一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐領(lǐng)域，具體的說是一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其配方組成為：鋁酸鈣40％、鋁礬土10％、黏土20％、木屑15％、板狀剛玉5％、硅微粉2％、氧化鋁微粉2％、藍(lán)晶石1％、紅柱石1％、添加劑2％、促凝劑1.5％；其制備過程包括以下步驟：(1)粉碎；(2)混料；(3)困料；(4)燒結(jié)；(5)保溫；(6)成型；(7)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的耐火磚制造簡(jiǎn)單，成本可控，耐高溫性能優(yōu)良，且由于本發(fā)明鋁酸鈣的大量使用，以及鋁酸鈣本身的固有特性，使得本發(fā)明耐火磚的耐火性和化學(xué)穩(wěn)定性較傳統(tǒng)耐火磚更強(qiáng)。
【專利說明】
一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐領(lǐng)域，具體的說是一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體一一煤氣(主要成分為C0、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備，部分煤氣發(fā)生爐采用耐火磚堆砌而成。其工作原理為:將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機(jī)加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，上段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器清除灰塵，經(jīng)過混合后輸送到用戶使用。
[0003]耐火磚簡(jiǎn)稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。能耐1580 0C-1770°C的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電恪磚(恪鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
[0004]鋁酸鈣是一系列由氧化鈣和氧化鋁在高溫下燒結(jié)而成的無(wú)機(jī)化合物，由于其硬度大、熔點(diǎn)高的物理性質(zhì)，被應(yīng)用于水泥和滅火材料中。鋁酸鈣的熔點(diǎn)約為2000°C，幾乎不溶于水及非極性有機(jī)溶劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的主要目的在于，提升現(xiàn)有耐火磚的耐火質(zhì)量，提高耐火磚使用壽命，從而使得耐火磚更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其配方組成為:鋁酸鈣30%-50%、鋁礬土 10%-25%、黏土15%-25%、木肩10%-20%、板狀剛玉5%-10%、硅微粉1%-6%、氧化鋁微粉1%-6%、藍(lán)晶石1%-5%、紅柱石1%-4%、添加劑1%-5%、促凝劑0.5%-2%。
[0007]其配方組成為:鋁酸鈣40%、鋁礬土 10%、黏土20%、木肩15%、板狀剛玉5%、硅微粉2 %、氧化鋁微粉2 %、藍(lán)晶石I %、紅柱石I %、添加劑2 %、促凝劑1.5%。
[0008]優(yōu)選的，所述的添加劑為Cr203，所述的促凝劑為鋁酸鈉。
[0009]本發(fā)明所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其制備過程包括以下步驟:
[0010](I)粉碎:將上述配方中的成分按比例配置，采用對(duì)輥破碎機(jī)將上述配方中除紅柱石和木肩之外的物質(zhì)進(jìn)行混合并粉碎，然后用球磨機(jī)磨成混合粉末并過篩，混合粉末細(xì)度為205目，木肩用雷蒙機(jī)磨細(xì)并過篩，木肩細(xì)度小于1_，紅柱石用對(duì)輥破碎機(jī)單獨(dú)粉碎并進(jìn)入球磨機(jī)磨粉粉末并過篩，紅柱石粉末細(xì)度為86目；
[0011](2)混料:采用二次攪拌工藝，將上述混合粉末、木肩和紅柱石粉末一同放置在攪拌機(jī)內(nèi)，第一次攪拌時(shí)間為2-3min，轉(zhuǎn)速為80_120r/min，然后加入10 % -12 %的水使之混合成可塑狀，第二次攪拌時(shí)間為4-5min，轉(zhuǎn)速為150_210r/min ；
[0012](3)困料:困料在困料庫(kù)中進(jìn)行，困料時(shí)間為1h，困料設(shè)備采用可逆移動(dòng)式布料器；
[0013](4)燒結(jié):燒成溫度采用1400-1600°C;
[0014](5)保溫:保溫時(shí)間為4_6h;
[0015](6)成型:成型采用半硬塑雙級(jí)真空擠出機(jī)，成型壓力為lOMPa，尺寸為240mmX115mm X 90mm或者390mm X 1 90mm X 190mm；
[0016](7)養(yǎng)護(hù):在室溫下養(yǎng)護(hù)48h。
[0017]優(yōu)選的，燒成溫度采用1450-1500°C，最佳溫度為1500°C。
[0018]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的耐火磚至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明的耐火磚制造簡(jiǎn)單，成本可控，耐高溫性能優(yōu)良，且由于本發(fā)明鋁酸鈣的大量使用，以及鋁酸鈣本身的固有特性，使得本發(fā)明耐火磚的耐火性和化學(xué)穩(wěn)定性較傳統(tǒng)耐火磚更強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其配方組成為:鋁酸鈣40%、鋁礬土10%、黏土20%、木肩15%、板狀剛玉5%、硅微粉2%、氧化鋁微粉2%、藍(lán)晶石I %、紅柱石I %、添加劑2 %、促凝劑1.5%。
[0023]優(yōu)選的，所述的添加劑為Cr203，所述的促凝劑為鋁酸鈉。
[0024]本發(fā)明所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其制備過程包括以下步驟:
[0025](I)粉碎:將上述配方中的成分按比例配置，采用對(duì)輥破碎機(jī)將上述配方中除紅柱石和木肩之外的物質(zhì)進(jìn)行混合并粉碎，然后用球磨機(jī)磨成混合粉末并過篩，混合粉末細(xì)度為205目，木肩用雷蒙機(jī)磨細(xì)并過篩，木肩細(xì)度小于1_，紅柱石用對(duì)輥破碎機(jī)單獨(dú)粉碎并進(jìn)入球磨機(jī)磨粉粉末并過篩，紅柱石粉末細(xì)度為86目；
[0026](2)混料:采用二次攪拌工藝，將上述混合粉末、木肩和紅柱石粉末一同放置在攪拌機(jī)內(nèi)，第一次攪拌時(shí)間為2-3min，轉(zhuǎn)速為80_120r/min，然后加入10 % -12 %的水使之混合成可塑狀，第二次攪拌時(shí)間為4-5min，轉(zhuǎn)速為150_210r/min ；
[0027](3)困料:困料在困料庫(kù)中進(jìn)行，困料時(shí)間為1h，困料設(shè)備采用可逆移動(dòng)式布料器；
[0028](4)燒結(jié):燒成溫度采用1400-1600Γ;
[0029 ] (5)保溫:保溫時(shí)間為4_6h;
[0030](6)成型:成型采用半硬塑雙級(jí)真空擠出機(jī)，成型壓力為lOMPa，尺寸為240mmX115mm X 90mm或者390mm X 1 90mm X 190mm；
[0031](7)養(yǎng)護(hù):在室溫下養(yǎng)護(hù)48h。
[0032]優(yōu)選的，燒成溫度采用1450_1500°C，最佳溫度為1500°C。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其特征在于:其配方組成為:鋁酸鈣30%-50%、鋁礬土10%-25%、黏土15%-25%、木肩10%-20%、板狀剛玉5%-10%、硅微粉1%-6%、氧化鋁微粉I % -6 %、藍(lán)晶石I % -5 %、紅柱石I % -4 %、添加劑I % -5 %、促凝劑0.5%-2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其特征在于:其配方組成為:鋁酸鈣40 %、鋁礬土 10%、黏土20 %、木肩15%、板狀剛玉5%、硅微粉2 %、氧化鋁微粉2 %、藍(lán)晶石I %、紅柱石I %、添加劑2 %、促凝劑1.5 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其特征在于:所述的添加劑為Cr203，所述的促凝劑為鋁酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其特征在于:制備過程包括以下步驟: (1)粉碎:將上述配方中的成分按比例配置，采用對(duì)輥破碎機(jī)將上述配方中除紅柱石和木肩之外的物質(zhì)進(jìn)行混合并粉碎，然后用球磨機(jī)磨成混合粉末并過篩，混合粉末細(xì)度為205目，木肩用雷蒙機(jī)磨細(xì)并過篩，木肩細(xì)度小于1mm，紅柱石用對(duì)輥破碎機(jī)單獨(dú)粉碎并進(jìn)入球磨機(jī)磨粉粉末并過篩，紅柱石粉末細(xì)度為86目； (2)混料:采用二次攪拌工藝，將上述混合粉末、木肩和紅柱石粉末一同放置在攪拌機(jī)內(nèi)，第一次攪拌時(shí)間為2-3min，轉(zhuǎn)速為80_120r/min，然后加入10 % -12 %的水使之混合成可塑狀，第二次攪拌時(shí)間為4-5min，轉(zhuǎn)速為150-210r/min; (3)困料:困料在困料庫(kù)中進(jìn)行，困料時(shí)間為10h，困料設(shè)備采用可逆移動(dòng)式布料器； (4)燒結(jié):燒成溫度采用1400-1600°C; (5)保溫:保溫時(shí)間為4-6h; (6)成型:成型采用半硬塑雙級(jí)真空擠出機(jī)，成型壓力為lOMPa，尺寸為240mmX115mmX90mm 或者 390mm X 190mm X 190mm； (7)養(yǎng)護(hù):在室溫下養(yǎng)護(hù)48h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于鋁酸鈣的煤氣發(fā)生爐用耐火磚，其特征在于:燒成溫度采用1450-1500 0C，最佳溫度為1500 °C。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK106007740SQ201610307855
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】姚成立
【申請(qǐng)人】樅陽(yáng)縣海力機(jī)械制造有限責(zé)任公司