轉(zhuǎn)爐異形大面手投料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐異形大面手投料。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，由于長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，其損耗非常嚴(yán)重，因此，使用一段時(shí)間后都要采用補(bǔ)爐料對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，以滿足正常使用的需要。轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長(zhǎng)爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的有力措施。由于轉(zhuǎn)爐操作的不穩(wěn)定因素，爐襯某些部位會(huì)出現(xiàn)過早地?fù)p毀，這時(shí)修補(bǔ)就應(yīng)該開始，而且這種修補(bǔ)要維持到爐襯壽命中止。到爐襯使用的后期，修補(bǔ)量會(huì)不斷增加，修補(bǔ)所用的時(shí)間也不斷延長(zhǎng)，已經(jīng)影響到轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定操作，這時(shí)爐襯壽命就應(yīng)該中止了。
[0003]目前，轉(zhuǎn)爐異形大面手投料的產(chǎn)品種類繁多，雖然都具有一定的修補(bǔ)效果，但其在諸多方面存在不足，主要表現(xiàn)在:因其屬于不定型粉狀料，對(duì)于爐襯浸蝕比較嚴(yán)重的部位，較低的附著率會(huì)使轉(zhuǎn)爐爐襯修復(fù)材料與爐襯工作面很難牢固地?zé)Y(jié)成一個(gè)整體。而且，較大的投料量也會(huì)增加礦產(chǎn)資源的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省原料，與爐襯工作面附著率高的轉(zhuǎn)爐異形大面手投料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，它包括圓柱狀單元體、第一環(huán)狀附著層、第二環(huán)狀附著層及第三環(huán)狀附著層；所述第一環(huán)狀附著層、第二環(huán)狀附著層及第三環(huán)狀附著層彼此平行且與圓柱狀單元體固定套接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一環(huán)狀附著層與第二環(huán)狀附著層以及第二環(huán)狀附著層與第三環(huán)狀附著層彼此間距相等。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述圓柱狀單元體、第一環(huán)狀附著層、第二環(huán)狀附著層及第三環(huán)狀附著層的外壁設(shè)有結(jié)合劑層。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省原料，通過采用圓柱狀單元體、第一環(huán)狀附著層、第二環(huán)狀附著層及第三環(huán)狀附著層組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并輔之以結(jié)合劑層使轉(zhuǎn)爐異形大面手投料具有較高的爐襯工作面附著率，而且其自身又有很好的抗侵蝕性。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、圓柱狀單元體；2、第一環(huán)狀附著層；3、第二環(huán)狀附著層；4、第三環(huán)狀附著層；5、結(jié)合劑層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1所示，一種轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，它包括圓柱狀單元體1、第一環(huán)狀附著層2、第二環(huán)狀附著層3及第三環(huán)狀附著層4 ;所述第一環(huán)狀附著層2、第二環(huán)狀附著層3及第三環(huán)狀附著層4彼此平行且與圓柱狀單元體I固定套接。
[0014]本實(shí)用新型所述第一環(huán)狀附著層2與第二環(huán)狀附著層3以及第二環(huán)狀附著層3與第三環(huán)狀附著層4彼此間距相等。
[0015]本實(shí)用新型所述圓柱狀單元體1、第一環(huán)狀附著層2、第二環(huán)狀附著層3及第三環(huán)狀附著層4的外壁設(shè)有結(jié)合劑層5。
[0016]在具體應(yīng)用時(shí)，可借助于溫差電偶測(cè)量下爐缸圓周內(nèi)襯的溫度，測(cè)量與高爐風(fēng)口數(shù)縱向同軸心各點(diǎn)和所有風(fēng)口線各點(diǎn)內(nèi)襯的溫度，監(jiān)測(cè)爐殼與下爐缸和爐底冷卻器之間因長(zhǎng)期運(yùn)行而形成的空洞中是否有爐缸氣體產(chǎn)生并發(fā)生流動(dòng)，從而精確地測(cè)定出爐襯的殘余厚度。使用時(shí)直接將帶有轉(zhuǎn)爐異形大面手投料的爐襯修復(fù)材料投入轉(zhuǎn)爐大面需修補(bǔ)的部位。
[0017]可以理解地是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型，而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例子所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，其特征在于，包括圓柱狀單元體(1)、第一環(huán)狀附著層(2)、第二環(huán)狀附著層(3)及第三環(huán)狀附著層(4);所述第一環(huán)狀附著層(2)、第二環(huán)狀附著層(3)及第三環(huán)狀附著層(4)彼此平行且與圓柱狀單元體(I)固定套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，其特征在于:所述第一環(huán)狀附著層(2)與第二環(huán)狀附著層(3)以及第二環(huán)狀附著層(3)與第三環(huán)狀附著層(4)彼此間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，其特征在于:所述圓柱狀單元體(I)、第一環(huán)狀附著層(2)、第二環(huán)狀附著層(3)及第三環(huán)狀附著層(4)的外壁設(shè)有結(jié)合劑層(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐異形大面手投料，它包括圓柱狀單元體（1）、第一環(huán)狀附著層（2）、第二環(huán)狀附著層（3）及第三環(huán)狀附著層（4）；所述第一環(huán)狀附著層（2）、第二環(huán)狀附著層（3）及第三環(huán)狀附著層（4）彼此平行且與圓柱狀單元體（1）固定套接；所述第一環(huán)狀附著層（2）與第二環(huán)狀附著層（3）以及第二環(huán)狀附著層（3）與第三環(huán)狀附著層（4）彼此間距相等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省原料，具有較高的爐襯工作面附著率，而且其自身又有很好的抗侵蝕性。
【IPC分類】C21C5-44, C21C5-46
【公開號(hào)】CN204401034
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815677
【發(fā)明人】陳樹村, 于林輝, 陳星垚
【申請(qǐng)人】營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日