專利名稱：巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中藥領域，尤其涉及巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)。
背景技術：
巖白菜素是收錄于《中國藥典》一部的一種中藥有效成分的提取物，具有鎮(zhèn)咳止痰的作用，可用于治療慢性支氣管炎。巖白菜素作為一種中藥有效成分的提取物，主要從虎耳草科植物巖白菜、巖陀、矮地茶、落新婦、西南鬼燈藥等藥材植物中提取精制而得。目前，巖白菜素的提取系統(tǒng)包括粗提取裝置和精制裝置，粗提取裝置主要包括傳統(tǒng)的加熱裝置(水浴加熱裝置，電磁加熱器等)、受熱容器(圓底燒瓶等)和過濾裝置，其提取方法是將藥材研磨成藥材粉末后，置于受熱容器中，加入乙醇，通過加熱裝置加熱溶解，得到混合物，將混合物過濾，分別收集濾液和濾質(zhì)，濾液作為提取液，提取液中包括巖白菜素及一些溶于乙醇的雜質(zhì)，濾質(zhì)中含有藥渣及其他雜質(zhì)，將所得的濾質(zhì)置于受熱容器中，重新加入乙醇，重復以上的過程，進一步提取有效成分，通常重復三次；最后將三次提取得到的提取液合并，蒸發(fā)濃縮至提取液達到一定密度，再重結(jié)晶得到巖白菜素粗品；后在精制裝置中加入乙醇溶解巖白菜素粗品，重結(jié)晶后可得到巖白菜素。其中，在制得粗品的過程中，使用傳統(tǒng)的提取系統(tǒng)和方法，提取濃縮是間斷進行的，需要消耗大量時間，限制了生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)，能夠節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案具體是這樣實現(xiàn)的巖白菜素的提取方法，包括下列步驟將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇；加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物；將所述混合物過濾得到第一濾液和第一濾質(zhì)，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中；將所述提取液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體；將所述巖白菜素粗品進行精制。進一步地，在將所述提取液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體的步驟和將所述巖白菜素粗品進行精制的步驟之間，還包括回收所述第二液體。進一步地，所述加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物的步驟；將所述混合物過濾得到第一濾液，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體的步驟以及將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中這三個步驟同時進行，且持續(xù)時間為3-6h。進一步地，在將所述提取液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體的步驟中，所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶48-96h。進一步地，所述的將所述巖白菜素粗品進行精制的步驟如下向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液；向所述溶液中加入活性炭，并過濾，得到第二濾液；將所述第二濾液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，干燥所述第一固體，得到巖白菜素。進一步地，在向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液的步驟中，按重量計，水的加入量為所述巖白菜素粗品的6-12倍。進一步地，向所述溶液中加入活性炭，并過濾，得到第二濾液的步驟中，按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的10%-18%。進一步地，在向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液的步驟中，沸騰后，繼續(xù)加熱l_2h。進一步地，在將所述第二濾液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，干燥所述第一固體，得到巖白菜素的步驟中，在105°C下干燥所述第一固體。巖白菜素的提取系統(tǒng)，包括粗提取裝置和用于將在所述粗提取裝置中制備的巖白菜素粗品進一步提純的精制裝置；所述粗提取裝置包括第一加熱裝置、提取罐、第一過濾裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻裝置、第一重結(jié)晶裝置和第一固液分離裝置；所述提取罐與所述過第一過濾裝置連接；所述第一過濾裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接；所述蒸發(fā)濃縮裝置與所述冷卻裝置連接；所述冷卻裝置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)，在粗提取裝置中，采用第一加熱裝置、提取罐、第一過濾裝置、蒸發(fā)濃縮裝置及冷卻裝置，完成循環(huán)提取，得到提取液，具體過程為將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇，第一加熱裝置加熱提取罐中的乙醇，使藥材粉末中的巖白菜素溶解在乙醇中，進而得到巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液、藥渣及其他雜質(zhì)組成的混合物，將混合物在第一過濾裝置中過濾，得到第一濾質(zhì)和第一濾液，第一濾質(zhì)主要成分為藥渣及其他雜質(zhì)，第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；而第一濾液的成分為巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液，第一濾液進入到蒸發(fā)濃縮裝置，通過第一加熱裝置加熱蒸發(fā)濃縮至第一濾液為一定密度，得到提取液，蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的氣體進入冷卻裝置冷卻，轉(zhuǎn)化為第一液體，第一液體實時進入提取罐中，使第一液體中的乙醇繼續(xù)溶解藥渣，提取其中的巖白菜素。依此不斷循環(huán)，同時完成了提取和濃縮，在此過程中，乙醇只需加入一次，可以循環(huán)使用，極大減少了乙醇使用量，同時避免了間斷地加入溶劑帶來的不便，并且提取和濃縮同時進行，節(jié)省了時間，從而實現(xiàn)了低成本、聞效率生廣的目的。所述提取液在第一重結(jié)晶裝置重結(jié)晶，再進入第一固液分離裝置進行分離，得到固體狀的巖白菜粗品和第二液體，巖白菜素粗品在精制裝置中進行精制即制得巖白菜素。此外，本發(fā)明提供的巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)還具有下列技術效果
(I)在離心分離得到巖白菜素粗品時，所得的第二液體主要成分是乙醇，可以循環(huán)使用，所以回收的第二液體可用于下次提取巖白菜素，從而實現(xiàn)低成本、環(huán)保型生產(chǎn)。(2)循環(huán)提取3_6h時，巖白菜素的提取率達到最高，可以充分利用藥材粉末。(3)將所述提取液在0_30°C下冷卻48_96h，提取液結(jié)晶完全。(4)為了得到高純度的巖白菜素，需要進行精制，實驗證明，在精制過程中，以水為溶劑，可以達到以乙醇為溶劑時的提取率。但采用水可以避免乙醇的使用，降低生產(chǎn)成本，并且可以提高生產(chǎn)的安全性，所以選擇水為溶劑。此外，采用活性炭作為吸附劑，既可以提高巖白菜素純度，又可以循環(huán)利用，進一步降低成本。(5)按重量計，水的加入量為所述巖白菜素粗品的6-12倍時，巖白菜素的提取率 較聞。(6)按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的10%_18%時，巖白菜素的提取率較高。(7)向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，繼續(xù)加熱l_2h時，粗品中的水溶性雜質(zhì)和有效成分成分能充分溶解在水中。(8)在105°C下干燥第一固體，得到的巖白菜素可以滿足藥劑生產(chǎn)對藥物原料的要求。


圖I為本發(fā)明實施例一中制備巖白菜素粗品的流程圖。圖2為本發(fā)明實施例一中巖白菜素的精制流程圖。圖3為本發(fā)明實施例一中巖白菜素的粗提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記I-第一加熱裝置，2-提取罐，3-第一過濾裝置，4-蒸發(fā)濃縮裝置，5-冷卻裝置，6-第一重結(jié)晶裝置，7-第一固液分離裝置。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。巖白菜素的提取方法，包括下列步驟第一步將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇；第二步加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物；第三步將所述混合物過濾得到第一濾液和第一濾質(zhì)，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；第四步將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取te中；第五步將所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體；
第六步將所述巖白菜素粗品進行精制。其中，第一步，在提取罐中加入乙醇用于溶解藥材粉末中的巖白菜素。第二步、第三步及第四步同時進行，在循環(huán)提取濃縮機組可以將藥材粉末中的巖白菜素充分溶解在乙醇中，加熱至提取罐中的乙醇沸騰，使藥材粉末中的巖白菜素溶解在乙醇中，進而得到巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液、藥渣及其他雜質(zhì)組成的混合物，將混合物過濾，得到第一濾質(zhì)和第一濾液，第一濾質(zhì)主要成分為藥渣及其他雜質(zhì)，第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；而第一濾液的成分為巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液，將第一濾液加熱蒸發(fā)濃縮至一定密度，得到提取液，蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生主要成分為乙醇的第一氣體，冷卻為第一液體，并實時進入到提取罐中，使第一液體中的乙醇繼續(xù)溶解藥渣，提取其中的巖白菜素。依此不斷循環(huán)，同時完成了提取和濃縮，在此過程中，乙醇只需加入一次，可以循環(huán)使用，極大減少了乙醇使用量，乙醇所需量僅為傳統(tǒng)方法所需的1/3，同時避免了間斷地加入溶劑帶來的不便，并且提取和濃縮同時進行，節(jié)省了時間，從而實現(xiàn)了低成本、高效率生產(chǎn)的目的。并且，提取時間也縮短，用于下次提取，達到了環(huán)保、低成本、高效率的生產(chǎn)的目的。 由于高溫下，巖白菜素的溶解度較高，所以通過第五步，0-30°C下將提取液冷卻，巖白菜素的溶解度降低，從而使巖白菜素和少量雜質(zhì)在飽和溶液中析出，再通過離心分離，獲得巖白菜素粗品。通過第六步，精制巖白菜素粗品，提高巖白菜素的純度。具體實施時，由于第二液體的主要成分為乙醇，回收所述第二液體，可用于下次提取巖白菜素，節(jié)省溶劑，降低成本。第二步、第三步及第四步同時持續(xù)進行時間為3_6h，即循環(huán)提取3_6h，巖白菜素的提取率較高。將所述提取液在0_30°C下重結(jié)晶48-96h，提取液結(jié)晶完全。為了進一步提高巖白菜素的純度，將所述的將所述巖白菜素粗品進行精制，步驟如下向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液；向所述溶液中加入活性炭，并過濾，得到第二濾液；將所述第二濾液在0_30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，干燥所述第一固體，得到巖白菜素。在以上精制過程中，以水為溶劑，可以達到以乙醇為溶劑時的提取率。但采用水可以避免乙醇的使用，降低生產(chǎn)成本，并且可以提高生產(chǎn)的安全性，所以選擇水為溶劑。此外，采用活性炭作為吸附劑，既可以提高巖白菜素純度，又可以循環(huán)利用，進一步降低成本。在本發(fā)明的各個實施例中，作為優(yōu)選方案，按重量計，水的加入量為所述巖白菜素粗品的6-12倍，巖白菜素的提取率較高。在本發(fā)明的各個實施例中，作為優(yōu)選方案，按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的10%-18%，巖白菜素的提取率較高。在本發(fā)明的各個實施例中，作為優(yōu)選方案，在向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液的步驟中，沸騰后，繼續(xù)加熱l_2h，粗品中的水溶性雜質(zhì)和有效成分成分能充分溶解在水中。具體實施時，在105°C下干燥所述第一固體，得到的巖白菜素可以滿足藥劑生產(chǎn)對藥物原料的要求。此外，由于第三液體中的主要成分為水，還可以進行回收，用于下次精制巖白菜素粗品。巖白菜素的提取系統(tǒng)，其特征在于包括粗提取裝置和用于將在所述粗提取裝置中制備的巖白菜素粗品進一步提純的精制裝置；所述粗提取裝置包括第一加熱裝置、提取罐、第一過濾裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻裝置、第一重結(jié)晶裝置和第一固液分離裝置；所述提取罐與所述過第一過濾裝置連接；所述第一過濾裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接；所述蒸發(fā)濃縮裝置與所述冷卻裝置連接 ；所述冷卻裝置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接。利用上述系統(tǒng)提取巖白菜素時，將藥材粉末置于所述提取罐中，并加入乙醇，所述第一加熱裝置加熱所述提取罐中的乙醇，使藥材粉末中的巖白菜素溶解在乙醇中，進而得到巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液、藥渣及其他雜質(zhì)組成的混合物，將混合物在所述第一過濾裝置中過濾，得到第一濾質(zhì)和第一濾液，第一濾質(zhì)主要成分為藥渣及其他雜質(zhì)，第一濾質(zhì)繼續(xù)留在所述提取罐中；而第一濾液的成分為巖白菜素與溶于乙醇的雜質(zhì)組成的乙醇溶液，第一濾液進入到所述蒸發(fā)濃縮裝置，通過所述第一加熱裝置加熱蒸發(fā)濃縮至第一濾液為一定密度，得到提取液，蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的氣體進入所述冷卻裝置冷卻，轉(zhuǎn)化為第一液體，第一液體實時進入所述提取罐中，使第一液體中的乙醇繼續(xù)溶解藥渣，提取其中的巖白菜素。依此不斷循環(huán)，同時完成了提取和濃縮，在此過程中，乙醇只需加入一次，可以循環(huán)使用，極大減少了乙醇使用量，同時避免了間斷地加入溶劑帶來的不便，并且提取和濃縮同時進行，節(jié)省了時間，從而實現(xiàn)了低成本、高效率生產(chǎn)的目的。所述提取液在第一重結(jié)晶裝置重結(jié)晶，再進入第一固液分離裝置進行分離，得到固體狀的巖白菜粗品和第二液體，巖白菜素粗品在精制裝置中進行精制即制得巖白菜素。具體實施時，所述精制裝置可以包括受熱容器、第二加熱裝置、第二過濾裝置、第二重結(jié)晶裝置、第二固液分離裝置以及干燥裝置。在上述精制裝置中，將巖白菜素粗品置于受熱容器中，加入水，通過第二加熱裝置加熱至水沸騰，在加入活性炭，吸附雜質(zhì)，加通過第二過濾裝置過濾掉活性炭及雜質(zhì)，得到第二濾液，將第二濾液在第二重結(jié)晶裝置中重結(jié)晶，再在第二固液分離裝置中離心分離，得到第一固體和第三液體，在干燥裝置中干燥第一固體，得到高純度的巖白菜素。為更好的解釋本發(fā)明，下面提供具體實施例進行說明。實施例一如圖I和圖2所示，巖白菜素的提取方法，包括下列步驟步驟101 :將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇；步驟102 :加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物；步驟103 :將所述混合物過濾得到第一濾液和第一濾質(zhì)，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；步驟104 :將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中；步驟105 :將所述提取液在30°C下重結(jié)晶96h，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體；步驟106 :回收所述第二液體；步驟107 :將所述巖白菜素粗品進行精制；所述精制過程具體包括以下步驟步驟107-1 :向所述巖白菜素粗品中加入水，按重量計，水的加入量為所述巖白菜 素粗品的12倍，并加熱至沸騰，繼續(xù)加熱2h，得到溶液；步驟107-2 :向所述溶液中加入活性炭，按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的18%，并過濾，得到第二濾液；步驟107-3 :將所述第二濾液在30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，在105°C下干燥所述第一固體，得到巖白菜素；步驟107-4 :回收所述第三液體。如圖3所示，可以實現(xiàn)上述巖白菜素的提取方法的提取系統(tǒng)，包括粗提取裝置和用于將在所述粗提取裝置中制備的巖白菜素粗品進一步提純的精制裝置；所述粗提取裝置包括第一加熱裝置I、提取罐2、第一過濾裝置3、蒸發(fā)濃縮裝置4、冷卻裝置5、第一重結(jié)晶裝置6和第一固液分離裝置7 ;所述提取罐2與所述過第一過濾裝置3連接；所述第一過濾裝置3與所述蒸發(fā)濃縮裝置4連接；所述蒸發(fā)濃縮裝置4與所述冷卻裝置5連接；所述冷卻裝置5與所述提取罐2連接；所述第一加熱裝置I與所述提取罐2連接；所述第一加熱裝置I與所述蒸發(fā)濃縮裝置4連接。實施例二 另一種巖白菜素的提取方法，包括下列步驟步驟201 :將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇；步驟202 :加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物；步驟203 :將所述混合物過濾得到第一濾液和第一濾質(zhì)，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；步驟204 :將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中；步驟205 :將所述提取液在(TC下重結(jié)晶48h，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體；步驟206 :回收所述第二液體；步驟207 :將所述巖白菜粗品進行精制；所述精制過程具體包括以下步驟步驟207-1 :向所述巖白菜素粗品中加入水，按重量計，水的加入量為所述巖白菜素粗品的6倍，并加熱至沸騰，繼續(xù)加熱lh，得到溶液；
步驟207-2 :向所述溶液中加入活性炭，按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的10%，并過濾，得到第二濾液；步驟207-3:將所述第二濾液在0°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，在105°C下干燥所述第一固體，得到巖白菜素；
步驟207-4 :回收所述第三液體。最后應說明的是以上具體實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式和具體實施例技術方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.巖白菜素的提取方法，其特征在于，包括下列步驟 將藥材粉末置于提取罐中，并加入こ醇； 加熱使所述藥材粉末中的有效成分溶解在こ醇中，加熱至こ醇沸騰，得到混合物；將所述混合物過濾得到第一濾液和第一濾質(zhì)，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為こ醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中； 將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中； 將所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體； 將所述巖白菜素粗品進行精制。
2.如權(quán)利要求I所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，在將所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體的步驟和將所述巖白菜素粗品進行精制的步驟之間，還包括 回收所述第二液體。
3.如權(quán)利要求I所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，所述加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在こ醇中，加熱至こ醇沸騰，得到混合物的步驟；將所述混合物過濾得到第一濾液，加熱所述第一濾液使其蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為こ醇的第一氣體的步驟以及將所述第一氣體冷卻成第一液體，將所述第一液體實時加入到所述提取罐中這三個步驟同時進行，且持續(xù)時間為3-6h。
4.如權(quán)利要求I所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，在將所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到固體狀的巖白菜素粗品和第二液體的步驟中，所述提取液在0-30°C下重結(jié)晶 48-96h。
5.如權(quán)利要求I所述的巖白菜素的提取方法，所述的將所述巖白菜素粗品進行精制的步驟如下 向所述巖白菜素粗品中加入7JC，并加熱至沸騰，得到溶液； 向所述溶液中加入活性炭，并過濾，得到第二濾液； 將所述第二濾液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，干燥所述第一固體，得到巖白菜素。
6.如權(quán)利要求5所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，在向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液的步驟中，按重量計，水的加入量為所述巖白菜素粗品的6-12 倍。
7.如權(quán)利要求5所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，向所述溶液中加入活性炭，并過濾，得到第二濾液的步驟中，按重量計，活性炭的加入量為所述巖白菜素粗品的10%-I8%o
8.如權(quán)利要求5所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，在向所述巖白菜素粗品中加入水，并加熱至沸騰，得到溶液的步驟中，沸騰后，繼續(xù)加熱l_2h。
9.如權(quán)利要求5所述的巖白菜素的提取方法，其特征在于，在將所述第二濾液在0-30°C下重結(jié)晶，離心分離，得到第一固體和第三液體，干燥所述第一固體，得到巖白菜素的步驟中，在105°C下干燥所述第一固體。
10.巖白菜素的提取系統(tǒng)，其特征在干包括粗提取裝置和用于將在所述粗提取裝置中制備的巖白菜素粗品進ー步提純的精制裝置； 所述粗提取裝置包括第一加熱裝置、提取罐、第一過濾裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻裝置、第一重結(jié)晶裝置和第一固液分離裝置；所述提取罐與所述過第一過濾裝置連接；所述第一過濾裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接；所述蒸發(fā)濃縮裝置與所述冷卻裝置連接；所述冷卻裝 置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述提取罐連接；所述第一加熱裝置與所述蒸發(fā)濃縮裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及中藥領域，尤其涉及巖白菜素的提取方法及其提取系統(tǒng)。本發(fā)明提供的提取方法是將藥材粉末置于提取罐中，并加入乙醇；加熱使藥材粉末中的有效成分溶解在乙醇中，加熱至乙醇沸騰，得到混合物；將所述混合物過濾，將得到的第一濾液蒸發(fā)濃縮，得到提取液和主要成分為乙醇的第一氣體，所述第一濾質(zhì)繼續(xù)留在提取罐中；將所述第一氣體冷卻成第一液體，并實時加入到所述提取罐中；將所述提取液重結(jié)晶，離心分離，得到巖白菜素粗品；將所述巖白菜素粗品進行精制。本發(fā)明提供的提取系統(tǒng)包括粗提取裝置和精制裝置，粗提取裝置包括第一加熱裝置、循環(huán)濃縮提取機組、第一重結(jié)晶裝置和第一固液分離裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了低成本、高效率的生產(chǎn)。
文檔編號C07D493/04GK102816169SQ20121033215
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者陳正開, 李華, 唐祿麗, 柯福鋅 申請人:昭通市驊成制藥有限公司