研磨用玻璃透鏡坯料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供研磨用玻璃透鏡坯料。該研磨用玻璃透鏡坯料能夠減小加工為透鏡時(shí)的去除量。該研磨用玻璃透鏡坯料，其主表面中的表面波筋含有層的厚度為150μm以下，從外徑中心起半徑的80％的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μm以下。
【專利說(shuō)明】
研磨用玻璃透鏡坯料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨用玻璃透鏡坯料。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為透鏡的制造方法，已知有再加熱模壓制法。再加熱模壓制法是指下方法：例 如，使熔融玻璃流入模具而制作出角狀或板狀的玻璃塊，接著用機(jī)械加工裁切該玻璃塊并 進(jìn)行細(xì)分化而制作出切割片(cut piece)。然后，進(jìn)行粗研磨加工(滾磨）以使各切割片的重 量均勻化并且脫模劑容易附著到表面。進(jìn)而，對(duì)粗研磨加工后的切割片再加熱而使其軟化， 并對(duì)軟化后的玻璃進(jìn)行模壓成型而成型出近似于透鏡形狀的透鏡坯料。最后，對(duì)該透鏡坯 料進(jìn)行磨削/研磨而制造出透鏡。
[0003] 根據(jù)該方法，進(jìn)行多個(gè)玻璃品種的板狀玻璃塊的制作、保管，根據(jù)需要將板狀玻璃 塊裁切成所期望的的數(shù)量/體積的切割片，對(duì)該切割片進(jìn)行模壓，從而能夠成型得到透鏡坯 料，因此適于多品種少量生產(chǎn)。
[0004] 需要說(shuō)明的是，作為其它的透鏡的制造方法，已知有直接模壓制法，其中，直接對(duì) 滴落至成型模具上的熔融玻璃進(jìn)行模壓成型。與再加熱模壓制法不同，直接模壓制法適于 少品種大量生產(chǎn)。在該制法中，直接對(duì)熔融狀態(tài)的玻璃進(jìn)行模壓成型，因此，與再加熱模壓 制法相比，透鏡坯料的形狀精度差，不適于要求高形狀精度的透鏡坯料的制造。
[0005] 將模壓成型后的研磨用玻璃透鏡坯料加工為透鏡時(shí)，為了除去表面波筋等表面缺 陷、進(jìn)而調(diào)整透鏡的面間偏心、曲率半徑以及中心壁厚從而得到作為透鏡所期望的功能或 形狀，進(jìn)行研磨以及磨削。若此時(shí)被除去的去除量、即磨削量以及研磨量大，則磨削以及研 磨所需的加工時(shí)間增大。另外會(huì)產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。
[0006] 專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了缺陷含有層為50μηι以下的研磨用玻璃透鏡還料。專利文獻(xiàn)1中， 缺陷含有層包括在粗研磨加工時(shí)產(chǎn)生的裂紋(crack)、與加工液接觸而導(dǎo)致玻璃成分變質(zhì) 的部分、從軟化時(shí)到模壓成型時(shí)產(chǎn)生的晶化部分、以及對(duì)切割片進(jìn)行軟化時(shí)角部折入玻璃 內(nèi)的部分(折入部）。通過(guò)進(jìn)一步減小這種缺陷含有層的厚度，從而使去除量變小，可以縮短 磨削以及研磨所需要的加工時(shí)間。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)第2014/129657號(hào) 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010] 實(shí)用新型要解決的問(wèn)題
[0011]但是，在實(shí)際將研磨用玻璃透鏡坯料加工為透鏡時(shí)，不僅是上述缺陷含有層，還需 要除去表面波筋。表面波筋是與母體玻璃折射率不同的玻璃質(zhì)呈線狀或?qū)訝畹牟糠?，雖然 并不認(rèn)為其是傷痕或亮點(diǎn)，但從確保透鏡的性能以及功能的觀點(diǎn)出發(fā)，是應(yīng)該必須除去的。 多數(shù)情況下，表面波筋會(huì)以大于上述缺陷含有層的厚度的范圍產(chǎn)生，僅減小上述缺陷含有 層的厚度有時(shí)無(wú)法減小去除量。
[0012] 另外，在將模壓成型后的研磨用玻璃透鏡坯料加工為透鏡時(shí)，不僅為了除去表面 波筋等表面缺陷，為了調(diào)整透鏡的面間偏心、曲率半徑以及中心壁厚從而得到作為透鏡所 期望的功能或形狀，需要進(jìn)行磨削/研磨由此進(jìn)行成型。此時(shí)，在研磨用玻璃透鏡坯料的模 壓成型面中，最凸（或最凹）的點(diǎn)（以后也稱為面的光學(xué)中心）與外徑中心較大偏離的情況 下，成為面間偏心大的透鏡。對(duì)于這種研磨用玻璃透鏡坯料而言，為了調(diào)整面間偏心、曲率 半徑以及中心壁厚而得到所期望的功能或形狀的去除量增大，其結(jié)果為，磨削以及研磨所 需的加工時(shí)間增大。
[0013] 因此，對(duì)于模壓成型后的研磨用玻璃透鏡坯料而言，要求一種去除量小、能夠縮短 磨削以及研磨所需的加工時(shí)間的研磨用玻璃透鏡坯料，該去除量是在加工為透鏡時(shí)為了除 去表面波筋、調(diào)整透鏡的面間偏心、曲率半徑以及中心壁厚而得到所期望的功能或形狀進(jìn) 行磨削/研磨由此成型時(shí)的去除量。
[0014] 用于解決問(wèn)題的手段
[0015] 本實(shí)用新型人進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用研磨用玻璃透鏡坯料的主表面 中的表面波筋含有層的厚度為預(yù)定值以下、從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的 最大值和最小值之差為預(yù)定值以下的研磨用玻璃透鏡坯料，可以減小通過(guò)磨削/研磨而加 工為透鏡時(shí)的去除量，從而基于該見(jiàn)解而完成了本實(shí)用新型。
[0016] gp，本實(shí)用新型的要點(diǎn)如下。
[0017] (1) 一種研磨用玻璃透鏡坯料，其中，
[0018] 主表面中的表面波筋含有層的厚度為150μπι以下，
[0019]從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μηι以下。
[0020] (2)如（1)所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中，上述研磨用玻璃透鏡坯料由氟磷酸 鹽玻璃構(gòu)成。
[0021] (3)如（1)或(2)所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中，上述主表面在的缺陷含有層的 厚度為150μηι以下。
[0022] (4)如（1)所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其中，至少所述主表面為模壓成型面。
[0023]實(shí)用新型效果
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型，可以提供一種能夠減小加工為透鏡時(shí)的去除量的研磨用玻璃透 鏡坯料。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1Α是示出本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料的形狀的一例的側(cè) 視圖。
[0026]圖1B是用虛線示出俯視時(shí)的研磨用玻璃透鏡坯料的從外徑中心起半徑的80 %的 距離的示意圖。
[0027]圖2A是示出制造圖1A所示的坯料的工序的流程圖。
[0028]圖2B是示出由圖1A所示的坯料制造光學(xué)透鏡的工序的流程圖。
[0029 ]圖3是示出圖2六所示的玻璃塊形成工序的一例的示意圖。
[0030 ]圖4是示出圖2六所示的脫模劑涂布工序的一例的示意圖。
[0031] 圖5是示出圖2六所示的模壓工序的一例的示意圖。
[0032] 圖6是示出測(cè)定透鏡坯料的表面波筋含有層的厚度的方法的一例的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] <研磨用玻璃透鏡坯料>
[0034] 圖1A是示出本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料（以下有時(shí)僅稱為 "透鏡坯料"。）的形狀的一例的側(cè)視圖。
[0035] 在本說(shuō)明書(shū)中，"研磨用玻璃透鏡坯料"是指，用于制造光學(xué)透鏡的實(shí)施磨削加工 或研磨加工前的狀態(tài)的玻璃。"模壓成型面"意味著在模壓工序中轉(zhuǎn)印成型模具的成型面的 面，其是指成型面轉(zhuǎn)印后未實(shí)施研磨加工的狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，"外徑"并不包括在模壓工 序等中超出透鏡坯料的側(cè)周面的外側(cè)范圍而產(chǎn)生的突起物等缺陷部。
[0036] 如圖1A所示，本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2具有作為主表面 的略呈球面狀的模壓成型面2A、2B。該模壓成型面2A、2B是轉(zhuǎn)印有上模74以及下模72的成型 面形狀的面(參照?qǐng)D5)。兩面(2A、2B)均為凸形的曲面，但本實(shí)用新型的透鏡坯料的形狀不 受特別限定，任意一方或雙方也可以是凹形的曲面或平面。需要說(shuō)明的是，研磨用玻璃透鏡 坯料2的側(cè)周面2C可以是在筒模73的內(nèi)周面所成型的模壓成型面，也可以是不與筒模73抵 接的自由表面(參照?qǐng)D5)。
[0037] 該研磨用玻璃透鏡坯料2實(shí)施后述的磨削加工或研磨加工而成為光學(xué)透鏡（以下 有時(shí)僅稱為"透鏡"。）。
[0038]在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，透鏡坯料2的主表面(2A，2B)中的表面波筋含有層 的厚度自主表面起為150μπι以下。上述表面波筋含有層的厚度優(yōu)選為120μπι以下，進(jìn)一步以 100μπι以下、90μπι以下的順序越小越為優(yōu)選。上述表面波筋含有層的厚度的下限不受特別限 定，例如可以為超過(guò)50μηι、或?yàn)?0μηι以上。需要說(shuō)明的是，表面波筋含有層的厚度意味著形 成有最深的表面波筋的部分自主表面的厚度，即，其是指從主表面進(jìn)行觀察時(shí)觀察到最深 部的波筋為止的距離。這些表面波筋在光學(xué)透鏡中需要被完全除去。
[0039] 表面波筋是指因玻璃成分的一部分在再加熱工序中蒸發(fā)而產(chǎn)生的、組成與母體玻 璃稍有不同的部分，其是折射率與母體玻璃不同的玻璃質(zhì)的線狀或?qū)訝畹牟糠?，可以使?由點(diǎn)光源和透鏡系統(tǒng)構(gòu)成的波筋檢查裝置來(lái)進(jìn)行觀察。
[0040] 對(duì)于研磨用玻璃透鏡坯料2而言，通過(guò)后述的制造方法，可以將表面波筋含有層的 形成控制在上述范圍，因此可以減小磨削以及研磨工序中的去除量。另外，表面波筋含有層 按照與后述的缺陷含有層的厚度相同或更深的方式形成，因此在磨削以及研磨工序中，只 要磨削和研磨至表能夠除去面波筋含有層的厚度就能夠除去缺陷含有層。
[0041] 表面波筋含有層的厚度可以利用以下的方法來(lái)測(cè)定。
[0042]圖6是示出測(cè)定透鏡坯料的表面波筋含有層的厚度的方法的一例的原理圖。如圖6 所示，將透鏡坯料的側(cè)周面2C研磨至俯視觀察呈直線狀的光學(xué)鏡面為止，形成第1研磨面。 對(duì)于形成第1研磨面時(shí)的研磨量而言，按照在研磨面成為光學(xué)鏡面的范圍內(nèi)盡可能少的方 式進(jìn)行設(shè)定。此處，光學(xué)鏡面是指具有構(gòu)成透鏡坯料的玻璃的透過(guò)率的鏡面。
[0043]接著，如圖6所示，通過(guò)與第1研磨面同樣的形成方法，在隔著外徑中心2D而與第1 研磨面相反一側(cè)的側(cè)周面形成第2研磨面，該第2研磨面俯視觀察時(shí)與第1研磨面平行且具 有光學(xué)鏡面。并且，一邊使用燈等從第2研磨面向第1研磨面照射光，一邊從第1研磨面?zhèn)仁?用帶刻度的放大鏡進(jìn)行透過(guò)光的觀察。與不包含表面波筋的部分相比，存在表面波筋含有 層的部分的透過(guò)光不均勻，產(chǎn)生明暗差(對(duì)比度），因此可以清楚地確認(rèn)到有無(wú)表面波筋含 有層。使用帶刻度的放大鏡，測(cè)定透過(guò)光不均勻的部分自主表面至最深部為止的距離作為 表面波筋含有層的厚度。
[0044] 接著，按照俯視觀察時(shí)360度包圍透鏡坯料的側(cè)周面的方式，依次形成與上述第1 研磨面以及上述第2研磨面同樣的一對(duì)研磨面。通過(guò)與上述同樣的方法，測(cè)定表面波筋含有 層自各研磨面起的厚度。所形成的的研磨面的數(shù)量因透鏡坯料的大小而有所不同，但只要 至少形成2對(duì)研磨面進(jìn)行表面波筋含有層的厚度的測(cè)定即可。如此，測(cè)定透鏡坯料主表面的 表面波筋含有層的最大厚度。
[0045] 例如，如此測(cè)定得到的透鏡坯料主表面的表面波筋含有層的最大厚度為100μπι，則 可估算該透鏡坯料主表面的表面波筋含有層的厚度為1〇〇μπι。
[0046] 對(duì)于本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2而言，從外徑中心起半徑 的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μηι以下。上述從外徑中心起半徑的 80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差優(yōu)選為15(^111以下，進(jìn)而按照10(^1]1以下、8(^1]1 以下、50μπι以下的順序越小越為優(yōu)選。
[0047]圖1Β是用虛線示出俯視時(shí)的研磨用玻璃透鏡坯料的從外徑中心2D起半徑的80 % 的距離的示意圖。研磨用玻璃透鏡坯料2俯視時(shí)略呈正圓狀。但是，并不限于該形狀，根據(jù)作 為目標(biāo)的光學(xué)透鏡的形狀可以適宜選擇。外徑中心2D是指研磨用玻璃透鏡坯料2的外徑的 中點(diǎn)。透鏡坯料2的平面形狀不符合正圓狀的情況下，外徑中心也可以定義為與透鏡坯料2 的平面形狀相同形狀的圖形中的重心。半徑是指外徑的一半的長(zhǎng)度。外徑中心為"重心"的 情況下，半徑是指從重心到透鏡邊緣的距離的平均值。需要說(shuō)明的是，透鏡坯料通常略呈正 圓狀，外徑的中點(diǎn)與重心一致。從外徑中心2D起半徑的80%的距離是表示從外徑中心2D起 僅相距半徑的80%的長(zhǎng)度的位置。即，用線表示從外徑中心2D起半徑的80%的距離時(shí)，如圖 1Β中用虛線所畫(huà)的圓那樣，其與研磨用玻璃透鏡坯料2為同心圓，可以按照半徑為研磨用玻 璃透鏡坯料2的半徑的80 %的長(zhǎng)度的圓的方式畫(huà)出。
[0048]從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差超過(guò)200μηι的情 況下，玻璃透鏡坯料的面的光學(xué)中心、即主表面中最凸（或最凹）的點(diǎn)與外徑中心較大地偏 離，在加工為光學(xué)透鏡時(shí)用于通過(guò)磨削/研磨而成型的去除量增大，其結(jié)果，磨削以及研磨 所需的加工時(shí)間增大，該磨削/研磨是為了調(diào)整面間偏心、曲率半徑以及中心壁厚從而得到 所期望的功能/形狀而進(jìn)行的。另外，也有無(wú)法確保所期望的面間偏心、曲率半徑以及中心 壁厚，無(wú)法加工為透鏡的情況。對(duì)于本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2而 言，通過(guò)將從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差設(shè)定為上述范 圍，可以減小面的光學(xué)中心與外徑中心的偏離。其結(jié)果為，在加工為光學(xué)透鏡時(shí)可以減小為 了對(duì)面間偏心、曲率半徑以及中心壁厚進(jìn)行調(diào)整、得到所期望的功能/形狀而必須除去的去 除量。
[0049]需要說(shuō)明的是，設(shè)定為半徑的80%的范圍中的厚度的原因在于，設(shè)定為半徑的 100%、即研磨用玻璃透鏡坯料2的側(cè)周面2C中的厚度的情況下，因在側(cè)周面2C及其附近容 易發(fā)生的上述突起物等而難以測(cè)定正確的厚度；另外，設(shè)定為更接近于外徑中心的位置處 的厚度的情況下，厚度的最小值和最大值之差較小，因此有可能難以進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0050]另外，本實(shí)用新型的透鏡坯料2的尺寸不受特別限定，從更有效地達(dá)成本實(shí)用新型 的目的的方面考慮，優(yōu)選為直徑1 〇mm以上，進(jìn)而按照15mm以上、18mm以上、20mm以上的順序 更為優(yōu)選。
[00511在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2中，主表面(2A，2B)中的缺陷 含有層的厚度自主表面起優(yōu)選為150μηι以下，進(jìn)而按照120μηι以下、100μπι以下、90μηι以下的 順序越小越為優(yōu)選。上述缺陷含有層的厚度的下限不受特別限定，例如可以為超過(guò)50μπι、或 80μπι以上。需要說(shuō)明的是，缺陷含有層的厚度意味著形成有最深的缺陷的部分自主表面的 厚度，即，其是指從主表面進(jìn)行觀察時(shí)觀察到最深部的缺陷為止的距離。這些缺陷含有層在 光學(xué)透鏡中需要被完全除去。
[0052] 在本實(shí)施方式中，缺陷含有層包括與加工液接觸而導(dǎo)致玻璃成分變質(zhì)的部分、從 軟化時(shí)到模壓成型時(shí)產(chǎn)生的晶化部分、已經(jīng)利用切斷刀對(duì)熔融玻璃進(jìn)行切斷時(shí)產(chǎn)生的痕跡 (切痕，shear mark)等。
[0053] 缺陷含有層的厚度可以利用以下的方法進(jìn)行測(cè)定。
[0054] 在相同條件下進(jìn)行制作，并階段性地改變研磨深度，由此準(zhǔn)備多個(gè)透鏡坯料。各透 鏡還料的研磨深度例如可以為1 OOwn、120μηι、140μηι、160μηι。
[0055] 對(duì)于從透鏡坯料的主表面進(jìn)行研磨加工直至預(yù)定的深度為止的透鏡坯料的研磨 面，照射氬氣燈，并進(jìn)行亮點(diǎn)觀察。加工后的透鏡殘存有缺陷含有層的情況下，缺陷含有層 使光散射，因此成為亮點(diǎn)的原因。因此，例如研磨深度100μπι以及研磨深度120μπι的情況下觀 察到亮點(diǎn)，但是在研磨深度140μπι以上時(shí)未觀察到亮點(diǎn)的情況下，缺陷含有層的厚度判定為 120μπι。另一方面，在研磨深度100μπι的情況下觀察到亮點(diǎn)，但是在研磨深度120μπι以上時(shí)未 觀察到亮點(diǎn)的情況下，缺陷含有層的厚度判定為100μπι。
[0056] 作為本實(shí)施方式的玻璃透鏡坯料2的玻璃材料，沒(méi)有特別限定，例如使用以下所示 的玻璃。
[0057] 對(duì)于作為本實(shí)施方式的玻璃透鏡坯料2的玻璃材料而優(yōu)選使用的玻璃而言，其為 至少包含Ρ(磷）、〇(氧）以及F(氟)作為玻璃成分的氟磷酸鹽玻璃。特別適合于摩爾比02VP5+小于3.5且容易發(fā)生表面波筋的氟磷酸鹽玻璃、或含有揮發(fā)性高的B(硼)或Si(硅)的氟磷酸 鹽玻璃。另外，對(duì)于磨損度Fa為400以上的氟磷酸鹽玻璃也是合適的。
[0058] 需要說(shuō)明的是，氟磷酸鹽玻璃中的P(磷）的含量例如可以通過(guò)ICP-AES (Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometry，電感親合等離子體原子 發(fā)射光譜)分析等方法來(lái)求出。〇(氧）的含量例如可以通過(guò)加熱恪解_NDIR(Non Dispersive Infra Red，非擴(kuò)散性紅外線）分析等方法來(lái)求出。各自的分析值有時(shí)例如包含分析值的土 5%程度的測(cè)定誤差。
[0059] 另外，磨損度(Fa)通過(guò)以下的方法求出。
[0060] 將測(cè)定面積為9cm2的試料保持在于水平每分鐘60轉(zhuǎn)的鑄鐵制平面器皿的距中心 80mm的恒定位置，將在平均粒徑20μπι的鋁磨粒10g中添加了水20ml的研磨液均勻地供給5 分鐘，施加9.807N的負(fù)荷進(jìn)行研磨。稱量研磨前后的試料質(zhì)量，求出磨損質(zhì)量m。同樣地，測(cè) 定按日本光學(xué)玻璃工業(yè)會(huì)指定的標(biāo)準(zhǔn)試料(BSC7)的磨損質(zhì)量mo,根據(jù)下式計(jì)算磨損度(Fa)。 [0061 ]【數(shù)1】
[0063] 此處，d為試料的比重，do為標(biāo)準(zhǔn)試料(BSC7)的比重。
[0064] 接著，使用圖2A~圖5來(lái)說(shuō)明圖1A所示的研磨用玻璃透鏡坯料2的制造方法的具體 例。
[0065] 圖2A是表示制造圖1A所示的還料的工序的流程圖。圖3是示出圖2A所示的玻璃塊 形成工序的一例的示意圖。如圖2A所示，在步驟S1中形成玻璃塊。為了形成玻璃塊，如圖3所 示，從熔化玻璃噴嘴40向形成于玻璃塊托盤(pán)30的上表面的凹面狀的承受部32滴下熔融玻璃 而在承受部32的內(nèi)部形成玻璃塊20。
[0066] 托盤(pán)30預(yù)先加熱到預(yù)定溫度。作為托盤(pán)30的溫度，例如為250~500°C。此外，噴嘴 40可以控制為預(yù)定溫度。作為噴嘴40的溫度，還取決于玻璃的材料，但例如為700~1200 °C。 此時(shí)，從噴嘴滴下的玻璃的粘性優(yōu)選為2~30dPa · s。通過(guò)使玻璃塊形成工序的熔融玻璃的 粘性為上述范圍，能夠以高生產(chǎn)率制造重量偏差小的玻璃塊。
[0067]作為玻璃塊20的形狀的例子，可列舉球狀或其近似形狀、扁平的旋轉(zhuǎn)橢圓形狀、雙 凸曲面形狀、單凸片凹曲面形狀等，但沒(méi)有特別限定。
[0068]熔融玻璃的切斷通過(guò)使用已知的切斷刀的切斷方法來(lái)進(jìn)行。
[0069]在玻璃塊托盤(pán)上冷卻后的玻璃塊20變?yōu)榈陀诓ＡмD(zhuǎn)變溫度Tg的溫度，在移動(dòng)到取 出位置后，從托盤(pán)30被取出。由此，例如能夠以1分鐘15個(gè)以上的生產(chǎn)率制造5g的玻璃塊20。
[0070] 在玻璃塊形成工序中，優(yōu)選根據(jù)熔融玻璃的粘性和切斷條件來(lái)進(jìn)行重量管理?？?以通過(guò)調(diào)整熔融玻璃的粘性來(lái)控制熔融玻璃的流出速度?？梢酝ㄟ^(guò)熔融玻璃的切斷條件 (切斷速度、切斷的時(shí)機(jī)或間隔)來(lái)控制切斷量。通過(guò)控制熔融玻璃的流出速度以及切斷量， 可以抑制供給至托盤(pán)30的熔融玻璃的重量偏差。在本實(shí)施方式中，重量偏差可設(shè)為±1%以 內(nèi)、優(yōu)選為±0.5%以內(nèi)。
[0071] 此外，在玻璃塊形成工序中，玻璃塊成型用的托盤(pán)30被加熱至預(yù)定溫度，可以進(jìn)行 連續(xù)供給。因此，利用這種玻璃塊成型用的托盤(pán)30收取連續(xù)供給的熔融玻璃，進(jìn)行成型而形 成玻璃塊，由此能夠以高生產(chǎn)率制造玻璃塊20。尤其是，如果將多個(gè)玻璃塊成型用的托盤(pán)30 連續(xù)供給到噴嘴的下方來(lái)制造玻璃塊20,則其效果變得顯著。
[0072]此外，也可以通過(guò)調(diào)整熔融玻璃的粘性和托盤(pán)30的進(jìn)給速度來(lái)抑制玻璃塊的重量 偏差。即，能夠通過(guò)調(diào)整熔融玻璃的粘性，控制從噴嘴流出的熔融玻璃的流出速度;能夠通 過(guò)調(diào)整托盤(pán)30的進(jìn)給速度，確定熔融玻璃的切斷量。
[0073]在本實(shí)施方式中，考慮在下一工序中分配最終透鏡產(chǎn)品的研磨工序，在由玻璃塊 形成工序得到的玻璃塊中，可以在表面具有能夠用研磨工序除去的褶皺等。
[0074]如圖2A所示，在形成玻璃塊的步驟S1后，在步驟S2中，進(jìn)行脫模劑涂布（附著）工 序。在該脫模劑涂布冷卻的（附著)工序中，為了在后述的再加熱工序中防止使玻璃塊軟化 而使用的軟化用盤(pán)與玻璃的熱粘，在兩者之間介在脫模劑。圖4是示出圖2A所示的脫模劑涂 布（附著)工序的一例的示意圖。如圖4所示，在脫模劑涂布（附著)工序中，沿著形成有多個(gè) 保持用凹部52的軟化用盤(pán)50的輸送方向X輸送脫模劑，沿著輸送方向X在第一位置處，將脫 模劑從第一脫模劑噴嘴54a朝向空的保持用凹部52進(jìn)行噴霧并用脫模劑60a鋪滿保持用凹 部52的凹面整體。另外，軟化用盤(pán)50可由具有耐熱性的陶瓷、金屬、磚等構(gòu)成。此外，脫模劑 60a、60b防止軟化用盤(pán)50與玻璃的熱粘。
[0075]脫模劑60a優(yōu)選以從保持用凹部52的凹面溢出的方式被涂布。脫模劑60a的涂布量 (涂布密度)沒(méi)有特別限定。
[0076]作為脫模劑60a，采用氮化硼、氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂等的粉末狀脫模劑，脫模 劑的平均粒徑?jīng)]有特別限定，但優(yōu)選為1~20μπι。在輸送方向X上輸送被鋪滿脫模劑60a的保 持用凹部52,在第一脫模劑噴嘴54a與第二脫模劑噴嘴54b之間，向所涂布的脫模劑60a上供 給玻璃塊20。
[0077]然后，在存在第二脫模劑噴嘴54b的第2位置處，從噴嘴54b朝向玻璃塊20的上表面 整體噴霧由此來(lái)涂布(附著)脫模劑60b。脫模劑60b優(yōu)選與上述脫模劑60b相同，但可以是不 同種類的脫模劑，也可以是不同平均粒徑的脫模劑。從該噴嘴54b涂布的脫模劑的涂布量?jī)?yōu) 選與從噴嘴54a涂布的脫模劑的涂布量相同，但也可以不同。需要說(shuō)明的是，在向軟化用盤(pán) 50的保持用凹部52涂布(附著)脫模劑60a后的情況下，可以省略向供給到保持用凹部52的 玻璃塊20涂布(附著)脫模劑60b的工序。
[0078]如圖2A所示，在接著步驟S2的步驟S3中，進(jìn)行再加熱工序。在再加熱工序中，圖4所 示的載置了涂布有脫模劑60a、60b的玻璃塊20的軟化用盤(pán)50沿著輸送方向X被送入到省略 了圖示的加熱爐內(nèi)。在加熱爐的內(nèi)部對(duì)玻璃塊20進(jìn)行再加熱。
[0079]在加熱爐中，涂布有脫模劑的玻璃塊20被加熱到構(gòu)成玻璃塊20的玻璃材的軟化點(diǎn) 以上的溫度。例如在設(shè)定為500~1000°C的溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。通過(guò)該再加熱，玻璃 塊20軟化，其粘度優(yōu)選為104~106dPa · s。再加熱工序可在大氣氣氛下進(jìn)行。
[0080] 在用加熱爐使玻璃塊20軟化時(shí)，玻璃塊20的粘度降低、玻璃塊20的高度降低且外 徑擴(kuò)大。此時(shí)，只要玻璃塊20上的脫模劑60b回繞到玻璃塊20與保持用凹部52之間就能夠以 較少量的脫模劑60a、60b包裹玻璃塊20,因此能夠在不對(duì)玻璃塊的表面進(jìn)行粗面化加工的 情況下起到充分的脫模效果。
[0081] 因此，在本實(shí)施方式中，對(duì)于從得到玻璃塊到模壓成型為止的工序而言，可以省略 對(duì)玻璃塊的表面進(jìn)行粗面化處理的工序(滾磨工序等）。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，對(duì)于從得 到玻璃塊20到模壓成型為止的工序而言，也可以省略對(duì)玻璃塊進(jìn)行磨削或研磨的工序。 [0082]如圖2A所示，在接著步驟S3的步驟S4中，進(jìn)行模壓工序。圖5是示出圖2A所示的模 壓工序的一例的示意圖。在模壓工序中，玻璃塊20通過(guò)圖5所示的模具裝置70被模壓成型。 玻璃塊20在再加熱工序中軟化成了預(yù)定粘度（104~106dPa · s)，在該狀態(tài)下，在圖5所示的 模壓裝置70的筒模73的內(nèi)部被移至下模72的上方。對(duì)上模74和下模72預(yù)先涂布脫模劑。 [0083]此外，上模74和下模72被預(yù)先加熱到了400~800°C。在對(duì)下模72提供玻璃塊20后， 上模74與下模72相對(duì)接近，從而將玻璃塊20夾入到上模74與下模72之間進(jìn)行模壓加工。需 要說(shuō)明的是，模壓成型可在大氣氣氛下進(jìn)行。
[0084]模壓成型將玻璃塊20再加熱(軟化)到通過(guò)上述再加熱而設(shè)定的粘性來(lái)實(shí)行，因此 能夠基于模具的形狀制造出接近最終玻璃產(chǎn)品的形狀。通過(guò)該模壓工序得到圖1A所示的研 磨用玻璃透鏡坯料2。
[0085]本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料2中，從外徑中心起半徑的80% 的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μηι以下。這種研磨用玻璃透鏡還料例如可以 使用圖5所示的模具裝置、在模壓工序中通過(guò)以下順序制造。
[0086] [ 1 ]如上所述對(duì)玻璃塊進(jìn)行模壓成型，制造偽透鏡坯料。
[0087] [2]對(duì)于偽透鏡坯料而言，使用已知的厚度偏離率測(cè)定用夾具，對(duì)表示從外徑中心 起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值以及最小值的點(diǎn)進(jìn)行特定，并且求出該最大值和最 小值之差。
[0088] [3]為了減小上述[2]所求出的最大值和最小值之差，調(diào)整圖5所示的模壓軸(連接 模具裝置的上模以及下模的各自中心的假想軸）。例如，對(duì)應(yīng)特定的表示最大值以及最小值 的點(diǎn)，可以調(diào)整上模74的斜率。此時(shí)，按照透鏡坯料的從外徑中心起半徑的80%的范圍中的 厚度的最大值和最小值之差為200μπι以下的方式進(jìn)行調(diào)整。
[0089] [4]根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行上述[1]~[3]。
[0090] [5]使用在上述[3]、[4]中進(jìn)行了調(diào)整的模具裝置來(lái)進(jìn)行玻璃塊的模壓成型。對(duì)于 得到的研磨用玻璃透鏡還料而言，從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最 小值之差為200μηι以下。
[0091]需要說(shuō)明的是，模壓工序中的每單位面積的模壓負(fù)荷（以下僅稱為"模壓負(fù)荷"）根 據(jù)玻璃塊的組成和外徑、或者玻璃透鏡坯料2的目標(biāo)形狀等而不同，但5~17MPa(51~ 173kgf/cm2)較理想。如果模壓負(fù)荷在上述范圍外，則成型后的玻璃透鏡坯料2的形狀精度 有時(shí)會(huì)劣化。在本實(shí)施方式中，玻璃透鏡坯料2的形狀精度是指面間偏心、曲率半徑和中心 壁厚的精度。
[0092]圖5中圖示了單個(gè)的模具裝置70,但實(shí)際上，模具裝置70有多個(gè)，并且成型面的形 狀不限于圖示的例子，可以采用與雙凸透鏡、雙凹面透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、凸彎月形透 鏡、凹彎月形透鏡的各個(gè)形狀等對(duì)應(yīng)的形狀。
[0093]此外，模壓成型在相對(duì)高溫下進(jìn)行，因此為了防止玻璃塊20與模72、74的熱粘，在 下模72和/或上模74的成型面涂布(附著)上述脫模劑較理想。
[0094] <光學(xué)透鏡>
[0095]本實(shí)施方式的光學(xué)透鏡通過(guò)對(duì)由本實(shí)施方式得到的研磨用玻璃透鏡坯料進(jìn)行磨 削和研磨而形成。
[0096]以下，參照?qǐng)D2B來(lái)說(shuō)明圖1A所示的透鏡坯料2的磨削和研磨工序，但本實(shí)用新型不 受以下實(shí)施方式的任何限定，能夠在本實(shí)用新型的目的范圍內(nèi)適當(dāng)施加變更進(jìn)行實(shí)施。 [0097] 在圖2B所示的步驟S10中，使用曲線產(chǎn)生器(Curve Generator)進(jìn)行圖1A所示的 透鏡坯料2的主表面的球面磨削工序(CG加工）。CG加工區(qū)域的厚度沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選為 50~200ym<XG加工所需的加工時(shí)間沒(méi)有特別限定，但為40~90秒左右。
[0098] 在CG加工中，對(duì)透鏡坯料2的主表面的、包括表面波筋等表面缺陷的CG加工區(qū)域 (CG加工量)進(jìn)行磨削。CG加工例如使用具有由金剛石粒子構(gòu)成的磨粒的粒徑為20~60μπι (用粒度表示為#800~#400)的磨粒部的研磨石，在供給磨削液的同時(shí)進(jìn)行磨削。
[0099] 通過(guò)這樣的CG加工，對(duì)透鏡坯料2面間偏心進(jìn)行調(diào)整，將其主表面成型為與具有預(yù) 定曲率的球面接近的形狀。
[0100] 在本實(shí)施方式的透鏡坯料2中，主表面2Α、2Β中的表面波筋含有層的厚度少至150μ m以下，從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μηι以下。由 此，在CG加工的階段中，將表面波筋含有層充分除去，另外，即使對(duì)面間偏心、曲率半徑以及 中心壁厚進(jìn)行調(diào)整而成型為與所期望的形狀近似的形狀，也無(wú)需大量削掉主表面。
[0101] 在本實(shí)施方式的透鏡坯料2中，能夠使用粒度比較細(xì)的研磨石作為CG加工用研磨 石。通常，對(duì)于粒度細(xì)的研磨石而言，難以一次進(jìn)行大量的加工，因此在目標(biāo)加工量較多的 情況下無(wú)法進(jìn)行處理。但是，本實(shí)施方式的透鏡坯料2在CG加工中能夠減少目標(biāo)加工量，因 此即使是粒度比較細(xì)的研磨石也能夠完成CG加工。
[0102] 此外，在本實(shí)施方式的透鏡坯料2中，能夠用粒度比較細(xì)的研磨石進(jìn)行CG加工，因 此能夠防止因 CG加工而產(chǎn)生的微小裂紋波及到玻璃的深部。
[0103] 在使用粒度比較細(xì)的研磨石的情況下，能夠一次進(jìn)行加工的量較少，但通過(guò)加工 產(chǎn)生的微小裂紋不會(huì)變得極深(例如限于與表面相隔15μπι以下），能夠在后道工序中充分去 除微小裂紋。
[0104] 接著，如圖2Β所示，在步驟SI 1中，進(jìn)行基于精磨削工序的平滑加工(SM加工）。Sidra 工可以是一階段的加工，也可以是多階段的加工。例如，可以改變條件而進(jìn)行2次SM加工， 即，可以將SM加工區(qū)域分為第1SM加工區(qū)域和第2SM加工區(qū)域來(lái)除去。
[0105] 另外，在本實(shí)施方式中，在SM加工中，可以進(jìn)行不使用金屬粘結(jié)劑的研磨石而僅使 用樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石的加工。由此，在本實(shí)施方式中，能夠?qū)⒃赟M加工時(shí)產(chǎn)生于透鏡坯料的 表面的微小裂紋的深度抑制得極淺。僅使用樹(shù)脂粘結(jié)劑的加工尤其適合于磨損度Fa400以 上的氟磷酸鹽玻璃。
[0106] 通常，與CG加工同樣，在SM加工中，也由于研磨石的基底部或磨粒部與透鏡坯料接 觸，在所加工的透鏡坯料的表面新產(chǎn)生無(wú)數(shù)的微小裂紋。特別是在使用金屬粘結(jié)劑研磨石 的情況下，在SM加工時(shí)，由于研磨石的金屬基底部與透鏡坯料接觸，在透鏡坯料的表面產(chǎn)生 幾十微米(例如30~40μπι)的微小裂紋。
[0107] 與此相對(duì)，在使用樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石的情況下，與金屬粘結(jié)劑研磨石相比，研磨石 的基底部分與透鏡坯料的接觸引起的沖擊被大大減少，因此能夠?qū)⒃赟M加工時(shí)產(chǎn)生的微小 裂紋的深度限制到幾微米以下(例如5Μ1以下）。
[0108] 在本實(shí)施方式中，僅使用樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石的情況下，能夠大幅度減少由于SM* 工而產(chǎn)生的微小裂紋的深度。作為這樣的樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石，可以使用由金剛石粒子構(gòu)成 的磨粒的粒徑為8~20μπι(用粒度表示為#2500~#1200)的研磨石。此外，在本實(shí)施方式中， 可以使第2SM加工中使用的研磨石的粗糙度比在第1SM加工中使用的研磨石的粗糙度細(xì)。
[0109] 進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，在第2SM加工時(shí)使用粒度比較細(xì)的樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石， 從而與使用粒度較大的研磨石的情況相比，能夠進(jìn)一步減少所產(chǎn)生的微小裂紋的深度。根 據(jù)這樣的本實(shí)施方式，可以使后道工序(研磨加工)的加工量為1〇μπι以下。
[0110] 對(duì)經(jīng)過(guò)CG加工后的透鏡坯料進(jìn)行的SM加工所需的加工時(shí)間沒(méi)有特別限定，但共計(jì) 為30~120秒左右。SM加工區(qū)域的厚度(SM加工量)沒(méi)有特別限定，但共計(jì)優(yōu)選為10~50μπι。
[0111] 需要說(shuō)明的是，在進(jìn)行SM加工時(shí)，優(yōu)選將每一階段的加工量設(shè)為30μπι以下。通過(guò)這 樣抑制每一階段的SM加工量，不僅能夠縮短SM加工還能夠縮短研磨加工時(shí)間。除此之外，能 夠使得加工后的透鏡的形狀精度良好。在本實(shí)施方式中，光學(xué)透鏡的形狀精度是指面間偏 心、曲率半徑和中心壁厚的精度。
[0112] 接著，如圖2Β所示，在步驟S12中，進(jìn)行研磨加工。在研磨工序中，用包含5μπι以下粒 徑的研磨磨粒的研磨液對(duì)表面進(jìn)行研磨，對(duì)研磨區(qū)域(研磨量)進(jìn)行研磨。研磨區(qū)域的厚度 優(yōu)選為3~ΙΟμL?，加工時(shí)間為2~10分鐘左右。通過(guò)該研磨工序形成光學(xué)透鏡主體2b的光學(xué) 透鏡面2c (主表面）。
[0113] 最后，在圖2B所示的步驟S13中進(jìn)行定心工序，但根據(jù)情況也可以省略定心工序。 在定心工序中，例如進(jìn)行以下加工：用一對(duì)透鏡保持架夾持光學(xué)透鏡主體2b進(jìn)行定心，在 使透鏡主體2b繞其中心線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，用金剛石研磨石等將透鏡主體2b的側(cè)周面磨削成正 圓。
[0114] 在此之前以圖2B所示的磨削和研磨工序?yàn)槔M(jìn)行了說(shuō)明，但使用了本實(shí)施方式的 透鏡坯料2的光學(xué)透鏡的制造工序不限于這樣的工序，能夠用各種工序進(jìn)行。
[0115] 例如，在本實(shí)施方式的透鏡坯料2中，也可以省略圖2B所示的步驟S10的CG加工。如 上所述，對(duì)于本實(shí)施方式的透鏡坯料2而言，主表面2A中的表面波筋含有層的厚度少至150μ m以下（主表面2Β也是同樣的），從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小 值之差也小至200μπι以下。因此，為了充分除去表面波筋含有層，并且為了調(diào)整面間偏心、曲 率半徑以及中心壁厚而得到所期望的功能/形狀，去除量少。對(duì)于這種本實(shí)施方式的透鏡坯 料2而言，為了除去表面波筋等表面缺陷、成型為所期望的形狀的透鏡，無(wú)需進(jìn)行大量的加 工，也能夠省略圖2Β所示的步驟S10的CG加工。即，也可以從圖2Β所示的步驟S11的SM加工開(kāi) 始透鏡坯料2的加工。
[0116] 在省略步驟S10的CG加工的情況下，在SM加工時(shí)可以使用金屬粘結(jié)劑研磨石。需要 說(shuō)明的是，在使用了金屬粘結(jié)劑研磨石的情況下，雖然存在上述那樣的微小裂紋變深的問(wèn) 題，但從與樹(shù)脂粘結(jié)劑研磨石相比在能夠較多設(shè)定加工量的方面考慮是有效的。
[0117] 如此能夠得到雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡、凸彎月形透鏡、凹彎月形 透鏡等各種光學(xué)透鏡。需要說(shuō)明的是，圖2Β所示的工序與圖2Α所示的工序可以在不同的場(chǎng) 所進(jìn)行。
[0118] 可以根據(jù)使用目的，對(duì)所得到的透鏡的光學(xué)功能面涂布防反射膜、全反射膜等。
[0119] 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，能夠在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。
[0120] 例如，在上述本實(shí)施方式中，在利用本實(shí)用新型的研磨用玻璃透鏡坯料制作光學(xué) 透鏡時(shí)，在CG加工后的SM加工中，例示了優(yōu)選不使用金屬粘結(jié)劑研磨石的方式，但在CG加工 后的SM加工中使用金屬粘結(jié)劑研磨石也無(wú)妨。即，本實(shí)施方式的研磨用玻璃透鏡坯料也能 夠用于現(xiàn)有進(jìn)行的的光學(xué)透鏡的各種制造工序和條件。
[0121] 實(shí)施例
[0122] 以下，基于實(shí)施例和比較例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些 實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，"從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之 差"、"表面波筋含有層的厚度"、"缺陷含有層的厚度"以及"去除量"如下進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0123](從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差）
[0124] 使用已知的厚度偏離率測(cè)定用夾具來(lái)測(cè)定從外徑中心起半徑的80%的范圍中的 透鏡坯料的厚度的最小值以及最大值。接著，求出該最小值和最大值的差值，從而特定從外 徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差。
[0125] (表面波筋含有層的厚度）
[0126] 在透鏡坯料的側(cè)周面的一部分形成俯視時(shí)為直線狀的研磨面。在隔著外徑中心與 該研磨面相反一側(cè)的側(cè)周面，形成與該研磨面平行的另一研磨面。研磨面研磨至光學(xué)鏡面 為止。接著，一邊利用燈向一個(gè)研磨面照射光，一邊使用帶刻度的放大鏡從另一個(gè)研磨面的 一側(cè)觀察透過(guò)光。使用帶刻度的放大鏡，測(cè)定了透過(guò)光不均勻的部分從主表面至最深部為 止的距離。在8處(4對(duì))形成研磨面，由各研磨面進(jìn)行測(cè)定，將其最大值作為表面波筋含有層 的厚度。
[0127] (缺陷含有層的厚度）
[0128] 在相同條件下進(jìn)行制作，階段性地改變研磨深度，由此準(zhǔn)備了多個(gè)透鏡坯料。各透 鏡還料的研磨深度為lOOwn、120μηι、140μηι、160μηι。
[0129] 對(duì)于從各透鏡坯料的主表面進(jìn)行研磨加工直至預(yù)定的深度為止的透鏡坯料的研 磨面，照射氬氣燈，并進(jìn)行亮點(diǎn)觀察。研磨深度100μπι以及研磨深度120μπι的情況下觀察到亮 點(diǎn)，但是在研磨深度140μπι以上時(shí)未觀察到亮點(diǎn)的情況下，缺陷含有層的厚度判定為120μπι。
[0130] (去除量）
[0131] 準(zhǔn)備多個(gè)在相同條件下制作的透鏡坯料，對(duì)透鏡坯料的中心壁厚D1進(jìn)行測(cè)定。
[0132] 接著，對(duì)于主表面進(jìn)行研磨加工直至確認(rèn)不到表面波筋含有層。需要說(shuō)明的是，此 處，主表面為透鏡坯料的一個(gè)面。具體而言，對(duì)于所準(zhǔn)備的多個(gè)透鏡坯料，進(jìn)行階段性改變 研磨時(shí)間的研磨加工，對(duì)于各透鏡坯料，確認(rèn)有無(wú)表面波筋含有層。并且，對(duì)確認(rèn)不到表面 波筋含有層的透鏡的中心壁厚D2進(jìn)行了測(cè)定。關(guān)于有無(wú)表面波筋含有層的確認(rèn)，通過(guò)上述 (表面波筋含有層的厚度)所述的方法來(lái)進(jìn)行。將透鏡坯料的中心壁厚D1與進(jìn)行了研磨加工 的透鏡的中心壁厚D2之差作為透鏡坯料的去除量。
[0133] (研磨用玻璃透鏡坯料的制造）
[0134] 將以成為預(yù)定組成的方式對(duì)原材料進(jìn)行配制、熔化，對(duì)于所得到的由氟磷酸鹽玻 璃構(gòu)成的熔融玻璃，從鉑合金制的流出管以恒定速度連續(xù)流下，并使用玻璃塊成型用的成 型模具連續(xù)不斷地承接流下的玻璃，從而連續(xù)成型為玻璃塊。在玻璃的溫度降低到玻璃轉(zhuǎn) 變溫度以下的時(shí)刻，從成型模具取出玻璃塊，從而得到玻璃塊。接著，將脫模劑(氮化硼)涂 布于再加熱工序中所使用的再加熱裝置的軟化用托盤(pán)。
[0135] 在不對(duì)所得到的玻璃塊(直徑大約30mm、厚度大約5mm、重量大約18g)實(shí)施滾磨等 預(yù)備工序（即同時(shí)維持玻璃塊的表面狀態(tài)）的情況下，供給到涂布有脫模劑的托盤(pán)上。將供 給到托盤(pán)上的玻璃塊與托盤(pán)一起投入到被設(shè)定為500~750°C的加熱爐，并在大氣氣氛下進(jìn) 行了再加熱。再加熱后的玻璃塊軟化到大約105dPa · s的粘度。
[0136] 接著，對(duì)模壓成型用的模具裝置的成型面涂布脫模劑。在大氣氣氛下，使用模壓成 型用的模具裝置對(duì)通過(guò)再加熱而軟化的玻璃塊進(jìn)行模壓成型。模壓成型如下進(jìn)行:使用加 熱到500°C的溫度的成型模具，以8~8.5MPa(81~87kgf/cm2)的模壓負(fù)荷進(jìn)行了上述模壓 成型。得到雙面凸?fàn)畹耐哥R坯料(直徑50mm、中心壁厚3_、重量18g)。該由氟磷酸鹽玻璃構(gòu) 成的透鏡坯料的摩爾比〇2_/P5+小于3.5，并且磨損度Fa為400以上。
[0137] 需要說(shuō)明的是，對(duì)模具裝置的上模、下模的斜率進(jìn)行微調(diào)整，如表1所示，按照從外 徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差D為預(yù)定范圍的方式進(jìn)行設(shè) 定。
[0138] 表1示出了如此得到的透鏡坯料的從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最 大值和最小值之差D、形成于主表面(模壓成型面）的表面波筋含有層的厚度(μπι)以及必要 的去除量(μπι)。需要說(shuō)明的是，表面波筋含有層的厚度在所有透鏡坯料中為150μπι以下(80 ~120μπι)。另外，包括實(shí)施例和比較例，缺陷含有層的厚度均為120μπι。
[0139] 在從外徑中心起半徑的80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差D為200μπι以 下的實(shí)施例1~7中，必要的去除量為200μπι以下。另一方面，在上述厚度的最大值和最小值 之差D超過(guò)200μπι的比較例1、2中，表面波筋的厚度與實(shí)施例1~7為相同程度，但去除量明顯 增大。
[0140] 【表1】
[0141]
[0142] 符號(hào)說(shuō)明
[0143] 2…研磨用玻璃透鏡坯料
[0144] 2Α…主表面(模壓成型面）
[0145] 2Β…主表面(模壓成型面）
[0146] 2C···側(cè)周面
[0147] 2D…外徑中心
[0148] 20…玻璃塊
[0149] 30…玻璃塊托盤(pán)
[0150] 32…承受部
[0151] 40…熔化玻璃噴嘴
[0152] 50…軟化用盤(pán)
[0153] 52…保持用凹部
[0154] 54Α，54Β…脫模劑噴嘴
[0155] 60Α，60Β …脫模劑
[0156] 70···模具裝置
[0157] 72…下模
[0158] 73…筒模
[0159] 74…上模
[0160] X…輸送方向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種研磨用玻璃透鏡坯料，該研磨用玻璃透鏡坯料的至少主表面為模壓成型面，其 特征在于， 所述主表面的表面波筋含有層的厚度為150μπι以下， 從外徑中心起半徑的80 %的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為200μηι以下。2. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述研磨用玻璃透鏡坯料由 氟磷酸鹽玻璃構(gòu)成。3. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述表面波筋含有層的厚度 為120μηι以下。4. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述表面波筋含有層的厚度 為100μπι以下。5. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述表面波筋含有層的厚度 為90μηι以下。6. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述主表面中的缺陷含有層 的厚度為150μηι以下。7. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述主表面中的缺陷含有層 的厚度為120μηι以下。8. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述主表面中的缺陷含有層 的厚度為IOOym以下。9. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，所述主表面中的缺陷含有層 的厚度為90μηι以下。10. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，從所述外徑中心起半徑的 80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為150μπι以下。11. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，從所述外徑中心起半徑的 80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為100μπι。12. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，從所述外徑中心起半徑的 80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為80μπι以下。13. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，從所述外徑中心起半徑的 80%的范圍中的厚度的最大值和最小值之差為50μπι以下。14. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，該研磨用玻璃透鏡坯料的 直徑為IOmm以上。15. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，該研磨用玻璃透鏡坯料的 直徑為15mm以上。16. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，該研磨用玻璃透鏡坯料的 直徑為18mm以上。17. 如權(quán)利要求1所述的研磨用玻璃透鏡坯料，其特征在于，該研磨用玻璃透鏡坯料的 直徑為20mm以上。
【文檔編號(hào)】C03C3/112GK205590564SQ201620353686
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】池西干男, 西村法, 西村法一, 丹野義剛
【申請(qǐng)人】Hoya株式會(huì)社