用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的二級(jí)消化槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鈣的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種可以實(shí)現(xiàn)延續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈣的的工藝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]消石灰可廣泛應(yīng)用于水處理、皮革業(yè)、造紙、工業(yè)鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對(duì)氫氧化鈣的生產(chǎn)提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的原始石灰消化工藝時(shí)代，已轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)代，并經(jīng)歷了多個(gè)發(fā)展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡陋的人工消化工藝，產(chǎn)量低，成品品質(zhì)差，只能滿足低端市場的需求，隨著加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了石灰攪拌設(shè)備，可以在設(shè)備內(nèi)將石灰加水進(jìn)行攪拌消化，算是一種進(jìn)步，但是由于設(shè)備屬于該領(lǐng)域的早期產(chǎn)品，各方面性能指數(shù)很低，效率很低。再者之后，出現(xiàn)了專業(yè)的石灰消化設(shè)備，石灰消化設(shè)備主要是指石灰消化機(jī)，也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器等，它是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備。首先出現(xiàn)的是一級(jí)石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質(zhì)的飛越，很大的提高了生產(chǎn)效率，帶動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。
[0003]但是隨著這幾年市場的高速發(fā)展，產(chǎn)品用量和使用品質(zhì)要求的提升，按照老舊理念設(shè)計(jì)的老式一級(jí)消化器已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的鈣粉行業(yè)，隨之發(fā)展出了石灰多級(jí)消化器。
[0004]石灰多級(jí)消化器相較于過去老舊工藝設(shè)備有著很多優(yōu)點(diǎn):一般設(shè)備會(huì)采用兩級(jí)或三級(jí)消化工藝，大大提升了石灰消化率，產(chǎn)品的品質(zhì)也隨之提升，目前可以達(dá)到每小時(shí)20噸(老設(shè)備只有4噸左右的產(chǎn)量)，而且配合有先進(jìn)的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，大大降低了人工強(qiáng)度，使用自動(dòng)化不僅提高了設(shè)備操控的集中化，提高了設(shè)備生產(chǎn)過程的可控性能，而且對(duì)提高產(chǎn)品的品質(zhì)也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產(chǎn)專用除塵器，和內(nèi)部負(fù)壓收塵工藝，有效降低了生產(chǎn)過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產(chǎn)實(shí)際情況大大改觀。
[0005]但目前使用的所有氫氧化鈣設(shè)備存在以下缺陷:1)傳統(tǒng)方式:將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應(yīng)，并直接出售；存在問題:對(duì)環(huán)境污染極大、對(duì)工人造成粉塵傷害、所生產(chǎn)的氫氧化鈣含水量無法保證、成品細(xì)度無法保證、成品鈣含量無法保證、生產(chǎn)周期長、用工多(基本已淘汰此種方式)。2) “灰鈣機(jī)”方式:將氧化鈣加水反應(yīng)，加入灰鈣機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨制、通過磨制的為成品、無法通過磨制的當(dāng)做渣排出；存在問題:加水環(huán)節(jié)污染環(huán)境同樣嚴(yán)重、用灰鈣機(jī)磨制時(shí)能耗高、磨制時(shí)會(huì)將部分“生燒”、“雜質(zhì)”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產(chǎn)量受限于加水反應(yīng)時(shí)間與場地，含水量無法控制。3)老式干法方式:將物料破碎至3?6_供料、然后給水，消化由專門消化反應(yīng)倉室設(shè)備完成，之后選粉，選粉時(shí)將雜質(zhì)排出，并在整套系統(tǒng)上加裝了除塵，以保證生產(chǎn)環(huán)境。但以上方法均存在問題:一是生產(chǎn)設(shè)置復(fù)雜、成本高，價(jià)格高，提高了投資成本；二是能耗高，不能充分利用余熱以提高反應(yīng)速度；三是生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備存在的產(chǎn)能低、效率低、易污染環(huán)境等問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能、高效的用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的二級(jí)消化槽。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括二級(jí)動(dòng)力裝置6、去濕收集裝置16、滾筒篩31、粗料擋板32、粗料出口 33、二級(jí)擋板料口 34和二級(jí)擋板35，去濕收集裝置16安裝在二級(jí)消化槽7的中腰上部，二級(jí)消化槽7的后部設(shè)置有二級(jí)擋板35，二級(jí)擋板35的中部設(shè)置與滾筒篩31相配合的二級(jí)擋板料口 34，在滾筒篩31的下部設(shè)置有二級(jí)出料接口 8，在滾筒篩31的另一端設(shè)置粗料擋板32，在粗料擋板32的中部設(shè)置有與滾筒篩31相配合排料口，粗料落入粗料擋板32外側(cè)由粗料出口 33排出。
[0008]本實(shí)用新型的去濕收集裝置16包括密封殼體、抽風(fēng)機(jī)17、排風(fēng)管18、氣栗19和除塵布袋，在密封殼體上部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)17和排風(fēng)管18，在抽風(fēng)機(jī)17工作時(shí)，使殼體內(nèi)成形負(fù)壓以抽走二級(jí)消化槽7內(nèi)的濕氣和熱量，既降低產(chǎn)品溫度、又去除產(chǎn)品中的水分；在密封殼體內(nèi)的上腰部設(shè)置有布袋懸掛網(wǎng)74，在布袋懸掛網(wǎng)74的下部分別交錯(cuò)密布懸掛5個(gè)以上的長布袋75和短布袋76，在長布袋75和短布袋76內(nèi)設(shè)置有支撐網(wǎng)使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網(wǎng)74上部設(shè)置對(duì)應(yīng)布袋排數(shù)的脈沖氣管72，在外端封閉的脈沖氣管72上對(duì)應(yīng)下部布袋位置設(shè)置脈沖氣孔73，脈沖氣管72的另一端與電磁脈沖閥70相連接，電磁脈沖閥70與氣栗19相連接。
[0009]上述脈沖氣管72與電磁脈沖閥70之間采用螺紋接口 71相連接，以方便安裝和拆卸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1)成品純度提高:因在消化環(huán)節(jié)無需破碎，完全靠消化分解的化學(xué)反應(yīng)過程自然分解，則可分解的為氫氧化鈣，不可分解得為雜質(zhì)。2)因整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均地密閉空間進(jìn)入，可有效防止生產(chǎn)時(shí)意外泄露造成的環(huán)境污染；且整套生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中無污水排放，廢氣排放等現(xiàn)象。3)通過循環(huán)利用化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熱量加速消解反應(yīng)時(shí)間，以達(dá)到節(jié)能、減排等目的。因在化學(xué)反應(yīng)過程中溫度越高，其反應(yīng)時(shí)間越短。所以在抽取其反應(yīng)過程中的水蒸氣時(shí)將熱能用熱轉(zhuǎn)換裝置通過生產(chǎn)用水返還給消化槽，已達(dá)到節(jié)能、減排、縮短消化時(shí)間的目的。整條用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的二級(jí)消化槽自動(dòng)化操作節(jié)省人工勞力、環(huán)保、高效。通過合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內(nèi)。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是一級(jí)消化槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是二級(jí)消化槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是去濕收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:原料倉(1)、原料輸入通道(2)、原料接入端(3)、一級(jí)動(dòng)力裝置(4)、一級(jí)消化槽(5)、二級(jí)動(dòng)力裝置(6)、二級(jí)消化槽(7)、二級(jí)出料接口(8)、出料管(9)、磨機(jī)(10)、分選機(jī)(11)、鼓風(fēng)機(jī)(12)、儲(chǔ)料罐(13)、回風(fēng)管(14)、排料管(15)、去濕收集裝置(16)、抽風(fēng)機(jī)(17)、排風(fēng)管(18)、氣栗(19)、擾動(dòng)器(20)、排渣口(21)、卸料口(22)、一級(jí)消化槽體(50)、一級(jí)傳動(dòng)軸(51)、傳動(dòng)葉片(52)、噴淋管(53)、噴淋口(54)、一級(jí)擋板(55)、一級(jí)擋板料口(56)、一級(jí)出料口(57)、滾筒篩(31)、粗料擋板(32)、粗料出口(33)、二級(jí)擋板料口
(34),二級(jí)擋板(35)、電磁脈沖閥(70)、螺紋接口(71)、脈沖氣管(72)、脈沖氣孔(73)、布袋懸掛網(wǎng)(74)、長布袋(75)、短布袋(76)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1，本實(shí)用新型應(yīng)用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的【具體實(shí)施方式】是:由原料倉1經(jīng)原料輸入通道2與密封安裝在一級(jí)消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設(shè)置有計(jì)量裝置；密閉的一級(jí)消化槽5的出料口與二級(jí)消化槽7進(jìn)料口相密封配合連接，在二級(jí)消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16，二級(jí)消化槽7的二級(jí)出料接口8與出料管9相密封配合連接，且在出料管9內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置，出料管9的另一端與分選機(jī)11的入口相連接，在分選機(jī)11的下部成密封配合設(shè)置有磨機(jī)10，分選機(jī)11內(nèi)設(shè)置有與提供動(dòng)力的擾動(dòng)器20相連接的沿水平軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，分選機(jī)11的上部設(shè)置有與之相通的排料管15，排料管15的另一端與儲(chǔ)料罐13相連通，在儲(chǔ)料罐13的上部設(shè)置有與之相連通的回風(fēng)管14，回風(fēng)管14的另一端彎曲向下