專利名稱：乏汽捕集器及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽的利用，特別是苯甲酸生產(chǎn)過程中鍋爐蒸汽的利用，提出一種乏汽捕集 器及使用方法。
背景技術(shù)：
在苯甲酸的生產(chǎn)過程中，主要的化學(xué)反應(yīng)過程為甲苯的氧化反應(yīng)。在氧化前需要將氧化 塔內(nèi)常溫態(tài)的甲苯升溫至160 165°C。加熱升溫使用的是0.8Mpa的飽和鍋爐蒸汽，蒸汽溫 度達(dá)到170 175'C。加熱升溫使用后的鍋爐蒸汽成為乏蒸汽，簡(jiǎn)稱乏汽。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠 家把這部分乏汽只做為取暖、加熱水等日常生活用汽。這樣就使具有高熱焓值的蒸氣得不到 更充分有效的利用，為此造成能源的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能設(shè)備，提供一種乏蒸汽的使用流程；使具有高熱洽值的乏 蒸氣得到充分高效的利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
在苯甲酸的生產(chǎn)過程中使用一種新的節(jié)能設(shè)備一乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)將飽和鍋爐蒸 汽對(duì)氧化塔內(nèi)甲苯加熱升溫后成為的乏蒸汽收集起來(lái)，有效地保持了乏蒸汽的壓力以及乏蒸 汽的最高溫度即保持了乏蒸汽的焓值，再次用于生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明的乏汽捕集器，是在乏汽捕集器的中上部設(shè)置有汽水分離閥，在乏汽捕集器的中 下部設(shè)置有汽水分離盤，在汽水分離閥和汽水分離盤之間設(shè)置有進(jìn)汽口，在乏汽捕集器的頂 部設(shè)置有三個(gè)出汽口，在乏汽捕集器的下部設(shè)置有兩個(gè)出水口。
所述的乏汽捕集器直徑約1400~1800 mi，長(zhǎng)6000 8000 mm。
本發(fā)明的乏汽捕集器是在封閉的生產(chǎn)系統(tǒng)中將0.8Mpa飽和鍋爐蒸汽對(duì)氧化塔內(nèi)的甲苯 加熱升溫后成為的乏蒸汽由進(jìn)汽口 (d)進(jìn)入乏汽捕集器，當(dāng)乏汽捕集器內(nèi)的蒸氣壓力達(dá)到 0.2Mpa 0. 3Mpa，溫度為133。C 143。C時(shí)，由三個(gè)出汽口 (bl)、 (b2)、 (b3)輸送到所使用 的設(shè)備；乏汽捕集器內(nèi)的冷凝水由兩個(gè)出水口 (c)、 (M)輸出到所使用的設(shè)備。本發(fā)明的乏汽捕集器的使用方法，當(dāng)氧化塔內(nèi)的甲苯溫度達(dá)到160 165'C時(shí)，乏汽捕集 器內(nèi)的冷凝水通過出水口 (M)輸出到苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)的氧化塔內(nèi)供冷卻使用。此時(shí)加熱盤管 溫度為160°C 175°C，冷凝水溫度為90 95°C。
所述的乏汽捕集器內(nèi)的冷凝水溫度為90 95"C時(shí)，由出水口 (c)將冷凝水輸送到苯甲 酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供苯甲酸+氫氧化鈉中和過程使用。 '
所述的乏汽捕集器內(nèi)上半部的蒸汽壓力達(dá)到0.2Mpa 0.3Mpa，溫度為133。C 143。C時(shí)， 關(guān)閉出氣口 (b2)、 (b3)，由出汽口 (bl)輸送到苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)供尾氣吸附器的干燥過程使 用。
所述的在乏汽捕集器上部的蒸汽壓力達(dá)到0. 2Mpa 0. 3Mpa，溫度133'C 143。C時(shí)關(guān)閉 出氣口 (bl)、 (b3)，由出汽口 (b2)輸送到精制苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)供干燥過程使用。
所述的在乏汽捕集器上部的蒸汽壓力達(dá)到0. 2Mpa 0. 3Mpa，溫度133'C 143。C時(shí)關(guān)閉 出氣口 (bl)、 (b2)，由出汽口 (b3)輸送到苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供苯甲酸+氫氧化鈉中和過程 使用。
在此采用乏汽捕集器的冷凝水作為冷卻水的作用可以使氧化塔內(nèi)的甲苯溫度比較穩(wěn)定地 保持在16(TC左右，既穩(wěn)定了生產(chǎn)工況又大大節(jié)約了飽和鍋爐蒸汽，同時(shí)減少了操作人員的 閥門調(diào)節(jié)操作頻率提高了工作效率。在生產(chǎn)實(shí)際中僅節(jié)約燃煤每年為2592噸，節(jié)約金額達(dá) 155. 5萬(wàn)元，節(jié)約電能220KW/h。減少爐渣排放量每年達(dá)130噸，減少二氧化硫、煙塵排放 量每年達(dá)2萬(wàn)標(biāo)立方米。確保了節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。


圖l:本發(fā)明的乏汽捕集器示意圖； 圖2:本發(fā)明的乏汽捕集器俯視圖。
其中d為進(jìn)汽口， a為安全閥口， bl-3—為出汽口， c、 m為出水口， f為排污口， e為汽 水分離閥，g為汽水分離盤。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 采用如圖1所示的設(shè)備，具體連接方式如下 1、進(jìn)氣口d與氧化塔加熱管出口連接；2、 a 口裝置安全閥；
3、 出汽口 bl與苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣吸附器的干燥管線連接，出汽口 b2與精制苯甲酸生 產(chǎn)系統(tǒng)干燥管線連接，出汽口 b3與苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的中和工序蒸汽管線連接；
4、 出水口c、 m與氧化塔內(nèi)的加熱管線連接，與苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的中和工序水管線連 接；
5、 排污口 f與對(duì)外排污管線連接。
6、 汽水分離閥安裝在乏汽捕集器罐體的中上部。當(dāng)乏蒸汽達(dá)到一定的壓力時(shí)將分離閥頂 起，使乏蒸汽不斷進(jìn)入罐體上部，在乏蒸汽達(dá)到一定的壓力時(shí)又將分離閥壓下，這時(shí) 乏汽捕集器內(nèi)的蒸氣壓力、溫度可以在各生產(chǎn)崗位需要時(shí)進(jìn)行調(diào)配使用。至此汽水分 離閥在乏蒸汽的作用下循環(huán)動(dòng)作。
7、 汽水分離盤安裝在乏汽捕集器罐體的中下部。通過進(jìn)汽口進(jìn)入乏汽捕集器的乏蒸汽中 所含的冷凝水通過汽水分離盤進(jìn)入到乏汽捕集器罐體的下部后集中使用。汽水分離盤 起到汽、水分離的作用。
結(jié)合圖2:乏汽捕集器應(yīng)用流程圖
實(shí)施例l:將甲苯打入氧化塔，打開飽和鍋爐蒸汽閥門，使用0. 8Mpa的飽和鍋爐蒸汽給常溫 態(tài)的甲苯加熱升溫。在甲苯溫度達(dá)到12(TC開始通風(fēng)的同時(shí)繼續(xù)升溫至16(TC，然后關(guān)閉飽和 鍋爐蒸汽閥門，此時(shí)供甲苯加熱升溫使用的飽和鍋爐蒸汽已經(jīng)成為的乏蒸汽全部由乏汽捕集 器(簡(jiǎn)稱沸鍋)收集起來(lái)。關(guān)閉出氣口 bl-3，關(guān)閉下部出水口 c，打開下部的M—出水口， 將溫度為90 95'C的冷凝水輸送到氧化塔內(nèi)原給甲苯加熱的盤管中，冷卻已經(jīng)有160°C 175 。C溫度的甲苯，隨時(shí)調(diào)節(jié)冷凝水閥門開度使該甲苯的溫度比較穩(wěn)定地保持在16(TC左右。 實(shí)施例2:在乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)上半部的蒸汽壓力達(dá)到0.2Mpa 0.3Mpa，溫度133 'C 143'C時(shí)，關(guān)閉出氣口 (b2)、 (b3)，關(guān)閉出水口c、 M，由bl—出汽口輸送到苯甲酸生產(chǎn) 系統(tǒng)供尾氣吸附器的干燥過程使用。
實(shí)施例3:實(shí)施例2中的在乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)上部的蒸汽壓力達(dá)到0. 2Mpa 0. 3Mpa， 溫度133'C 143'C時(shí)關(guān)閉出氣口 (bl)、 (b3)，關(guān)閉出水口 c、 M，由b2—出汽口輸送到精 制苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)供干燥過程使用。
實(shí)施例4:實(shí)施例2中的在乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)上部的蒸汽壓力達(dá)到0. 2Mpa 0. 3Mpa， 溫度133。C 143。C時(shí)，關(guān)閉出氣口 (bl)、 (b2)，關(guān)閉出水口 c、 M，由b3—出汽口輸送到 苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供苯甲酸+氫氧化鈉中和過程使用。實(shí)施例5:實(shí)施例2中的在打開乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)下部的C一出水口，關(guān)閉出氣口 b卜3，
關(guān)閉M—出水口，將溫度為90 95i:的冷凝水輸送到苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供苯甲酸+氫氧化鈉
中和過程使用。
本發(fā)明不僅節(jié)約能源，而且減少二氧化硫以及煙塵的排放。
本發(fā)明提出的乏汽捕集器及使用方法，己通過實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能 在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精祌和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的制作方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái) 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說是顯 而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1. 一種乏汽捕集器，其特征是在乏汽捕集器的中上部設(shè)置有汽水分離閥，在乏汽捕集器的中下部設(shè)置有汽水分離盤，在汽水分離閥和汽水分離盤之間設(shè)置有進(jìn)汽口，在乏汽捕集器的頂部設(shè)置有三個(gè)出汽口，在乏汽捕集器的下部設(shè)置有兩個(gè)出水口。
2. 如權(quán)利要求1所述的乏汽捕集器，其特征是所述的乏汽捕集器直徑約1400 1800 mm， 長(zhǎng)6000 8000 mra。
3. 權(quán)利要求1乏汽捕集器的使用方法，其特征是飽和鍋爐蒸汽對(duì)氧化塔內(nèi)的甲苯加熱升 溫后成為的乏蒸汽由進(jìn)汽口 (d)進(jìn)入乏汽捕集器，當(dāng)乏汽捕集器內(nèi)的蒸氣壓力達(dá)到 0. 2Mpa 0. 3Mpa，溫度為133。C 143。C時(shí)，由三個(gè)出汽口 (bl)、 (b2)、 (b3)輸送到所 使用的設(shè)備；乏汽捕集器內(nèi)的冷凝水由兩個(gè)出水口 (c)、 (M)輸出到所使用的設(shè)備。
4. 如權(quán)利要求3所述的乏汽捕集器的使用方法，其特征是所述的乏汽捕集器內(nèi)的冷凝水 溫度為90 95"時(shí)關(guān)閉出氣口 bl-3，關(guān)閉出水口 (M)，由出水口 (c)將冷凝水輸送 到苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供中和過程使用。
5. 如權(quán)利要求3所述的乏汽捕集器的使用方法，其特征是所述的乏汽捕集器內(nèi)的當(dāng)氧化 塔內(nèi)的甲苯溫度達(dá)到16(TC 165'C時(shí)關(guān)閉出氣口 (bl-3)，關(guān)閉出口 (c)，冷凝水由出 水口 (M)輸送到苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)的氧化塔內(nèi)供冷卻使用。
6. 如權(quán)利要求3所述的乏汽捕集器的使用方法，其特征是所述的乏汽捕集器內(nèi)上半部的 蒸汽壓力達(dá)到0.2Mpa 0.3Mpa，溫度為133。C 143。C時(shí)關(guān)閉兩個(gè)出水口 (c)、 (M)， 關(guān)閉出氣口 (b2)、 (b3)，由出汽口 (bl)輸送到苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)供尾氣吸附器的干燥 過程使用。
7. 如權(quán)利要求3所述的乏汽捕集器的使用方法，其特征是所述的在乏汽捕集器上部的蒸 汽壓力達(dá)到0.2Mpa 0.3Mpa，溫度為133。C 143。C時(shí)，關(guān)閉兩個(gè)出水口 (c)、 (M), 關(guān)閉出氣口 (bl)、 (b3)，由出汽口 (b2)輸送到精制苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)供干燥過程使用。
8. 如權(quán)利要求3所述的乏汽捕集器的使用方法，其特征是所述的在乏汽捕集器上部的蒸 汽壓力達(dá)到0. 2Mpa 0. 3Mpa，溫度為133°C 143°C時(shí)，關(guān)閉兩個(gè)出水口 (c)、 (M)， 關(guān)閉出氣口 (bl)、 (b2)，由出汽口 (b3)輸送到苯甲酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)供中和過程使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及蒸汽的利用，特別是苯甲酸生產(chǎn)過程中鍋爐蒸汽的利用，提出一種乏汽捕集器及使用方法。本發(fā)明的乏汽捕集器，是在乏汽捕集器的中上部設(shè)置有汽水分離閥，在乏汽捕集器的中下部設(shè)置有汽水分離盤，在汽水分離閥和汽水分離盤之間設(shè)置有進(jìn)汽口，在乏汽捕集器的頂部設(shè)置有三個(gè)出汽口，在乏汽捕集器的下部設(shè)置有兩個(gè)出水口。在苯甲酸的生產(chǎn)過程中使用一種新的節(jié)能設(shè)備—乏汽捕集器(簡(jiǎn)稱沸鍋)將飽和鍋爐蒸汽對(duì)氧化塔內(nèi)甲苯加熱升溫后成為的乏蒸汽收集起來(lái)，有效地保持了乏蒸汽的壓力以及乏蒸汽的最高溫度即保持了乏蒸汽的焓值，再次用于生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C07C63/06GK101284771SQ20081005335
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者趙富貴 申請(qǐng)人:天津市東大化工有限公司