一種騎跨現(xiàn)有污水管的地下連續(xù)墻槽段施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種地下建筑工程技術(shù)領(lǐng)域中的施工方法，具體地，涉及一種騎跨現(xiàn)有污水管的地下連續(xù)墻槽段施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在地下建筑工程施工過程中，地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大，整體性能好，同時具有良好的抗?jié)B性和耐久性等優(yōu)點(diǎn)。因而，在城市地鐵以及地下構(gòu)筑物建造過程中，地下連續(xù)墻得到了廣泛的應(yīng)用。但是，在地下連續(xù)墻施工過程中往往會遇到地質(zhì)條件復(fù)雜、地下水較為豐富、穿越地下現(xiàn)有管線等問題，地下現(xiàn)有管線的存在會對地下連續(xù)墻的施工造成嚴(yán)重影響。
[0003]地下連續(xù)墻在施工過程中遇到現(xiàn)有地下管線時，通常會采用切改地下管線的措施，或?qū)⒌叵鹿芫€臨時移位到擴(kuò)大的路面，待地下連續(xù)墻施工完成后再將地下管線移至原位。但是，地下連續(xù)墻在施工過程中如遇地下污水管道，當(dāng)雨季來臨時，污水管線將無法進(jìn)行切改，這將嚴(yán)重影響地下連續(xù)墻的施工工期。因而，發(fā)明出一種騎跨現(xiàn)有污水管的地下連續(xù)墻槽段的施工工藝具有十分重要的工程應(yīng)用價值。
[0004]對現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的有關(guān)地下連續(xù)墻的施工主要涉及地下連續(xù)墻接縫處的施工裝置及方法，申請專利號:201410098282.3，申請公布號:CN103835316A，專利名稱:一種預(yù)制地下連續(xù)墻的接頭結(jié)構(gòu)及施工方法；申請?zhí)?201310676753.X，申請公布號:C N1 3 7 2 6 5 13 A，專利名稱:地下連續(xù)墻接縫防水結(jié)構(gòu)及施工方法；申請專利號:200810038277.8，專利公開號:CN101591909A，專利名稱:一種在城市建設(shè)中在地下管線下的地下連續(xù)墻施工方法，該專利自述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在城市地下連續(xù)墻的施工中不用搬迀地下管線，節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力，并且不妨礙交通?！比欢景l(fā)明所述的在地下管線下的地下連續(xù)墻的施工方法，沒有考慮到施工期間降雨的影響，同時，也沒有考慮到地下管線下的地層的地質(zhì)條件，當(dāng)?shù)叵鹿芫€下的地層破碎，地質(zhì)條件不良時，會阻礙地下連續(xù)墻的施工，對地下連續(xù)墻的施工造成嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有地下連續(xù)墻施工過程中穿越地下管線時存在的問題和缺陷，本發(fā)明提出一種騎跨現(xiàn)有污水管的地下連續(xù)墻槽段施工方法，所述施工方法包括以下步驟:
[0006]第一步、導(dǎo)墻的施工；
[0007]I)以污水管道為中心開挖出U型拉伸鋼板止水粧施工作業(yè)面；
[0008]2)扦插鋼板止水粧；
[0009]3)鋼板粧完成后，間隔設(shè)置橫向工字鋼支撐，完成支撐后，開挖至污水管道底以下，形成導(dǎo)槽；
[0010]4)導(dǎo)槽完成后，按正常C型導(dǎo)墻施工順序依次完成該導(dǎo)墻剩余施工。
[0011]第二步、管道圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工:
[0012]I)在污水管道左右兩側(cè)處搭設(shè)管道圍護(hù)裝置，在地面污水管道兩側(cè)安裝兩固定支座，采用雙層鋼筋網(wǎng)片從污水管管底包裹，向上并與上部兩固定支座焊接，共同澆筑，確保污水管道的穩(wěn)固；
[0013]2)在污水管道右側(cè)搭設(shè)吊輪裝置；
[0014]第三步、在第一步和第二步施工完成后，制作鋼筋籠；
[0015]第四步、槽段開挖成槽；
[0016]第五步、鋼筋籠起吊與下放；
[0017]第六步、待污水管道左右兩側(cè)鋼筋籠下放完成后，為確保左右兩側(cè)鋼筋籠垂直，使用超聲波在兩側(cè)工字鋼后重新做檢測，確認(rèn)工字鋼是否垂直及功能鋼筋籠是否垂直，然后調(diào)整鋼筋籠，直至左右兩側(cè)鋼筋籠完全垂直；
[0018]第七步、混凝土澆注。
[0019]優(yōu)選地，第二步的I)中，所述管道圍護(hù)裝置包括固定鏈桿、滑輪鋼板一體化模塊和雙層鋼筋網(wǎng)模塊，其連接關(guān)系為:在污水管道的左右兩側(cè)分別固定安裝滑輪鋼板一體化模塊，固定鏈桿與連接污水管道左右兩側(cè)的滑輪鋼板一體化模塊進(jìn)行焊接連接，雙層鋼筋網(wǎng)模塊將污水管道包裹后與滑輪鋼板一體化模塊連接。
[0020]更優(yōu)選地，所述固定鏈桿為一根鋼管，其長度為:污水管道直徑+2X (150?200)mmD
[0021]更優(yōu)選地，所述滑輪鋼板一體化模塊由滑輪、直錨定鋼筋和鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板組成，其中:直錨定鋼筋繞過滑輪，直錨定鋼筋兩端預(yù)留出相同的長度與鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板的中心焊接，且兩個焊接點(diǎn)與鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板的幾何中心在一條直線上;在鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板的中線上、距離鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板端部等距離處留有兩個茆頭；
[0022]所述直錨定鋼筋為Φ20鋼筋，其長度為120mm;
[0023]所述鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板為20?40mm厚的鋼板，其長度為雙層鋼筋網(wǎng)模塊中的矩形雙層鋼筋網(wǎng)的寬度、寬度為30?50mm。
[0024]更優(yōu)選地，所述雙層鋼筋網(wǎng)模塊由2片矩形雙層鋼筋網(wǎng)和I片弧形雙層鋼筋網(wǎng)，其中:2片矩形雙層鋼筋網(wǎng)分別安裝于污水管道的左右兩側(cè)，弧形雙層鋼筋網(wǎng)的兩端分別與2片矩形雙層鋼筋網(wǎng)焊接，將污水管道包裹起來，矩形雙層鋼筋網(wǎng)的端部有兩個螺母，螺母位置與鋼筋網(wǎng)鏈接鋼板的茆頭位置相對應(yīng);污水管左右兩側(cè)的矩形雙層鋼筋網(wǎng)距離污水管道的距離為150?200mm，弧形雙層鋼筋網(wǎng)距離污水管道底部的距離為500mm;
[0025]所述矩形雙層鋼筋網(wǎng)的長度為污水管道埋深+污水管道半徑+500mm、寬度視施工作業(yè)面對污水管道的影響范圍確定；
[0026]所述弧形雙層鋼筋網(wǎng)的半徑為:污水管道半徑+(150?200)mm。
[0027]優(yōu)選地，第二步的2)中，所述吊輪裝置由滑輪模塊、平衡模塊和鋼絲繩組成，其中:滑輪模塊由滑輪錨定鋼筋和吊輪滑輪組成，鋼絲繩一端與平衡模塊通過焊接連接，滑輪錨定鋼筋繞過吊輪滑輪后與平衡模塊焊接連接。
[0028]優(yōu)選地，第三步中，所述鋼筋籠在制作過程中端部與接頭管留有150?200mm的空隙，在鋼筋密集的部位預(yù)留出導(dǎo)管的位置；
[0029]所述鋼筋籠形式采用L型鋼筋籠，在L型鋼筋籠的端部留有吊筋，在L型鋼筋籠的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處安裝一滑輪，校正鋼絲通過滑輪對鋼筋籠的位置進(jìn)行校正。
[0030]優(yōu)選地，第四步中，包括如下步驟:
[0031]I)第一抓，位置緊貼污水管道左側(cè)，距離污水管道左側(cè)150?200mm;
[0032I 2)第二抓，位置緊貼污水管道右側(cè)，距離污水管道右側(cè)150?200mm;
[0033]3)用長臂挖機(jī)將污水管道下方的渣土挖出；污水管道上方土體待兩側(cè)土挖出后，利用其自身的重力和雨水沖刷作用自由下落;在與長臂挖機(jī)的挖斗的斗體相反方向加裝鋼板，使斗體向污水管道下傾斜，再利用成槽機(jī)斗體和斗體上端鋼絲繩間的寬度差，向污水管道一側(cè)平移，將污水管道下方的渣土挖出；
[0034]4)將成槽機(jī)移至第一抓位置，從污水管道的另一側(cè)下方，向污水管道平移，將污水管道下方剩余的渣土抓凈。
[0035]優(yōu)選地，第五步中，包括如下步驟:
[0036]I)污水管道左側(cè)鋼筋籠下放:鋼筋籠下放時將吊點(diǎn)布置在偏靠污水管道一側(cè)；當(dāng)鋼筋籠一角下放到槽底時，用校正鋼絲從污水管道另一側(cè)下方繞過污水管道，使其從污水管道右側(cè)通過吊輪裝置給鋼筋籠一個橫向拉力，保證鋼筋籠垂直下放到污水管道正下方，并在鋼筋籠下方過程中槽內(nèi)漿液保持在污水管道以下；
[0037]2)在左側(cè)鋼筋籠下放到位后，使用超聲波在左側(cè)工字鋼后做檢測，確認(rèn)工字鋼是否垂直及功能鋼筋籠是否垂直，然后調(diào)整鋼筋籠，直至鋼筋籠完全垂直；
[0038]3)確認(rèn)左側(cè)鋼筋籠垂直下放后，拆除污水管道右側(cè)的吊輪裝置，將吊輪裝置上左側(cè)鋼筋籠的校正鋼絲纏繞到右側(cè)鋼筋籠的滑輪上，對污水管道右側(cè)鋼筋籠進(jìn)行下放，當(dāng)鋼筋籠一角下放到槽底時，調(diào)整鋼筋籠端部的吊筋和繞過滑輪以及吊輪滑輪的校正鋼絲，確保右側(cè)鋼筋籠垂直下放；
[0039]4)在確認(rèn)右側(cè)鋼筋籠垂直下放后，在污水管道左右兩側(cè)，通過滑輪和校正鋼絲拉動左右兩側(cè)鋼筋籠，使兩側(cè)鋼筋籠銜接，允許的接縫寬度為300_。
[0040]優(yōu)選地，第七步中，所述混凝土澆筑時采用橫向澆筑的方法，對于污水管道兩側(cè)鋼筋籠接縫處澆筑混凝土，對于污水管道底部范圍內(nèi)澆筑混凝土至弧形雙層鋼筋網(wǎng)處；
[0041]所述混凝土強(qiáng)度等級為C30，水灰比不小于0.6。
[0042]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具