一種化學法活性炭捏合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學法活性炭捏合裝置，包括干燥木屑料倉(1)、定量下料器(2)、捏合機(3)、活化液計量罐(4)，木屑料倉(1)中的干燥木屑經(jīng)由定量下料器(2)送入捏合機(3)中；同時在活化液計量罐(4)中的活化劑經(jīng)高低液位計(4-1)準確計量后，由供酸泵(5)經(jīng)管路送至捏合機(3)上，由噴嘴(3-1)噴到木屑中；進入捏合機的干燥木屑和活化劑隨著內(nèi)外螺帶(3-2)的旋轉(zhuǎn)進行混合和捏合，捏合一段時間后得到的物料由捏合機(3)通過氣動出料閥(3-3)放空。本實用新型捏合效率高，并且采用封閉式捏合系統(tǒng)，降低了干燥細粉的污染，有效地改善了車間的操作環(huán)境。
【專利說明】
一種化學法活性炭捏合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化學法活性炭捏合的工藝和裝置，屬于活性炭技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)化學法粉狀活性炭生產(chǎn)，往往采用木肩干燥、捏合、炭活化、酸洗、干燥、磨粉等工段。木肩與活化劑的捏合作為生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響著產(chǎn)品的最終性能，如亞蘭、焦糖等。
[0003]傳統(tǒng)化學法粉狀活性炭使用間斷式泥漿攪拌機，這種裝置存在工作效率低下、木肩與活化劑的量即料液比不好控制等缺點，正在逐步的被淘汰;近些年有些廠家開始使用連續(xù)性的雙蛟龍捏合機，這種方法同樣存在著木肩與活化劑混合不均勻、干燥細粉飛塵影響車間的操作環(huán)境等缺點，因此也未大面積被普及使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述問題的不足，提出一種化學法活性炭捏合裝置及其捏合方法，其捏合效率高，并且采用封閉式捏合系統(tǒng)，降低了干燥細粉的污染，有效地改善了車間的操作環(huán)境。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:
[0006]—種化學法活性炭捏合裝置，包括干燥木肩料倉(1)、定量下料器(2)、捏合機(3)、活化液計量罐(4);所述干燥木肩料倉(I)設(shè)置于捏合機(3)上，且所述定量下料器(2)設(shè)置于干燥木肩料倉(I)與捏合機(3)之間;所述捏合機(3)為雙螺帶式混合機，所述雙螺帶式混合機包括外殼、一個以上的噴嘴(3-1)、雙螺帶(3-2)、氣動出料閥(3-3)、電機減速機動力裝置(3-4);所述雙螺帶(3-2)設(shè)置于外殼內(nèi)，且雙螺帶(3-2)的兩端分別通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，而所述電機減速機動力裝置(3-4)與雙螺帶(3-2)的一端連接，所述噴嘴(3-1)設(shè)置于外殼的頂部，且沿雙螺帶(3-2)的軸向均勻分布;所述氣動出料閥(3-3)設(shè)置于外殼的底部；所述活化液計量罐(4)通過管路與噴嘴(3-1)連通，且所述管路依次設(shè)置有供酸栗(5)和截止閥(6)。
[0007]進一步地:還包括自動控制柜(7)，所述定量下料器(2)、電機減速機動力裝置(3-4)、氣動出料閥(3-3)、供酸栗(5)和截止閥(6)均與自動控制柜(7)連接。
[0008]進一步地:所述活化液計量罐(4)設(shè)置有高低液位計(4-1)。
[0009]優(yōu)選的:所述活化液計量罐(4)內(nèi)盛裝有磷酸或氯化鋅。
[0010]—種化學法活性炭捏合的方法，木肩料倉(I)中的干燥木肩經(jīng)由定量下料器(2)送入捏合機(3)中；同時在活化液計量罐(4)中的活化劑經(jīng)高低液位計(4-1)計量后，由供酸栗
(5)經(jīng)管路送至捏合機(3)上，在由噴嘴(3-1)噴到木肩中；進入捏合機的干燥木肩和活化劑隨著內(nèi)外螺帶(3-2)的旋轉(zhuǎn)進行混合和捏合，捏合一段時間后得到的物料由捏合機(3)通過氣動出料閥(3-3)放空。
[0011]本實用新型的一種化學法活性炭捏合裝置及其捏合方法，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:由于設(shè)置有干燥木肩料倉(1)、定量下料器(2)、捏合機(3)、活化液計量罐(4)，木肩料倉(I)中的干燥木肩經(jīng)由定量下料器(2)送入捏合機(3)中；同時在活化液計量罐(4)中的活化劑經(jīng)高低液位計(4-1)計量后，由供酸栗(5)經(jīng)管路送至捏合機(3)上，在由噴嘴(3-1)噴到木肩中；進入捏合機的干燥木肩和活化劑隨著內(nèi)外螺帶(3-2)的旋轉(zhuǎn)進行混合和捏合，捏合一段時間后得到的物料由捏合機(3)通過氣動出料閥(3-3)放空，因此本實用新型對影響化學法生產(chǎn)活性炭的主要影響因素一料液比進行了精確地控制，極大的提高了捏合效率，并且采用封閉式捏合系統(tǒng)，降低了干燥細粉的污染，有效地改善了車間的操作環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種化學法活性炭捏合裝置；
【具體實施方式】
[0013]附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0014]實施例
[0015]本實施例的一種化學法活性炭捏合裝置，如圖1所示，包括干燥木肩料倉(1)、定量下料器(2)、捏合機(3)、活化液計量罐(4);所述干燥木肩料倉(I)設(shè)置于捏合機(3)上，且所述定量下料器(2)設(shè)置于干燥木肩料倉(I)與捏合機(3)之間;所述捏合機(3)為雙螺帶式混合機，所述雙螺帶式混合機包括外殼、一個以上的噴嘴(3-1)、雙螺帶(3-2)、氣動出料閥(3-3)、電機減速機動力裝置(3-4);所述雙螺帶(3-2)設(shè)置于外殼內(nèi)，且雙螺帶(3-2)的兩端分別通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，而所述電機減速機動力裝置(3-4)與雙螺帶(3-2)的一端連接，所述噴嘴(3-1)設(shè)置于外殼的頂部，且沿雙螺帶(3-2)的軸向均勻分布;所述氣動出料閥(3-3)設(shè)置于外殼的底部;所述活化液計量罐(4)通過管路與噴嘴(3-1)連通，且所述管路依次設(shè)置有供酸栗(5)和截止閥(6)。
[0016]還包括自動控制柜(7)，所述定量下料器(2)、電機減速機動力裝置(3-4)、氣動出料閥(3-3)、供酸栗(5)和截止閥(6)均與自動控制柜(7)連接。
[0017]所述活化液計量罐(4)設(shè)置有高低液位計(4-1)。
[0018]所述活化液計量罐(4)內(nèi)盛裝有磷酸或氯化鋅。
[0019]—種化學法活性炭捏合的方法，由自動控制柜(7)設(shè)定的程序控制，木肩料倉(I)中的一定量的干燥木肩經(jīng)由時間控制的定量下料器(2)送入捏合機(3)中，同時在活化液計量罐(4)中的活化劑磷酸或氯化鋅經(jīng)液位計(4-1)準確計量后，由供酸栗(5)經(jīng)管路送至捏合機(3)上，由噴嘴(3-1)噴到木肩中，進入捏合機的物料和活化劑隨著內(nèi)外螺帶(3-2)的旋轉(zhuǎn)進行混合和捏合，捏合一段時間后物料由捏合機(3)氣動出料閥(3-4)放空，進入下道炭活化工段，一個循環(huán)結(jié)束，依次進入下個循環(huán)。
[0020]本實用新型通過以上結(jié)構(gòu)對影響化學法生產(chǎn)活性炭的主要影響因素一料液比進行了精確地控制，極大的提高了捏合效率，并且采用封閉式捏合系統(tǒng)，降低了干燥細粉的污染，有效地改善了車間的操作環(huán)境。
[0021]上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【主權(quán)項】
1.一種化學法活性炭捏合裝置，其特征在于:包括干燥木肩料倉(I)、定量下料器(2)、捏合機(3)、活化液計量罐(4);所述干燥木肩料倉(I)設(shè)置于捏合機(3)上，且所述定量下料器(2)設(shè)置于干燥木肩料倉(I)與捏合機(3)之間；所述捏合機(3)為雙螺帶式混合機，所述雙螺帶式混合機包括外殼、一個以上的噴嘴(3-1)、雙螺帶(3-2)、氣動出料閥(3-3)、電機減速機動力裝置(3-4);所述雙螺帶(3-2)設(shè)置于外殼內(nèi)，且雙螺帶(3-2)的兩端分別通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，而所述電機減速機動力裝置(3-4)與雙螺帶(3-2)的一端連接，所述噴嘴(3-1)設(shè)置于外殼的頂部，且沿雙螺帶(3-2)的軸向均勻分布;所述氣動出料閥(3-3)設(shè)置于外殼的底部;所述活化液計量罐(4)通過管路與噴嘴(3-1)連通，且所述管路依次設(shè)置有供酸栗(5)和截止閥(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學法活性炭捏合裝置，其特征在于:還包括自動控制柜(7)，所述定量下料器(2)、電機減速機動力裝置(3-4)、氣動出料閥(3-3)、供酸栗(5)和截止閥(6)均與自動控制柜(7)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學法活性炭捏合裝置，其特征在于:所述活化液計量罐(4)設(shè)置有高低液位計(4-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學法活性炭捏合裝置，其特征在于:所述活化液計量罐(4)內(nèi)盛裝有磷酸或氯化鋅。
【文檔編號】C01B31/12GK205419791SQ201520848523
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月29日
【發(fā)明人】程振國
【申請人】徐州天正活性炭廠