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]甘氨酰胺鹽酸鹽是有機(jī)合成中間體，廣泛應(yīng)用于飼料添加劑、食品添加劑及α-氨基酸的原料和醫(yī)藥行業(yè)。其下游產(chǎn)品奧拉西坦等產(chǎn)品的產(chǎn)銷量在國(guó)內(nèi)都在逐年增加，已被歐美、日韓等發(fā)達(dá)地區(qū)國(guó)家普遍應(yīng)用。
[0003]1992年波蘭專利PL157450公開的制備甘氨酰胺鹽酸鹽的方法，是采用原料是氯乙酰胺做原料來(lái)生產(chǎn)甘氨酰胺鹽酸鹽，而且在后處理方面非常復(fù)雜，整個(gè)生產(chǎn)成本較高。現(xiàn)有合成技術(shù)中，在結(jié)晶環(huán)節(jié)，當(dāng)釜內(nèi)料液被持續(xù)蒸發(fā)，液面低于攪拌頁(yè)面高度，操作人員不能及時(shí)判斷并采取相應(yīng)措施，釜內(nèi)料液易發(fā)生結(jié)晶碳化，分解，發(fā)生沖料事故，甚至發(fā)生火災(zāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種能及時(shí)報(bào)警，并有效防止沖料及火災(zāi)事故的工藝系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜體、攪拌、冷凍水管、蒸汽管，所述冷凍水管、蒸汽管分別與所述結(jié)晶釜體連接，所述攪拌安裝在所述結(jié)晶釜體內(nèi)，還包括液位控制裝置，該液位控制裝置包括液位傳感器、液位報(bào)警器、控制器、DCS控制裝置、冷凍水管控制線、蒸汽管控制線。
[0006]作為優(yōu)選，所述液位傳感器位置高于所述攪拌的葉面位置。
[0007]有益的效果:由于采用液位控制裝置，當(dāng)結(jié)晶釜中的料液低于液位傳感器的位置，則液位報(bào)警器報(bào)警，且信號(hào)通過(guò)控制器傳輸?shù)紻CS控制裝置，通過(guò)冷凍水管控制線、蒸汽管控制線分別開啟冷凍水管、阻斷蒸汽管，從而防止結(jié)晶釜內(nèi)繼續(xù)加熱，及時(shí)通過(guò)冷凍水降溫，避免料液結(jié)晶溫度過(guò)高發(fā)生沖料、碳化甚至火災(zāi)事故。
[0008]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明型技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)例。
[0010]如圖1所示，一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜體1、攪拌2、冷凍水管3、蒸汽管4，所述冷凍水管3、蒸汽管4分別與所述結(jié)晶釜體I連接，所述攪拌2安裝在所述結(jié)晶釜體I內(nèi)，還包括液位控制裝置，該液位控制裝置包括液位傳感器6、液位報(bào)警器、控制器5、DCS控制裝置7、冷凍水管控制線8、蒸汽管控制線9。
[0011]作為優(yōu)選，所述液位傳感器6位置高于所述攪拌2的葉面位置。[0012]由于采用液位控制裝置，當(dāng)結(jié)晶釜中的料液低于液位傳感器的位置，則液位報(bào)警器報(bào)警，且信號(hào)通過(guò)控制器傳輸?shù)紻CS控制裝置，通過(guò)冷凍水管控制線、蒸汽管控制線分別開啟冷凍水管、阻斷蒸汽管，從而防止結(jié)晶釜內(nèi)繼續(xù)加熱，及時(shí)通過(guò)冷凍水降溫，避免料液結(jié)晶溫度過(guò)高發(fā)生沖 料、碳化甚至火災(zāi)事故。
【權(quán)利要求】
1.一種用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜體(1)、攪拌(2)、冷凍水管(3)、蒸汽管(4)，所述冷凍水管(3)、蒸汽管(4)分別與所述結(jié)晶釜體(1)連接，所述攪拌(2)安裝在所述結(jié)晶釜體(1)內(nèi)，其特征在于:還包括液位控制裝置，該液位控制裝置包括液位傳感器(6)、液位報(bào)警器、控制器(5)、DCS控制裝置(7)、冷凍水管控制線(8)、蒸汽管控制線(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于甘氨酰胺制備的工藝改進(jìn)系統(tǒng)，其特征在于:所述液位傳感器(6)位置高于所述攪拌(2)的葉面位置。
【文檔編號(hào)】C07C231/24GK103936615SQ201410170907
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】邢將軍, 任世闊, 吳鋒 申請(qǐng)人:江蘇誠(chéng)信制藥有限公司