一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機的制作方法
【專利摘要】一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機涉及化工生產(chǎn)設(shè)備。包括機架、擠壓缸、加料斗、具有螺旋板的螺桿，螺桿一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤、螺桿端盤連接前安裝盤、與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒、其外裹有擠出罩筒、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼、螺桿端盤固接有中心軸桿、中心軸桿桿端安裝有垂直刀柄、刀柄端部固接有旋刀、擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗。所述前、后安裝盤之間所安裝之多個齒面滾筒有4個，沿圓周均勻分布，所述前、后安裝盤為十字形，所述旋刀其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。本發(fā)明的積極效果：該螺旋擠壓造粒機首先將料擠壓出均勻的短小圓柱，將這些短小圓柱狀硫酸鉀送入碰撞整形機，經(jīng)多機整形即成圓團顆粒，該機機造粒形狀好、質(zhì)量好、效率高。
【專利說明】
一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，主要涉及硫酸鉀螺旋擠壓造粒機。
【背景技術(shù)】
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[0002]硫酸鉀是重要、用途廣泛的化工產(chǎn)品和原料，是生產(chǎn)含鉀復(fù)合肥的基礎(chǔ)原料。硫酸鉀粉狀，粉料給儲存、運輸和使用帶來了諸多不便，且在后續(xù)使用、操作過程特別容易產(chǎn)生粉塵污染，也不利于后續(xù)生產(chǎn)實現(xiàn)自動化。將粉料造粒，其優(yōu)點是，一、可降低粉塵污染，改善勞動操作條件。二、可滿足生產(chǎn)工藝要求。三、可改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)，便于貯存和運輸，便于控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等。
[0003]目前，較成熟的造粒設(shè)備是對輥擠壓成型造粒機，造粒機對輥表面分布若干形狀、大小相同的凹穴，二對輥表面的凹穴嚴格相對應(yīng)，被喂入的粉末狀硫酸鉀在二輥相對的凹穴中被擠壓成型，該設(shè)備要求二輥需嚴格保持轉(zhuǎn)速同步，否則破碎率增大。且造粒故障率高，破碎率高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明之目的，是提供一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機，改變傳統(tǒng)對輥擠壓造粒的原理工藝，研究開發(fā)一種全新的造粒工藝和設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機，包括機架1、安裝于機架上的擠壓缸7、其上加料斗8、其內(nèi)安裝有具有螺旋板1的螺桿9、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，特征是，螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤11、螺桿端盤連接前安裝盤13、與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤14、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒15、其外裹有擠出罩筒17、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼18、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿20、中心軸桿桿端穿過前后安裝盤之中心孔及擠出罩筒之筒底中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄21、刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀22、擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗24。
[0006]其優(yōu)選方案是，所述前、后安裝盤之間所安裝之多個齒面滾筒15有4個，沿圓周均勻分布，分別通過軸承安裝于齒面滾筒筒軸16上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤13通過螺栓12與螺桿端盤11連接。所述旋刀22其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。
[0007]本發(fā)明的積極效果:
[0008]該機造粒原料進入擠壓造粒機后，首先經(jīng)帶螺旋板的螺桿被螺旋擠壓進入齒面滾筒之間，齒面滾筒一邊與螺桿同步轉(zhuǎn)動，如此同時，各個齒面滾筒還保持自轉(zhuǎn)，將螺桿擠壓進齒面滾筒之間的料經(jīng)直齒齒面滾筒的揉擠呈縱向均勻，繼而在后續(xù)料的不斷擠入，壓力加大，在齒面滾筒間揉擠成縱向均勻的料由擠出罩筒的孔眼呈圓條狀被橫向擠出，被擠出的圓條狀料隨即被旋刀刮切成小段圓柱狀，落入接料漏斗。該均勻的、短柱狀硫酸鉀，被送進碰撞整形機進行整形，即成圓團顆粒。該螺旋擠壓造粒機與整形機配合，造粒形狀好、質(zhì)量好、效率高?！靖綀D說明】:
[0009]附圖1本發(fā)明螺旋擠壓造粒機構(gòu)造主視圖
[0010]附圖2本發(fā)明螺旋擠壓造粒機擠出罩筒主視圖
[0011]附圖3本發(fā)明附圖1之A-A剖視圖
[0012]附圖4本發(fā)明附圖1之B-B剖視圖
【具體實施方式】
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[0013]以下是本發(fā)明硫酸鉀螺旋擠壓造粒機的實施例，該造粒機如附圖1所示，包括機架
1、安裝于機架上的擠壓缸7、其上加料斗8、其內(nèi)安裝有具有螺旋板10的螺桿9、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置。所指傳動裝置包括聯(lián)軸器5、變速箱4、變速箱輸入輪經(jīng)皮帶3連接電機輸出輪。螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤U、螺桿端盤連接前安裝盤13、與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤14、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒15、其外裹有擠出罩筒17、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼18、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿20、中心軸桿桿端穿過前后安裝盤之中心孔及擠出罩筒之筒底中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄21、刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀22、擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗24。本實施例中，所述前、后安裝盤之間所安裝之多個齒面滾筒15有4個，沿圓周均勻分布，分別通過軸承安裝于齒面滾筒筒軸16上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤13通過螺栓12與螺桿端盤11連接。所述旋刀22其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機，包括機架(I)、安裝于機架上的擠壓缸(7)、其上加料斗(8)、其內(nèi)安裝有具有螺旋板(10)的螺桿(9)、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，其特征是，螺桿另一端于缸體內(nèi)設(shè)有螺桿端盤(U)、螺桿端盤連接前安裝盤(13)、與前安裝盤相對應(yīng)設(shè)有后安裝盤(14)、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒(15)、其外裹有擠出罩筒(17)、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼(18)、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿(20)、中心軸桿桿端穿過前后安裝盤之中心孔及擠出罩筒之筒底中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄(21)、刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀(22)、擠出罩筒下方設(shè)有接料漏斗(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機，其特征是，所述前、后安裝盤之間所安裝之多個齒面滾筒(15)有4個，沿圓周均勻分布，分別通過軸承安裝于齒面滾筒筒軸(16)上，齒面滾筒表面具有軸向直齒;所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤(13)通過螺栓(12)與螺桿端盤(11)連接;所述旋刀(22)其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫酸鉀螺旋擠壓造粒機，其特征是，所述螺桿(9)一端于缸體外所連接之傳動裝置，包括聯(lián)軸器(5)、聯(lián)軸器連接變速箱(4)輸出軸、變速箱輸入輪經(jīng)皮帶(3)連接電機(2)之輸出輪。
【文檔編號】C05D1/02GK106045580SQ201610430593
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】代建祿, 代東奇
【申請人】青島久正源機械有限公司