一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻作為深基坑支護(hù)、大壩防滲的地下基礎(chǔ)的主要施工方法，在一般土層采用液壓抓斗進(jìn)行成槽作業(yè)都能滿足施工要求，但隨著地下連續(xù)墻的廣泛運(yùn)用，各類復(fù)雜地層的施工也層出不窮，僅用液壓抓斗進(jìn)行成槽施工已經(jīng)不能夠滿足各種復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)，而以往碰到這樣的復(fù)雜地層，一般采用沖擊鉆或雙輪銑進(jìn)行施工，但卻有不利因素，采用沖擊鉆會(huì)導(dǎo)致工期長，成槽質(zhì)量差，而且在一些巖層和礫石層，沖擊鉆幾乎無工作效率，運(yùn)用較為先進(jìn)的雙輪銑進(jìn)行施工，成本投入非常大。為了保證工期和成槽質(zhì)量，降低施工成本，急需解決在復(fù)雜地層的地下連續(xù)墻施工成槽作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工期短，成槽質(zhì)量好，資金投入小的地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，包括銑槽裝置和排渣土裝置；所述銑槽裝置包括豎直設(shè)置在地下鉆孔內(nèi)的噴渣管，在噴渣管一側(cè)設(shè)置有單輪銑槽機(jī)，所述單輪銑槽機(jī)又包括上部的構(gòu)架以及下部的切削輪，所述噴渣管上沿長度方向設(shè)有限位導(dǎo)軌，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌活動(dòng)；所述排渣土裝置連通噴渣管靠近底部位置。
[0005]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述排渣土裝置為充氣管道，所述充氣管道附在噴渣管管壁上，充氣管道的管口一頭連通噴渣管靠近底部位置，充氣管道另一頭連接空氣壓塑機(jī)，氣體從充氣管道鼓入噴渣管底部將渣土從噴渣管上部吹出。
[0006]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述排渣土裝置為抽漿栗裝置。
[0007]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述位于地下鉆孔底部的噴渣管管口端設(shè)置有插入鉆孔底部提高噴渣管穩(wěn)定性的插入結(jié)構(gòu)，該管口端與地下鉆孔底部之間存在間隙。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述噴渣管上的限位導(dǎo)軌為兩根與噴渣管同向設(shè)置的細(xì)管結(jié)構(gòu)，單輪銑槽機(jī)的構(gòu)架上具有包裹夾持細(xì)管結(jié)構(gòu)的管槽結(jié)構(gòu)。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述噴渣管的長度大于地下鉆孔的深度。
[0010]一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備的施工方法，包括
A.用旋挖鉆機(jī)按地下連續(xù)墻厚度為直徑，在槽段一端進(jìn)行鉆孔，挖鉆至設(shè)計(jì)深度后，移出旋挖鉆機(jī)；
B.將噴渣管設(shè)置在鉆孔內(nèi)并固定，充氣管道的管口一頭連通噴渣管靠近底部位置；
C.將單輪銑槽機(jī)固定在噴渣管位于鉆孔外部分上的限位導(dǎo)軌上，單輪銑槽機(jī)定位在鉆孔外的地面處； D.打開單輪銑槽機(jī)開始第一道銑削作業(yè)，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌下行進(jìn)行銑削；
E.向充氣管道注入氣體，將單輪銑槽機(jī)銑削下泥渣從噴渣管底部向上吹出管外；
F.待單輪銑槽機(jī)下行銑削至設(shè)計(jì)深度，提出單輪銑槽機(jī)至槽段外，第一道銑削作業(yè)結(jié)束；
G.沿槽段方向向未銑削的土層平移噴渣管，單輪銑槽機(jī)再次定位在槽段外的地面處；
H.再次打開單輪銑槽機(jī)開始第二道銑削作業(yè)，以此類推直至將槽段全部銑削完成。
[0011]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法，通過以豎直固定在槽段內(nèi)的噴渣管為固定機(jī)構(gòu)，在噴渣管上設(shè)置單輪銑槽機(jī)，銑槽機(jī)自上而下銑削一側(cè)未挖掘的地層完成工序，工序完畢在槽段內(nèi)平移噴渣管，繼續(xù)進(jìn)行下道的相同工序，適合在地質(zhì)環(huán)境較硬的地層內(nèi)使用，實(shí)現(xiàn)了工期短，成槽質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，取代雙輪銑的施工工藝，降低施工成本，達(dá)到雙輪銑的目的，具體具有以下有益效果:
1.噴渣管不僅作為單輪銑槽機(jī)的固定機(jī)構(gòu)，方便單輪銑槽機(jī)沿噴渣管下行進(jìn)行銑削，噴渣管也供充氣管道向其底部注入氣體，將銑削下的渣土從噴渣管向上吹出。
[0012]2.位于地下鉆孔底部的噴渣管管口端與地下鉆孔底部之間存在間隙，方便銑削下的渣土進(jìn)入噴渣管的管口內(nèi)，便于排渣土裝置實(shí)施清理渣土。
[0013]3.單輪銑槽機(jī)的設(shè)計(jì)制造成本低于雙輪銑槽機(jī)，適合廣泛運(yùn)用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
其中，1-噴渣管，2-構(gòu)架，3-切削輪，4-限位導(dǎo)軌，5-充氣管道，6-插入結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0016]如圖所示，本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，包括銑槽裝置和排渣土裝置；
所述銑槽裝置包括豎直設(shè)置在地下鉆孔內(nèi)的噴渣管1，所述噴渣管I的長度大于地下鉆孔的深度，根據(jù)本設(shè)備的施工要求，地下鉆孔為預(yù)先進(jìn)行挖鉆的，在噴渣管I 一側(cè)設(shè)置有單輪銑槽機(jī)，單輪銑槽機(jī)位于需要銑削的方向，所述單輪銑槽機(jī)又包括上部的構(gòu)架2以及下部的切削輪3，單輪銑槽機(jī)具有一般雙輪銑槽機(jī)上可以實(shí)施作業(yè)的一切必要組件機(jī)構(gòu)，單輪銑槽機(jī)在工序前設(shè)置在地面上；
所述噴渣管I上沿長度方向設(shè)有限位導(dǎo)軌4，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌4活動(dòng)，銑削時(shí)，單輪銑槽機(jī)限位導(dǎo)軌4自地面向下進(jìn)行銑削；
所述排渣土裝置連通在噴渣管I靠近底部位置，所述排渣土裝置為充氣管道5，所述充氣管道5附在噴渣管I管壁上，充氣管道5的管口一頭連通地下鉆孔內(nèi)噴渣管I靠近底部位置，充氣管道5與噴渣管I配合使用，充氣管道5另一頭連接空氣壓塑機(jī)，充氣管道5將高壓高速氣體注入噴渣管I底部，銑削下的渣土在高速風(fēng)的帶動(dòng)下，從噴渣管I自下而上吹出到地面。
[0017]進(jìn)一步的，所述排渣土裝置為抽漿栗裝置，可以將噴渣管I底部積存的渣土抽出。
[0018]所述位于地下鉆孔底部的噴渣管I管口端設(shè)置有插入鉆孔底部提高噴渣管I穩(wěn)定性的插入結(jié)構(gòu)6，該管口端與地下鉆孔底部之間存在間隙。
[0019]所述噴渣管I上的限位導(dǎo)軌4為兩根與噴渣管I同向設(shè)置的細(xì)管結(jié)構(gòu)，單輪銑槽機(jī)的構(gòu)架2上具有包裹夾持細(xì)管結(jié)構(gòu)的管槽結(jié)構(gòu)，單輪銑槽機(jī)可以依附在噴渣管I上進(jìn)行上下活動(dòng)。
[0020]一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備的施工方法，包括
A.需要銑削出一個(gè)槽段，首先用旋挖鉆機(jī)按地下連續(xù)墻厚度為直徑，在槽段一端進(jìn)行鉆孔，挖鉆至設(shè)計(jì)深度后，移出旋挖鉆機(jī)，該施工方法的第一道工序需要預(yù)先挖鉆的孔作為噴渣管I的放置空間；
B.將噴渣管I設(shè)置在鉆孔內(nèi)并固定，充氣管道5的管口一頭連通噴渣管I靠近底部位置；
C.將單輪銑槽機(jī)固定在噴渣管I位于鉆孔外部分上的限位導(dǎo)軌4上，單輪銑槽機(jī)定位在鉆孔外的地面處，單輪銑槽機(jī)在槽段另一端方向；
D.打開單輪銑槽機(jī)開始第一道銑削作業(yè)，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌4從地面開始下行進(jìn)行銑削地層直至設(shè)計(jì)深度；
E.同時(shí)向充氣管道5注入高流速氣體，將單輪銑槽機(jī)銑削下泥渣從噴渣管I底部向上吹出管外；
F.待單輪銑槽機(jī)下行銑削至設(shè)計(jì)深度，提出單輪銑槽機(jī)至槽段外，第一道銑削作業(yè)結(jié)束；
G.向槽段另一側(cè)方向向未銑削的土層平移噴渣管I，單輪銑槽機(jī)再次定位在槽段外的地面處；
H.再次打開單輪銑槽機(jī)開始第二道銑削作業(yè)，以此類推直至將槽段全部銑削完成；第一道工序噴渣管I放置在預(yù)先挖鉆好的孔內(nèi)，后道工序噴渣管I則放入前道工序銑削好的槽內(nèi)。
[0021]以上述依據(jù)本申請的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)申請技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)申請的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:包括銑槽裝置和排渣土裝置；所述銑槽裝置包括豎直設(shè)置在地下鉆孔內(nèi)的噴渣管(I )，在噴渣管(I) 一側(cè)設(shè)置有單輪銑槽機(jī)，所述單輪銑槽機(jī)又包括上部的構(gòu)架(2)以及下部的切削輪(3)，所述噴渣管(I)上沿長度方向設(shè)有限位導(dǎo)軌(4)，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌(4)活動(dòng)；所述排渣土裝置連通噴渣管(1)靠近底部位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:所述排渣土裝置為充氣管道(5 )，所述充氣管道(5 )附在噴渣管(I)管壁上，充氣管道(5 )的管口一頭連通噴渣管(I)靠近底部位置，充氣管道(5)另一頭連接空氣壓塑機(jī)，氣體從充氣管道(5 )鼓入噴渣管(I)底部將渣土從噴渣管(I)上部吹出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:所述排渣土裝置為抽漿栗裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:所述位于地下鉆孔底部的噴渣管(I)管口端設(shè)置有插入鉆孔底部提高噴渣管(I)穩(wěn)定性的插入結(jié)構(gòu)(6 )，該管口端與地下鉆孔底部之間存在間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:所述噴渣管(I)上的限位導(dǎo)軌(4)為兩根與噴渣管(I)同向設(shè)置的細(xì)管結(jié)構(gòu)，單輪銑槽機(jī)的構(gòu)架(2)上具有包裹夾持細(xì)管結(jié)構(gòu)的管槽結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備，其特征在于:所述噴渣管(I)的長度大于地下鉆孔的深度。7.利用權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備的施工方法，其特征在于:包括 用旋挖鉆機(jī)按地下連續(xù)墻厚度為直徑，在槽段一端進(jìn)行鉆孔，挖鉆至設(shè)計(jì)深度后，移出旋挖鉆機(jī)； 將噴渣管(I)設(shè)置在鉆孔內(nèi)并固定，充氣管道(5 )的管口 一頭連通噴渣管(I)靠近底部位置； 將單輪銑槽機(jī)固定在噴渣管(I)位于鉆孔外部分上的限位導(dǎo)軌(4)上，單輪銑槽機(jī)定位在鉆孔外的地面處； 打開單輪銑槽機(jī)開始第一道銑削作業(yè)，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌(4)下行進(jìn)行銑削； 向充氣管道(5)注入氣體，將單輪銑槽機(jī)銑削下泥渣從噴渣管(I)底部向上吹出管外； 待單輪銑槽機(jī)下行銑削至設(shè)計(jì)深度，提出單輪銑槽機(jī)至槽段外，第一道銑削作業(yè)結(jié)束； 沿槽段方向向未銑削的土層平移噴渣管(1)，單輪銑槽機(jī)再次定位在槽段外的地面處； 再次打開單輪銑槽機(jī)開始第二道銑削作業(yè)，以此類推直至將槽段全部銑削完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法，包括銑槽裝置和排渣土裝置；銑槽裝置包括豎直設(shè)置在地下鉆孔內(nèi)的噴渣管，在噴渣管一側(cè)設(shè)置有單輪銑槽機(jī)，噴渣管上沿長度方向設(shè)有限位導(dǎo)軌，單輪銑槽機(jī)沿限位導(dǎo)軌活動(dòng)；排渣土裝置設(shè)置與噴渣管底部連通，通過在槽段內(nèi)多次平移噴渣管利用單輪銑槽機(jī)進(jìn)行銑削土層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻成槽的單輪銑槽設(shè)備及其施工方法，適合在地質(zhì)環(huán)境較硬的地層內(nèi)使用，實(shí)現(xiàn)了工期短，成槽質(zhì)量好，資金投入小的地下連續(xù)墻施工成槽作業(yè)。
【IPC分類】E02F5/02, E02D5/18
【公開號(hào)】CN105220682
【申請?zhí)枴緾N201510516561
【發(fā)明人】胡林
【申請人】南京奔騰建設(shè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日