一種鉛提取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛提取系統(tǒng)，具有球磨機、脫硫儲槽、壓濾機和反應(yīng)容器，所述球磨機和脫硫儲槽之間設(shè)有輸送預(yù)脫硫后物料的專用管道，所述脫硫儲槽連接有二次脫硫儲槽，且所述二次脫硫儲槽中的出料口通過管道與壓濾機相連，壓濾機的濾餅出口與反應(yīng)容器相連，在所述二次脫硫儲槽和壓濾機之間設(shè)有蒸餾塔，在所述球磨機上設(shè)有加熱裝置和鼓風(fēng)機。本實用新型針對鉛提煉的特點，基于濕法提煉的基礎(chǔ)進行充分合理的設(shè)計，提高鉛提煉的效率，降低在過程中產(chǎn)生的廢氣物，減小對環(huán)境的污染，同時降低能耗，減小成本。
【專利說明】一種鉛提取系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛提取系統(tǒng)，尤其是涉及一種鉛提取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鉛原料主要為硫化鉛精礦和少量塊礦。鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種，目前世界上以火法為主，濕法煉鉛尚處于試驗研究階段?；鸱掋U基本上采用燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉流程，占鉛總產(chǎn)量的85%~90% ;其次為反應(yīng)熔煉法，其設(shè)備可用膛式爐，短窯，電爐或旋渦爐；沉淀熔煉很少采用。鉛的精煉主要采用火法精煉，其次為電解精煉，但我國由于習(xí)慣原因未廣泛采用電解法。
[0003]煉鋅的原料主要是硫化鋅精礦和少量氧化鋅產(chǎn)品。火法煉鋅采用豎罐蒸餾，平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅在近20年以來得到迅速發(fā)展，現(xiàn)時鋅總產(chǎn)量的70%~80%為濕法所生產(chǎn)。火法煉鋅所得粗鋅采用蒸餾法精煉或直接應(yīng)用；而濕法煉鋅所得電解鋅，質(zhì)量較高，無需精煉。
[0004]對難于分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般采用同時產(chǎn)出鉛和鋅的密閉鼓風(fēng)爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦，經(jīng)長期研究形成了我國獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產(chǎn)物，經(jīng)燒結(jié)或制團后在鼓風(fēng)爐熔化，以便獲得粗鉛和含鉛鋅的熔融爐渣，爐渣進一步在煙化爐煙化，得到氧化鋅產(chǎn)物，并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，也可以用回轉(zhuǎn)窯直接煙化獲得氧化鋅產(chǎn)物。
[0005]綜上所述，提煉鉛的方法多種多樣，需要根據(jù)具體的情況進行選用，同時，在提煉鉛的過程中，需要充分考慮能源的消耗，提煉的效率，以及廢氣廢水的處理等因素。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種基于濕法提煉、高效便捷的鉛提取系統(tǒng)，能夠降低提取鉛的能源消耗，提高鉛提取的效率，降低廢氣廢水的產(chǎn)生。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鉛提取系統(tǒng)，具有球磨機、脫硫儲槽、壓濾機和反應(yīng)容器，所述球磨機和脫硫儲槽之間設(shè)有輸送預(yù)脫硫后物料的專用管道，所述脫硫儲槽連接有二次脫硫儲槽，且所述二次脫硫儲槽中的出料口通過管道與壓濾機相連，壓濾機的濾餅出口與反應(yīng)容器相連，在所述壓濾機的濾餅出口處設(shè)有廢料存貯箱，在所述廢料存貯箱內(nèi)設(shè)有混合攪拌裝置，在所述混合攪拌裝置的出口處設(shè)有過濾裝置，在所述過濾裝置與專用管道之間設(shè)有回收管道，在所述二次脫硫儲槽和壓濾機之間設(shè)有蒸餾塔，在所述蒸餾塔上設(shè)有冷凝器，在所述球磨機上設(shè)有加熱裝置和鼓風(fēng)機，且所述冷凝器的熱出口連接至鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。
[0008]進一步的，為了回收廢水廢煙氣，本實用新型在所述脫硫儲槽和二次脫硫儲槽上均安裝有煙氣回收裝置。
[0009]進一步的，為了增加下一工序的效率，本實用新型在所述球磨機上設(shè)有顆粒篩選
>J-U ρ?α裝直。[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:本實用新型針對鉛提煉的特點，基于濕法提煉的基礎(chǔ)進行充分合理的設(shè)計，提高鉛提煉的效率，降低在過程中產(chǎn)生的廢氣物，減小對環(huán)境的污染，同時降低能耗，減小成本。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1.球磨機，2.脫硫儲槽，3.專用管道，4.二次脫硫儲槽，5.壓濾機，6.反應(yīng)容器。
[0014]【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示一種鉛提取系統(tǒng)，具有球磨機1、脫硫儲槽2、壓濾機5和反應(yīng)容器6，所述球磨機I和脫硫儲槽2之間設(shè)有輸送預(yù)脫硫后物料的專用管道3，所述脫硫儲槽2連接有二次脫硫儲槽4，且所述二次脫硫儲槽4中的出料口通過管道與壓濾機5相連，壓濾機5的濾餅出口與反應(yīng)容器6相連，在所述壓濾機5的濾餅出口處設(shè)有廢料存貯箱，在所述廢料存貯箱內(nèi)設(shè)有混合攪拌裝置，在所述混合攪拌裝置的出口處設(shè)有過濾裝置，在所述過濾裝置與專用管道3之間設(shè)有回收管道，在所述二次脫硫儲槽4和壓濾機5之間設(shè)有蒸餾塔，在所述蒸餾塔上設(shè)有冷凝器，在所述球磨機I上設(shè)有加熱裝置和鼓風(fēng)機，且所述冷凝器的熱出口連接至鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。
[0017]在所述脫硫儲槽2和二次脫硫儲槽4上均安裝有煙氣回收裝置。
[0018]在所述球磨機I上設(shè)有顆粒篩選裝置。
[0019]本實用新型針對鉛提煉的特點，基于濕法提煉的基礎(chǔ)進行充分合理的設(shè)計，提高鉛提煉的效率，降低在過程中產(chǎn)生的廢氣物，減小對環(huán)境的污染，同時降低能耗，減小成本。
[0020]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛提取系統(tǒng)，其特征在于:具有球磨機(I)、脫硫儲槽(2)、壓濾機(5)和反應(yīng)容器(6)，所述球磨機(I)和脫硫儲槽(2)之間設(shè)有輸送預(yù)脫硫后物料的專用管道(3)，所述脫硫儲槽(2)連接有二次脫硫儲槽(4)，且所述二次脫硫儲槽(4)中的出料口通過管道與壓濾機(5)相連，壓濾機(5)的濾餅出口與反應(yīng)容器(6)相連，在所述壓濾機(5)的濾餅出口處設(shè)有廢料存貯箱，在所述廢料存貯箱內(nèi)設(shè)有混合攪拌裝置，在所述混合攪拌裝置的出口處設(shè)有過濾裝置，在所述過濾裝置與專用管道(3)之間設(shè)有回收管道，在所述二次脫硫儲槽(4)和壓濾機(5)之間設(shè)有蒸餾塔，在所述蒸餾塔上設(shè)有冷凝器，在所述球磨機(I)上設(shè)有加熱裝置和鼓風(fēng)機，且所述冷凝器的熱出口連接至鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述一種鉛提取系統(tǒng)，其特征在于:在所述脫硫儲槽(2)和二次脫硫儲槽(4)上均安裝有煙氣回收裝置。
3.如權(quán)利要求1所述一種鉛提取系統(tǒng)，其特征在于:在所述球磨機(I)上設(shè)有顆粒篩選>j-U ρ?α裝直。`
【文檔編號】C22B13/00GK203546126SQ201320606215
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】矯坤遠, 許樹奎, 魏興虎, 馬秀中, 蘭大偉, 馬國峰 申請人:新鄉(xiāng)市華瑞電源材料有限公司