用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空玻璃領(lǐng)域，尤其是涉及用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐。
【背景技術(shù)】
[0002]硫系玻璃是由S、Se、Te和Ge、As、P等元素所形成的二元或者三元化合物玻璃。與其他玻璃相比，硫系玻璃具有大的折射率(n = 2.1-2.5)、在寬波段(0.5-20μπι)具有優(yōu)異的紅外透過率、化學(xué)穩(wěn)定性和抗水、抗空氣的腐蝕性較好，因此硫系玻璃在紅外光學(xué)、光電子和半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域已得到了實(shí)際的應(yīng)用，尤其在紅外熱成像技術(shù)和熱成像儀領(lǐng)域，硫系玻璃將會呈現(xiàn)廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]由于玻璃在高溫下極易氧化和揮發(fā)，尤其是Ge、Ga等較為活潑的金屬在空氣中很容易被氧化，而粉末原料如Dy2S3、CdS、NaF等很容易吸收空氣中的水分，從而導(dǎo)致原料中-O和-OH含量的增加，會在硫系玻璃中形成O-和OH-鍵的振動吸收，大大影響硫系玻璃的紅外透過性能，因此硫系玻璃的制備必須在真空狀態(tài)下進(jìn)行。
[0004]現(xiàn)有的硫系玻璃是采用石英安瓿瓶法制備的，即將原料放入石英管中抽真空封接經(jīng)高溫熔煉、出爐冷卻、退火等步驟制得硫系玻璃。該制備方法操作復(fù)雜，對安全保護(hù)措施要求較高，容易引入二次污染;采用石英安瓿瓶橫向搖擺的熔煉方式，攪拌不均勻，難以保證玻璃光學(xué)均勻性和紅外透過率;同時，該裝置也難以實(shí)現(xiàn)大尺寸硫系玻璃的制備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐，其可制備出光學(xué)均勻性好、紅外透過率高的大尺寸硫系玻璃。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐，其包括爐體，該爐體包括:
[0008]接于抽真空系統(tǒng)以及惰性氣體充填系統(tǒng)的真空室，其內(nèi)置加熱爐，該加熱爐具有朝向真空室門的開口；
[0009]設(shè)置于真空室門的坩禍推送組件，其具有設(shè)置于真空室門的坩禍推桿套以及設(shè)置于坩禍推桿套的坩禍推桿，所述坩禍推桿位于真空室內(nèi)的前端設(shè)置有坩禍，所述坩禍推桿、坩禍推桿套之間設(shè)置有真空密閉結(jié)構(gòu)；
[0010]設(shè)置于真空室門的爐門推送組件，其具有設(shè)置于真空室門的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)以及安裝于導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的爐門推桿，所述爐門推桿位于真空室的前端設(shè)置有與加熱爐開口配合的前爐門，所述導(dǎo)套結(jié)構(gòu)、爐門推桿之間設(shè)置有真空密閉結(jié)構(gòu)；
[0011]安裝于加熱爐且用于加熱爐爐溫的溫度探測裝置；
[0012]安裝于真空室上部的提拉組件，其設(shè)置有可隨提拉組件進(jìn)行升降的旋轉(zhuǎn)組件，該旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)軸自上而下依次設(shè)置有與加熱爐配合的爐蓋、與坩禍配合的坩禍蓋以及與加熱爐中坩禍配合的攪拌組件；
[0013]設(shè)置于真空室邊緣且與真空室相通的側(cè)爐，其內(nèi)設(shè)用于接收來自加熱爐內(nèi)坩禍溶液的澆注車，側(cè)爐的側(cè)爐門設(shè)置有澆注車推送組件，該澆注車推送組件包括:通過密封座安裝于澆注車安裝室門的澆注車推桿，所述推桿前端連接于澆注車。
[0014]其中，所述加熱爐為電阻爐;所述溫度探測裝置為熱電偶。
[0015]其中，所述真空室設(shè)置有對內(nèi)部情況進(jìn)行觀測的觀察窗，有利于提高工作人員對于真空室內(nèi)部情況進(jìn)行實(shí)時觀測，能夠讓工作人員在全密閉環(huán)境下進(jìn)行真空操作。
[0016]其中，所述爐體設(shè)置有帶移動結(jié)構(gòu)以及升降結(jié)構(gòu)的機(jī)架，便于對真空玻璃爐進(jìn)行整體的位移以及升降操作，提高現(xiàn)場突發(fā)情況的應(yīng)變能力。
[0017]其中，所述真空室的側(cè)壁設(shè)置有探測真空室內(nèi)部溫度的熱電阻，便于掌握真空室的溫度值。
[0018]其中，所述真空室的側(cè)壁設(shè)置有電阻規(guī)，便于掌握真空室的真空度。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用本裝置制備硫系玻璃操作簡單，整個制備過程是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，因此不會對玻璃熔體引入二次污染，顯著消除了硫系玻璃的雜質(zhì)吸收;可對玻璃熔體進(jìn)行機(jī)械攪拌，保證了玻璃熔體組分均分性和純度;采用本裝置可制備出大尺寸硫系玻璃。
【附圖說明】
[0020]圖1為用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐主視圖；
[0021]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0022]圖3為用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐側(cè)視圖；
[0023]圖4為用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]圖2的局部內(nèi)部剖切圖為便于體現(xiàn)側(cè)爐內(nèi)澆注車等結(jié)構(gòu)與真空室內(nèi)部的關(guān)系而示出；圖4的俯視圖略去了部分結(jié)構(gòu)而便于示出真空室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，圖4中側(cè)爐門處于打開狀
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[0026]用于制備大尺寸硫系玻璃的真空玻璃爐，其包括爐體，該爐體具有主爐體以及設(shè)置于主爐體側(cè)部的側(cè)爐。所述爐體設(shè)置有帶移動結(jié)構(gòu)以及升降結(jié)構(gòu)的機(jī)架15，便于對真空玻璃爐進(jìn)行整體的位移以及升降操作，提高現(xiàn)場突發(fā)情況的應(yīng)變能力。
[0027]參見圖1-4，所述主爐體包括:接于抽真空系統(tǒng)以及惰性氣體充填系統(tǒng)的真空室3，真空室具有圓周布置的圓周側(cè)部、設(shè)置于圓周側(cè)部尾部的后側(cè)以及真空室門，該真空室門采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配，該真空室門與真空室之間通過管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，所述圓周側(cè)部包括爐體外壁，所述主爐體的爐體外壁內(nèi)置有爐體內(nèi)壁，該爐體內(nèi)壁作為真空室內(nèi)側(cè)，所述真空室內(nèi)部設(shè)置有靠近真空室后側(cè)布置的電阻爐5，所述電阻爐具有朝向真空室門的開口，所述電阻爐的后部設(shè)置有至真空室后側(cè)延伸至電阻爐的熱電偶7，該熱電偶用于探測電阻爐內(nèi)部的溫度變化情況，所述真空室的后側(cè)設(shè)置有電阻爐電源外接接頭。所述真空室的側(cè)壁設(shè)置有探測真空室內(nèi)部溫度的熱電阻17，便于掌握真空室的溫度值。
[0028]真空室的圓周側(cè)部設(shè)置有對內(nèi)部情況進(jìn)行觀測的觀察窗14，其有利于提高工作人員對于真空室內(nèi)部情況進(jìn)行實(shí)時觀測，能夠讓工作人員在全密閉環(huán)境下進(jìn)行真空操作，并且，所述圓周側(cè)