專利名稱：一種濕法處理草酸鹽的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法處理草酸鹽的工藝。
背景技術(shù)：
草酸鹽，特別是草酸鈷(或草酸鎳)等是制造硬質(zhì)合金、磁性材料，金屬鈷粉和鈷氧化物等不可或缺的原材料，以草酸鈷為例一般是由經(jīng)凈化后的鈷鹽溶液與草酸鹽混合后制得。在生產(chǎn)過程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生一些廢草酸鈷，一般其比例可占草酸鈷總產(chǎn)量的 2-5%左右?，F(xiàn)有技術(shù)的處理方法一般是火法焙燒-還原浸出。但是需要用一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯或者其他爐子來焙燒，對(duì)于濕法冶煉企業(yè)需額外添加一種焙燒設(shè)備，同時(shí)多增加一個(gè)工藝步驟， 并且由于一般草酸鈷的顆粒比較細(xì)，在焙燒過程中還要有專門的收塵設(shè)備以及防塵設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種濕法處理草酸鹽的工藝，以簡(jiǎn)單、無污染、成本低的同時(shí)處理鉛陽極板脫落物和廢草酸鹽。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種濕法處理草酸鹽的工藝，其包括步驟A、將廢草酸鹽加水進(jìn)行漿化處理；B、用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下反應(yīng)得到混合物；C、將所述混合物進(jìn)行過濾得到濾渣和濾液，從所述濾渣中回收鉛鹽，從所述濾液中回收該草酸鹽中的鹽。即當(dāng)草酸鹽為草酸鈷時(shí)，回收鈷鹽；當(dāng)草酸鹽為草酸鎳時(shí)，回收鎳
Trrt.......優(yōu)選地，所述酸性條件的PH值為0. 5-1. 0。優(yōu)選地，所述酸為硫酸、硝酸、鹽酸或高氯酸。 優(yōu)選地，所述用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下且溫度是60-80°C下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是1-3小時(shí)。優(yōu)選地，所述草酸鹽為草酸鈷或草酸鎳。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供濕法處理草酸鹽的工藝不需要增加焙燒爐，縮短了工藝流程，同時(shí)減少了粉塵污染。鉛陽極板脫落物也是一種污染物，需要處理，所以在處理草酸鹽的同時(shí)也在處理鉛陽極板脫落物，一舉兩得。減少了焙燒和輔料消耗，同時(shí)也處理了另外一種污染物，大大節(jié)約了能源，減少了排放，也保護(hù)了環(huán)境， 有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。實(shí)施例1
取1千克的廢草酸鈷，其中的鈷含量30. 1%，在IOL的玻璃鋼反應(yīng)釜中加入5L自來水?dāng)嚢铦{化，加上5千克的鉛陽極板脫落物，再加上濃度為98%的工業(yè)濃硫酸0. 65L，反應(yīng)溫度是65°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，終點(diǎn)pH =1.12，過濾得到5. 3L的濾液和5. 7kg的濾渣，其中濾液中的鈷含量54. 3g/L，鉛含量0. 07g/L，濾渣中的鈷含量0. 54%。鈷的浸出率90. 3%.實(shí)施例2取1千克的廢草酸鈷，其中的鈷含量31.2%，在IOL的玻璃鋼反應(yīng)釜中加入4L自來水?dāng)嚢铦{化，加上6千克的鉛陽極板脫落物，再加上濃度為98%的工業(yè)濃硫酸0. 75L，反應(yīng)溫度是80°C，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，終點(diǎn)pH = 0. 37,過濾得到4. 4L的濾液和6. 9kg的濾渣，其中濾液中的鈷含量69. 8g/L，鉛含量0. 09g/L,濾渣中的鈷含量0. 13%。鈷的浸出率97. 2%。實(shí)施例3取1千克的廢草酸鎳，其中的鎳含量28. 2%，在IOL的玻璃鋼反應(yīng)釜中加入6L自來水?dāng)嚢铦{化，加上7千克的鉛陽極板脫落物，再加上濃度為98%的工業(yè)濃硫酸0. 70L，反應(yīng)溫度是70°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，終點(diǎn)pH = 0. 89,過濾得到6. 4L的濾液和7. 7kg的濾渣，其中濾液中的鎳含量43. lg/L，鉛含量0. 08g/L，濾渣中的鎳含量0.21%。鎳的浸出率94.4%。實(shí)施例4取1千克的廢草酸鈷，其中的鈷含量29.8%，在IOL的玻璃鋼反應(yīng)釜中加入6L自來水?dāng)嚢铦{化，加上7千克的鉛陽極板脫落物，再加上濃度為36. 5%的工業(yè)濃鹽酸1. 75L， 反應(yīng)溫度是60°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，終點(diǎn)pH = 1. 01，過濾得到7. 2L的濾液和7. 4kg的濾渣，其中濾液中的鈷含量40. lg/L，鉛含量1.01g/L，濾渣中的鈷含量0.29%。鈷的浸出率 93. 1%。本發(fā)明實(shí)施例提供一種濕法處理草酸鹽的工藝，其原理是由于鉛陽極板在電積過程中，在電流以及電壓作用下，鉛陽極板會(huì)在表面形成一層PbO2膜，在使用過程中由于各種原因，其會(huì)慢慢脫落。脫落物中含有強(qiáng)氧化劑PbO2，在酸性條件下，它會(huì)氧化草酸鹽中的草酸根，從而使得鹽變成可溶性的。其中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式AC204+4H++Pb02 = 2C02+pb2++2H20+A2+ (Α 為二價(jià)的鈷鎳等金屬元素)Pb+2H+ = pb2++H2Pb0+2H+ = pb2++H20該工藝包括步驟A、將廢草酸鹽加水進(jìn)行漿化處理；在本實(shí)施例中，所述廢草酸鹽可以為廢草酸鈷， 也可以為草酸鎳或者其他的草酸鹽。B、用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下反應(yīng)得到混合物；其中，所述酸性條件的PH值為0. 5-1. 0。優(yōu)選地，所述酸為硫酸、硝酸、鹽酸或高氯酸等等其他強(qiáng)酸。優(yōu)選地，所述反應(yīng)的溫度是60-80°C，反應(yīng)時(shí)間是1-3小時(shí)。C、將所述混合物進(jìn)行過濾得到濾渣和濾液，從所述濾渣中回收鉛鹽，從所述濾液中回收該草酸鹽中的鹽。上述實(shí)施例提供的工藝由于鉛陽極板脫落物中含有很高比例的強(qiáng)氧化劑PbO2，它會(huì)氧化草酸根為CO2，從而使得草酸鹽，如草酸鈷中的鈷變成可溶性的鹽，同時(shí)可以一并回收鉛鹽。不需要增加焙燒爐，縮短了工藝流程，同時(shí)減少了粉塵污染。鉛陽極板脫落物也是一種污染物，需要處理，所以在處理草酸鹽的同時(shí)也在處理鉛陽極板脫落物，一舉兩得。減少了焙燒和輔料消耗，同時(shí)也處理了另外一種污染物，大大節(jié)約了能源，減少了排放，也保護(hù)了環(huán)境，有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種濕法處理草酸鹽的工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種濕法處理草酸鹽的工藝，其特征在于，包括步驟A、將廢草酸鹽加水進(jìn)行漿化處理；B、用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下反應(yīng)得到混合物；C、將所述混合物進(jìn)行過濾得到濾渣和濾液，從所述濾渣中回收鉛鹽，從所述濾液中回收該草酸鹽中的鹽。
2.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述酸性條件的PH值為0.5-1. 0。
3.如權(quán)利要求2所述工藝，其特征在于，所述酸為硫酸、硝酸、鹽酸或高氯酸。
4.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下且溫度是60-80°C下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是1-3小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述草酸鹽為草酸鈷或草酸鎳。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濕法處理草酸鹽的工藝，包括步驟A、將廢草酸鹽加水進(jìn)行漿化處理；B、用電積過程中的鉛陽極板脫落物與廢草酸鹽加酸混合在酸性條件下反應(yīng)得到混合物；C、將所述混合物進(jìn)行過濾得到濾渣和濾液，從所述濾渣中回收鉛鹽，從所述濾液中回收該草酸鹽中的鹽。本發(fā)明提供濕法處理草酸鹽的工藝不需要增加焙燒爐，縮短了工藝流程，同時(shí)減少了粉塵污染。鉛陽極板脫落物也是一種污染物，需要處理，所以在處理草酸鹽的同時(shí)也在處理鉛陽極板脫落物，一舉兩得。減少了焙燒和輔料消耗，同時(shí)也處理了另外一種污染物，大大節(jié)約了能源，減少了排放，也保護(hù)了環(huán)境，有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07C55/07GK102219668SQ201110095449
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者何顯達(dá), 王勤, 陳艷紅 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司