75片堿的濃縮結(jié)片設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及堿濃縮生產(chǎn)設備技術領域。
【背景技術】
[0002]氯堿行業(yè)中，通常以氫氧化鈉的質(zhì)量濃度來命名氫氧化鈉產(chǎn)品，例如質(zhì)量濃度為32%左右的氫氧化鈉水溶液稱為32液堿，質(zhì)量濃度為50%左右的氫氧化鈉水溶液稱為50液堿，質(zhì)量濃度為75%左右的氫氧化鈉水溶液稱為75液堿，質(zhì)量濃度為99%左右的氫氧化鈉的片狀固體稱為99片堿。
[0003]32液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮后通常能制得兩種產(chǎn)品:50液堿和99片堿。以上兩種產(chǎn)品都具有一定的局限性:50液堿產(chǎn)品的遠距離輸送成本很高;99片堿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中則需要采用熔鹽爐系統(tǒng)，熔鹽爐系統(tǒng)內(nèi)使用的中間載熱體通常需要加熱至430°C以上，這使得生產(chǎn)99片喊廣品的成本很尚，能耗很大。
[0004]鑒于50液堿和99片堿兩種產(chǎn)品的缺陷，我公司近期研發(fā)了75片堿的濃縮結(jié)片設備，該濃縮結(jié)片設備無需使用熔鹽爐系統(tǒng)，能夠大大降低片堿生產(chǎn)的能耗，從而能大大降低片堿的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是:提供一種能大大降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本的75片堿的濃縮結(jié)片設備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:75片堿的濃縮結(jié)片設備，包括:原液堿槽，原液堿槽內(nèi)的堿原液依次經(jīng)第三效濃縮機構(gòu)、第二效濃縮機構(gòu)、第一效濃縮機構(gòu)、濃效濃縮機構(gòu)濃縮后進入至結(jié)片機內(nèi)結(jié)片;所述的第三效濃縮機構(gòu)包括:第三效加熱器和第三效蒸發(fā)罐，原液堿槽通過堿管與第三效加熱器的被加熱介質(zhì)進口相連通，第三效加熱器的被加熱介質(zhì)出口通過堿管與第三效蒸發(fā)罐的進料口相連通;所述的第二效濃縮機構(gòu)包括:第二效加熱器和第二效蒸發(fā)罐，第三效蒸發(fā)罐的出料口通過堿管與第二效加熱器的被加熱介質(zhì)進口相連通，第二效加熱器的被加熱介質(zhì)出口通過堿管與第二效蒸發(fā)罐的進料口相連通;所述的第一效濃縮機構(gòu)包括:第一效加熱器和第一效蒸發(fā)罐，第二效蒸發(fā)罐的出料口通過堿管與第一效加熱器的被加熱介質(zhì)進口相連通，第一效加熱器的被加熱介質(zhì)出口通過堿管與第一效蒸發(fā)罐的進料口相連通;所述的濃效濃縮機構(gòu)包括:濃效加熱器和濃效蒸發(fā)罐，第一效蒸發(fā)罐出料口通過堿管與濃效加熱器的被加熱介質(zhì)進口相連通，濃效加熱器的被加熱介質(zhì)出口通過堿管與濃效蒸發(fā)罐的進料口相連通;濃效蒸發(fā)罐的出料口通過堿管與結(jié)片機的進料口相連通;蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過濃效蒸汽管從濃效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至濃效加熱器內(nèi)，蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽通過第一蒸汽管從第一效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第一效加熱器內(nèi)，第一效蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從第二效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第二效加熱器內(nèi)，第二效蒸發(fā)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽從第三效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第三效加熱器內(nèi)；第三效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(37 ±0.5)%，第二效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(42±0.5)%，第一效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(50 ±0.25)%、溫度為(162 ±2)°C，濃效蒸發(fā)罐的出料口排出的堿液的質(zhì)量濃度為(75 ±0.25)%、溫度為(130 ±2)°C ；濃效加熱器和第一效加熱器的加熱介質(zhì)進口處的蒸汽的溫度均控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力均控制在0.9MPa?1.0 MPa。
[0007]進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，原液堿槽內(nèi)的堿原液為32液堿。
[0008]進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第三效加熱器、第二效加熱器、第一效加熱器、濃效加熱器均為降膜式加熱器。
[0009]進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第三效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第三效冷凝水罐，第二效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第二效冷凝水罐，第一效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有第一效冷凝水罐，濃效加熱器的加熱介質(zhì)出口連接有濃效冷凝水罐。
[0010]進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第三效蒸發(fā)罐的出料口與第二效加熱器的被加熱介質(zhì)進口之間的堿管上設置有第三堿栗，第二效蒸發(fā)罐的出料口與第一效加熱器的被加熱介質(zhì)進口之間的堿管上設置有第二堿栗，第一效蒸發(fā)罐的出料口與濃效加熱器的被加熱介質(zhì)的進口之間的堿管上設置有第一堿栗，濃效蒸發(fā)罐的出料口與結(jié)片機的進料口之間的堿管上設置有出料堿栗。
[0011]更進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第一效冷凝水罐上設置有第一蒸汽回用管，第一蒸汽回用管與第一效加熱器的加熱介質(zhì)進口相連通，第一效冷凝水罐中的蒸汽通過第一蒸汽回用管經(jīng)第一效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第一效加熱器內(nèi)。
[0012]更進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第二效冷凝水罐上設置有第二蒸汽回用管，第二蒸汽回用管與第二效加熱器的加熱介質(zhì)進口相連通，第二效冷凝水罐中的蒸汽通過第二蒸汽回用管經(jīng)第二效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第二效加熱器內(nèi)。
[0013]更進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第三效冷凝水罐上設置有第三蒸汽回用管，第三蒸汽回用管與第三效加熱器的加熱介質(zhì)進口相連通，第三效冷凝水罐中的蒸汽通過第三蒸汽回用管經(jīng)第三效加熱器的加熱介質(zhì)進口進入至第三效加熱器內(nèi)。
[0014]更進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，濃效冷凝水罐上設置有濃效冷凝水排放管，濃效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，濃效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從濃效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內(nèi)。
[0015]再進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第一效冷凝水罐上設置有第一效冷凝水排放管，第一效冷凝水排放管與第二效冷凝水罐相連通，第一效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從第一效冷凝水排放管排入至第二效冷凝水罐內(nèi)。
[0016]再進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，第二效冷凝水罐上設置有第二效冷凝水排放管，第二效冷凝水排放管與第三效冷凝水罐相連通，第二效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水從第二效冷凝水排放管排入至第三效冷凝水罐內(nèi)，第三效冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放至冷凝水槽中。
[0017]進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，結(jié)片機的出料口設置有片堿料斗，片堿料斗的出料口與包裝輸送機構(gòu)相連接。
[0018]再進一步地，前述的75片堿的濃縮結(jié)片設備，其中，所述的包裝輸送機構(gòu)包括:將片堿裝入包裝袋內(nèi)的包裝機、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫的皮帶輸送機。
[0019]本實用新型的優(yōu)點是:堿原液依次經(jīng)第一效濃縮機構(gòu)、第二效濃縮機構(gòu)、第三效濃縮機構(gòu)、濃效濃縮機構(gòu)加熱蒸發(fā)后濃縮成75液堿，75液堿經(jīng)結(jié)片機結(jié)片即可制75片堿，整個設備的能耗大大降低。采用該濃縮結(jié)片設備制成的75片堿產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)的50液堿產(chǎn)品運輸成本高和99片堿生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)成本高的缺陷，不僅運輸方便、運輸成本低，而且生產(chǎn)成本和能耗也大大降低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述的75片堿的濃縮結(jié)片設備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]如圖1所示，75片堿的濃縮結(jié)片設備，包括:原液堿槽I，原液堿槽I內(nèi)的堿原液依次經(jīng)第三效濃縮機構(gòu)2、第二效濃縮機構(gòu)3、第一效濃縮機構(gòu)4、濃效濃縮機構(gòu)5濃縮后進入至