玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造裝置的制造方法
【專利摘要】提供能夠通過無容器懸浮法制造具有優(yōu)異的均質(zhì)性的玻璃材料的方法。在使玻璃原料塊(12)懸浮保持的狀態(tài)下，通過對玻璃原料塊(12)照射多個激光光線，使其加熱熔化，得到熔融玻璃后，通過冷卻熔融玻璃，得到玻璃材料。多個激光光線包括第一激光光線(13A)和第二激光光線(13B)。第一激光光線(13A)與第二激光光線(13B)所成的角的大小(θ)為0°以上且小于180°。第一激光光線(13A)在玻璃原料塊(12)的表面上的點(diǎn)(S1)的中心(C1)的位置與第二激光光線(13B)在玻璃原料塊(12)的表面上的點(diǎn)(S2)的中心(C2)的位置相互不同。
【專利說明】
玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，作為玻璃材料的制造方法，進(jìn)行了關(guān)于無容器懸浮法的研究。例如，在專利文獻(xiàn)I中記載了在氣體懸浮爐中，對懸浮的鋇鈦系強(qiáng)介電體的試樣照射激光束進(jìn)行加熱熔融后，通過冷卻，使鋇鈦系強(qiáng)介電體的試樣玻璃化的方法。在利用容器將玻璃熔融的現(xiàn)有的方法中，由于熔融玻璃與容器的壁面接觸，所以有時(shí)會析出結(jié)晶，但在無容器懸浮法中，能夠抑制由于與容器的壁面的接觸引起的結(jié)晶化的進(jìn)行。因此，即使是在現(xiàn)有的使用容器的制造方法中無法玻璃化的材料，有時(shí)也能夠用無容器懸浮法進(jìn)行玻璃化。因此，無容器懸浮法為作為能夠制造具有新型組成的玻璃材料的方法值得注目的方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 — 248801號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]無容器懸浮法的課題為提高玻璃材料的均質(zhì)性。于是，在專利文獻(xiàn)I中公開了使用多個激光對玻璃原料塊的大范圍照射激光。然而，在該方法中，也難以得到足夠均質(zhì)的玻璃。
[0008]本發(fā)明的主要目的在于提供能夠通過無容器懸浮法制造具有優(yōu)異的均質(zhì)性的玻璃材料的方法。
[0009]用于解決課題的方法
[0010]在本發(fā)明的玻璃材料的制造方法中，在使玻璃原料塊懸浮保持在成型模具的成型面的上方的狀態(tài)下，對玻璃原料塊照射多個激光光線，由此使其加熱熔化，得到熔融玻璃后，通過將熔融玻璃冷卻，得到玻璃材料。多個激光光線包括第一激光光線和第二激光光線。第一激光光線與第二激光光線所成的角的大小Θ為0°以上且小于180°。第一激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置與第二激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置相互不同。
[0011]在本發(fā)明的玻璃材料的制造方法中，優(yōu)選第一激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)與第二激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)重合。
[0012]在本發(fā)明的玻璃材料的制造方法中，也可以對玻璃原料塊從斜上方照射激光光線。
[0013]在本發(fā)明的玻璃材料的制造方法中，可以通過使氣體從在成型模具的成型面開口的氣體噴出孔噴出，使玻璃原料塊懸浮保持在成型面的上方。
[0014]在本發(fā)明的玻璃材料的制造方法中，優(yōu)選各激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)徑為玻璃原料塊的直徑的0.1倍?1.2倍。
[0015]本發(fā)明的玻璃材料的制造裝置為在使玻璃原料塊懸浮保持在成型模具的成型面的上方的狀態(tài)下，對玻璃原料塊照射包括第一激光光線和第二激光光線的多個激光光線，由此使其加熱熔化，得到熔融玻璃后，通過將熔融玻璃冷卻，制造玻璃材料的裝置。本發(fā)明的玻璃材料的制造裝置具備射出多個激光光線的激光照射裝置。第一激光光線與第二激光光線所成的角的大小Θ為0°以上且小于180°。第一激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置與第二激光光線在玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置相互不同。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供通過無容器懸浮法制造具有優(yōu)異的均質(zhì)性的玻璃材料的方法。
【附圖說明】
[0018]圖1是第一實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0019]圖2是第一實(shí)施方式中的成型面的一部分的概略俯視圖。
[0020]圖3是第一實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意俯視圖。
[0021 ]圖4是第二實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0022]圖5是第二實(shí)施方式中的成型面的一部分的概略俯視圖。
[0023]圖6是第三實(shí)施方式中的成型面的一部分的概略俯視圖。
[0024]圖7是第四實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0025]圖8是第五實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0026]圖9是第六實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0027]圖10是第七實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0028]圖11是第八實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意俯視圖。
[0029]圖12是表示第九實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。
[0030]圖13是表示第十實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。
[0031]圖14是表示第十一實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。
[0032]圖15是表示第十二實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，對于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行說明。但下述的實(shí)施方式僅為例示。本發(fā)明不受下述的實(shí)施方式任何限定。
[0034]另外，在實(shí)施方式等中參照的各附圖中，實(shí)質(zhì)上具有同一功能的部件用同一符號參照。另外，在實(shí)施方式等中參照的附圖是示意性地記載的。附圖中所繪制的物體的尺寸的比率等有時(shí)與現(xiàn)實(shí)的物體的尺寸的比率等不同。在附圖相互間有時(shí)物體的尺寸比率等也不同。具體的物體的尺寸比率等應(yīng)當(dāng)參考以下的說明進(jìn)行判斷。
[0035]在以下的實(shí)施方式中，以通常的玻璃材料為首、即使是例如不含網(wǎng)格形成氧化物那樣的、具有通過使用容器的熔融法不會玻璃化的組成的玻璃材料，也能夠適合制造。具體而言，能夠適合制造例如鈦酸鋇系玻璃材料、鑭一鈮復(fù)合氧化物系玻璃材料、鑭一鈮一鋁復(fù)合氧化物系玻璃材料、鑭一鈮一鉭復(fù)合氧化物系玻璃材料、鑭一鎢復(fù)合氧化物系玻璃材料等。
[0036](第一實(shí)施方式)
[0037]圖1是第一實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置I的示意剖面圖。如圖1所示，玻璃材料的制造裝置I具有成型模具10。成型模具10具備曲面的成型面10a。具體而言，成型面1a為球面狀。
[0038]成型模具10具有在成型面1a開口的氣體噴出孔10b。如圖2所示，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有多個氣體噴出孔10b。具體而言，多個氣體噴出孔1b從成型面1a的中心以放射狀排列。
[0039]此外，成型模具10也可以由具有連續(xù)氣泡的多孔質(zhì)體構(gòu)成。此時(shí)，氣體噴出孔1b
由連續(xù)氣泡構(gòu)成。
[0040]氣體噴出孔1b與氣瓶等氣體供給機(jī)構(gòu)11連接。氣體從該氣體供給機(jī)構(gòu)11經(jīng)由氣體噴出孔10b，被供給至成型面10a。
[0041]氣體的種類沒有特別限定。氣體例如可以為空氣或氧，也可以為氮?dú)?、氬氣、氦氣等不活潑氣體。
[0042]在使用制造裝置I制造玻璃材料時(shí)，首先，將玻璃原料塊12配置在成型面1a上。玻璃原料塊12例如可以為將玻璃材料的原料粉末通過加壓成型等一體化得到的。玻璃原料塊12可以為將玻璃材料的原料粉末通過加壓成型等一體化后使其燒結(jié)得到的燒結(jié)體。另外，玻璃原料塊12可以為與目標(biāo)玻璃組成具有等同組成的結(jié)晶的集合體。
[0043]玻璃原料塊12的形狀沒有特別限定。玻璃原料塊12例如可以為透鏡狀、球狀、圓柱狀、多棱柱狀、長方體狀、橢球狀等。
[0044]接著，通過使氣體從氣體噴出孔1b噴出，使玻璃原料塊12懸浮在成型面1a上。即，以玻璃原料塊12不與成型面1a接觸的狀態(tài)，將玻璃原料塊12保持在空中。在該狀態(tài)下，從激光照射裝置13對玻璃原料塊12照射激光。由此，將玻璃原料塊12加熱熔融使其玻璃化，得到熔融玻璃。然后，通過將熔融玻璃冷卻，能夠得到玻璃材料。在將玻璃原料塊12加熱熔融的工序和將熔融玻璃、進(jìn)而玻璃材料的溫度冷卻到至少軟化點(diǎn)以下的工序中，優(yōu)選至少繼續(xù)氣體的噴出，抑制玻璃原料塊12、熔融玻璃或玻璃材料與成型面1a接觸。
[0045]如圖1和圖3所示，激光照射裝置13具有第一激光光源13a和第二激光光源13b。第一和第二激光光源13a、13b分別對玻璃原料塊12從斜上方照射激光光線13A、13B。
[0046]另外，通常在對玻璃原料塊照射多個激光光線的情況下，使玻璃原料塊表面上的多個激光光線的點(diǎn)中心一致。這是為了激光光線直接入射到成型面，不使成型面不希望地被加熱的緣故。
[0047]然而，本發(fā)明的發(fā)明人等進(jìn)行深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在使玻璃原料塊表面上的多個激光光線的點(diǎn)中心一致的情況下，玻璃原料塊的熔化容易產(chǎn)生不均。作為其原因，可以考慮以下理由。即，激光光線的強(qiáng)度在點(diǎn)中心最高，向著點(diǎn)的外側(cè)變低。因此，在使玻璃原料塊表面上的多個激光光線的點(diǎn)中心一致的情況下，玻璃原料塊的存在點(diǎn)中心的部分比其他部分更強(qiáng)地被加熱。其結(jié)果，玻璃原料塊的存在點(diǎn)中心的部分成為過熱狀態(tài)，而位于玻璃原料塊的遠(yuǎn)離點(diǎn)中心的部分的部分難以熔化。因此，可以認(rèn)為玻璃原料塊的熔化會產(chǎn)生不均。另外，如果玻璃原料塊的存在點(diǎn)中心的部分被較強(qiáng)地加熱，則玻璃原料變得容易揮發(fā)，有時(shí)得不到所希望的玻璃組成。
[0048]另一方面，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，將激光光線13A與激光光線13B所成的角的大小Θ設(shè)為0°以上且小于180°。且，如圖3所示，以第一激光光線13A在玻璃原料塊12的表面上的點(diǎn)SI的中心Cl的位置與第二激光光線13B在玻璃原料塊12的表面上的點(diǎn)S2的中心C2的位置相互不同的方式照射第一和第二激光光線13A、13B。此時(shí)，通過第一激光光線13A的照射而強(qiáng)度最高的點(diǎn)SI的中心Cl的位置與通過第二激光光線13B的照射而強(qiáng)度最高的點(diǎn)S2的中心C2的位置不同。因此，能夠?qū)ΣＡг蠅K12的表面的大范圍照射激光光線，且能夠減少玻璃原料塊12的表面的激光光線照射到的部分中的激光光的強(qiáng)度不均。另外，在玻璃原料塊12產(chǎn)生多個成為熔化的起點(diǎn)的部分。因此，能夠使玻璃原料塊12更均質(zhì)地熔化。由于玻璃原料塊12不易一部分過熱，所以能夠抑制原料的不希望的揮發(fā)。能夠抑制玻璃原料塊12的一部分不被充分加熱而產(chǎn)生未熔。其結(jié)果，能夠制造具有優(yōu)異的均質(zhì)性的玻璃材料。
[0049]從以更高的均質(zhì)性使玻璃原料塊12熔化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以第一激光光線13A在玻璃原料塊12的表面上的點(diǎn)SI與第二激光光線13B在玻璃原料塊12的表面上的點(diǎn)S2的至少一部分重合的方式，照射第一和第二激光光線13A、13B。通過這樣操作，在第一點(diǎn)SI與第二點(diǎn)S2重合的位置，能夠促進(jìn)玻璃原料塊12的熔化。
[0050]此外，也可以考慮從完全相反的方向照射第一激光光線和第二激光光線，將Θ設(shè)為180°。然而，此時(shí)，第一激光光線照射到第二激光光源，第二激光光線照射到第一激光光源，激光光源有可能會損傷。另外，第一激光光線的點(diǎn)與第二激光光線的點(diǎn)難以在玻璃原料塊12的表面重合。因此，0優(yōu)選小于180° O Θ更優(yōu)選為50°?150°，更加優(yōu)選為60°?120°。
[0051 ]點(diǎn)S1、S2的直徑(點(diǎn)徑)優(yōu)選為玻璃原料塊12的直徑的0.1倍?1.2倍，更優(yōu)選為0.4倍?1.1倍，更加優(yōu)選為0.5倍?I倍。如果點(diǎn)徑相對于玻璃原料塊12的直徑而言過小，則有時(shí)難以均勻地加熱玻璃原料塊12的整體。如果點(diǎn)徑相對于玻璃原料塊12的直徑而言過大，則有時(shí)激光光線13A、13B容易照射在成型面I Oa，或點(diǎn)SI與點(diǎn)S2重合的面積過大。點(diǎn)SI優(yōu)選不與點(diǎn)S2的中心C2重合。點(diǎn)S2優(yōu)選不與點(diǎn)SI的中心Cl重合。
[0052]此外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于對玻璃原料塊12照射第一和第二激光光線13A、13B的例子進(jìn)行說明。但本發(fā)明不限于此。例如，也可以對玻璃原料塊照射3條以上的激光光線。優(yōu)選對玻璃原料塊照射的激光光線的條數(shù)為2條?5條，更優(yōu)選為2條?4條。
[0053]各激光點(diǎn)的面積中，照射到玻璃原料塊的部分的面積的比例優(yōu)選為50%以上、70 %以上、90 %以上、特別優(yōu)選為100 %。如果該比例過低，則對于玻璃原料塊所賦予的能量降低，有時(shí)玻璃原料塊的熔化變得不充分。另外，激光照射到成型面，成型面有可能損傷。此夕卜，各激光點(diǎn)的合計(jì)面積(總面積)中，優(yōu)選照射到玻璃原料塊的部分的合計(jì)面積(總面積)的比例也滿足上述范圍。
[0054]在本實(shí)施方式中，對于通過從在成型模具10的成型面1a開口的氣體噴出孔1b噴出氣體，使玻璃原料塊懸浮保持在成型面1a的上方的例子進(jìn)行了說明。但本發(fā)明不限定于此。例如，也可以利用磁場、靜電場、聲波等，懸浮保持玻璃原料塊。
[0055](第二及第三實(shí)施方式)
[0056]圖4是第二實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。圖5是第二實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意俯視圖。另外，圖6是第三實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。在第一實(shí)施方式中，關(guān)于對玻璃原料塊12從斜上方照射激光光線13A、13B的例子進(jìn)行了說明。但本發(fā)明不限定于此。
[0057]例如，如圖4和圖5所示，也可以對于玻璃原料塊12水平地照射激光光線13A、13B。此時(shí)，如圖6所示，也可以對玻璃原料塊12照射3條激光光線13A、13B、13C。在對玻璃原料塊12照射3條以上的激光光線的情況下，相鄰的激光光線所成的角的大小優(yōu)選全部實(shí)質(zhì)上相同。因此，在對玻璃原料塊12照射3根激光光線13A、13B、13C的情況下，相鄰的激光光線所成的角的大小優(yōu)選約為120°。
[0058](第四實(shí)施方式)
[0059]圖7是第四實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。如圖7所示，可以對玻璃原料塊12從斜上方照射第一和第二激光光線13A、13B，并且對玻璃原料塊12水平地照射第三和第四激光光線13D、13E。
[0060](第五實(shí)施方式)
[0061 ]圖8是第五實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0062]在第一?第四實(shí)施方式中，對于在成型面1a開口有多個氣體噴出孔1b的例子進(jìn)行了說明。但本發(fā)明不限定于該構(gòu)成。例如，如圖8所示的玻璃材料的制造裝置那樣，也可以設(shè)置有在成型面1a的中央開口的一個氣體噴出孔10b。
[0063](第六實(shí)施方式)
[0064]圖9是第六實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。
[0065]在第一?第五實(shí)施方式中，對于從一個激光光源射出一條激光光線的例子進(jìn)行了說明。但本發(fā)明不限定于此。例如，也可以將來自一條激光光源的激光光線使用分束器20分開，形成多個激光光線13々、1313。
[0066](第七實(shí)施方式)
[0067]圖10是第七實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意剖面圖。如圖10所示，也可以以激光光線13A與激光光線13B平行的方式，對玻璃原料塊照射激光光線13A和激光光線13B。
[0068](第八實(shí)施方式)
[0069]圖11是第八實(shí)施方式的玻璃材料的制造裝置的示意俯視圖。如圖11所示，也可以對玻璃原料塊12照射3條以上的激光光線。具體而言，在本實(shí)施方式中，對玻璃原料塊12照射3條激光光線。此時(shí)，點(diǎn)S1、點(diǎn)S2和點(diǎn)S3可以重合也可以不重合。在本實(shí)施方式中，以在玻璃原料塊12的中央部中，點(diǎn)S1、點(diǎn)S2和點(diǎn)S3全部重合的方式，照射3條激光光線。
[0070]通過如本實(shí)施方式那樣，對玻璃原料塊12照射3條以上的激光光線，能夠進(jìn)一步減小玻璃原料塊12中產(chǎn)生的溫度不均。
[0071](第九實(shí)施方式)
[0072]圖12是表示第九實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。在第九實(shí)施方式中，在玻璃原料塊12的邊緣部形成激光光線的點(diǎn)S1、S2。玻璃原料塊12的邊緣部容易被懸浮氣體冷卻，所以通過對玻璃原料塊12的邊緣部照射激光光線，能夠抑制在玻璃原料塊12產(chǎn)生溫度不均。
[0073](第十實(shí)施方式)
[0074]圖13是表示第十實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。如圖13所示，在第十實(shí)施方式中，對玻璃原料塊12的中央部照射4條激光光線，形成點(diǎn)S1、S2、S3、S4。這樣，通過在玻璃原料塊12的中央部集中照射激光光線，能夠提高玻璃原料塊12熔化的速度。
[0075](第十一實(shí)施方式)
[0076]圖14是表示第十一實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。如圖14所示，在第十一實(shí)施方式中，通過以形成覆蓋玻璃原料塊12的實(shí)質(zhì)上整體的點(diǎn)SI的方式照射激光光線，將玻璃原料塊12的實(shí)質(zhì)上整體加熱，并且通過照射其他激光光線形成點(diǎn)S2來使玻璃原料塊12熔化。通過這樣操作，能夠抑制在玻璃原料塊12產(chǎn)生溫度不均。此外，在第^ 實(shí)施方式中，優(yōu)選用于形成點(diǎn)S2的激光光線的輸出高于用于形成點(diǎn)SI的激光光線的輸出。
[0077](第十二實(shí)施方式)
[0078]圖15是表示第十二實(shí)施方式中的玻璃材料與激光光線的點(diǎn)的關(guān)系的示意俯視圖。在第十二實(shí)施方式中，也與第i^一實(shí)施方式同樣，照射激光光線，形成點(diǎn)S1、S3，將玻璃原料塊12整體加熱，并且照射其他激光光線形成點(diǎn)S2、S4，由此使玻璃原料塊12熔化。通過這樣操作，也能夠抑制在玻璃原料塊12產(chǎn)生溫度不均。
[0079]附圖標(biāo)記
[0080]I制造裝置[0081 ] 10成型模具
[0082]1a成型面
[0083]1b氣體噴出孔
[0084]11氣體供給機(jī)構(gòu)
[0085]12玻璃原料塊
[0086]13激光照射裝置
[0087]13A?13E激光光線
[0088]13a第一激光光源
[0089]13b第二激光光源
[0090]20分束器
[0091]C1，C2 中心
[0092]SI 第一點(diǎn)
[0093]S2 第二點(diǎn)
[0094]S3第三點(diǎn)
[0095]S4第四點(diǎn)
[0096]Cl第一點(diǎn)的中心
[0097]C2第二點(diǎn)的中心
[0098]C3第三點(diǎn)的中心
[0099]C4第四點(diǎn)的中心
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃材料的制造方法，其特征在于: 包括:在使玻璃原料塊懸浮保持的狀態(tài)下，對所述玻璃原料塊照射多個激光光線，由此使其加熱熔化，得到熔融玻璃后，通過將所述熔融玻璃冷卻，得到玻璃材料的工序， 所述多個激光光線包括第一激光光線和第二激光光線， 所述第一激光光線與所述第二激光光線所成的角的大小Θ為0°以上且小于180°， 所述第一激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置與所述第二激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置相互不同。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于: 所述第一激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)與所述第二激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)重合。3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于: 對所述玻璃原料塊從斜上方照射所述激光光線。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于: 通過從在成型模具的成型面開口的氣體噴出孔噴出氣體，使玻璃原料塊懸浮保持在所述成型面的上方。5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的玻璃材料的制造方法，其特征在于: 所述各激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)徑為所述玻璃原料塊的直徑的0.1倍?1.2倍。6.一種玻璃材料的制造裝置，其特征在于: 在使玻璃原料塊懸浮保持的狀態(tài)下，對所述玻璃原料塊照射包括第一激光光線和第二激光光線的多個激光光線，由此使其加熱熔化，得到熔融玻璃后，通過將所述熔融玻璃冷卻，制造玻璃材料， 該裝置具備射出所述多個激光光線的激光照射裝置， 所述第一激光光線與所述第二激光光線所成的角的大小Θ為0°以上且小于180°， 所述第一激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置與所述第二激光光線在所述玻璃原料塊的表面上的點(diǎn)的中心的位置相互不同。
【文檔編號】C03B8/00GK106068244SQ201580012503
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年5月29日 公開號201580012503.3, CN 106068244 A, CN 106068244A, CN 201580012503, CN-A-106068244, CN106068244 A, CN106068244A, CN201580012503, CN201580012503.3, PCT/2015/65618, PCT/JP/15/065618, PCT/JP/15/65618, PCT/JP/2015/065618, PCT/JP/2015/65618, PCT/JP15/065618, PCT/JP15/65618, PCT/JP15065618, PCT/JP1565618, PCT/JP2015/065618, PCT/JP2015/65618, PCT/JP2015065618, PCT/JP201565618
【發(fā)明人】山田朋子, 佐藤史雄
【申請人】日本電氣硝子株式會社