專利名稱：燃?xì)獍l(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及利用生物質(zhì)為原料進(jìn)行氣化、產(chǎn)生燃?xì)獾难b置，特別是一種以煤為原料，產(chǎn)生燃?xì)獾木哂协h(huán)保、節(jié)能特性的燃?xì)獍l(fā)生爐。
背景技術(shù)：
目前，日常生活中所用的燃?xì)獍l(fā)生爐存在下述種種不足之處其一，燃?xì)獍l(fā)生爐的主要結(jié)構(gòu)都是將燃?xì)獾某隹谠O(shè)置在爐體的下側(cè)，而將空氣和水蒸氣的混合體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)從爐體的上方鼓入，造成大量的CO2產(chǎn)生，大大降低了能源的轉(zhuǎn)化率；其二，爐體內(nèi)的爐渣，在排出的過(guò)程中，產(chǎn)生許多粉塵，嚴(yán)重污染了周圍的環(huán)境；其三，在爐體內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)?，排出后沒(méi)有進(jìn)行燃?xì)獾南礆馓幚恚阒苯訉?dǎo)出使用，從而造成燃?xì)獾募兌炔桓撸黄渌?，自?dòng)化程度低，有的燃?xì)獍l(fā)生爐還采用手工布料、手工排渣，工作效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的燃?xì)獍l(fā)生爐，能夠極大的提高能源的轉(zhuǎn)化率，消除粉塵以降低環(huán)境污染；本實(shí)用新型同時(shí)能夠生產(chǎn)出極高純度的燃?xì)猓槐緦?shí)用新型還采用自動(dòng)排渣的裝置，故具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型由自動(dòng)進(jìn)煤裝置、爐體、換熱器、氣包、洗氣筒、傳動(dòng)裝置組成。其中，自動(dòng)進(jìn)煤裝置的貯煤倉(cāng)與爐體的頂端的進(jìn)料口相連，為了防止煤氣外泄，貯煤倉(cāng)設(shè)有上活門和下活門，當(dāng)向爐內(nèi)加煤時(shí)不允許兩活門同時(shí)打開(kāi)，只能關(guān)閉一活門后方能打開(kāi)另一個(gè)活門；透煤口，用以操縱爐子的工作。爐子的上體由最外層的鋼制殼體、保溫層、氣套、耐火磚組成，爐子的下體上裝有自動(dòng)排渣爐盤，其借助電機(jī)變速傳動(dòng)，將灰渣排到出渣斗。在自動(dòng)排渣爐盤上面的中心部的位置焊接有三層階梯狀的布風(fēng)器，在爐體上端側(cè)面有燃?xì)馀懦隹?，該出口與換熱氣相連接，為了得到高純度的燃?xì)猓細(xì)馔ㄟ^(guò)換熱氣導(dǎo)入洗氣筒。出渣斗內(nèi)存有水，采用水封防止落渣時(shí)粉塵飛揚(yáng)。
本實(shí)用新型的有益效果；1、明顯提高了能源的轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率能達(dá)到70％左右，與傳統(tǒng)的燃?xì)獍l(fā)生爐相比提高了30％。
由于本實(shí)用新型是將空氣和水蒸氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)從爐體的下部的布風(fēng)器鼓入，鼓入的氣體首先經(jīng)過(guò)灰渣層，并在此得到預(yù)熱，然后與灰渣上面的達(dá)到著火點(diǎn)的煤炭發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生CO和CO2，形成的CO2氣體向上流動(dòng)與上層溫度極高的煤層發(fā)生還原反應(yīng)，從而將CO2氣體轉(zhuǎn)化為CO氣體，這樣便極大地提高了能源的利用率，此時(shí)爐體內(nèi)的煤層由下而上形成灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層，最后生成的燃?xì)饩奂诹蠈右陨希ㄟ^(guò)爐體上部側(cè)面的燃?xì)獬隹谂懦觥?br> 2、消除粉塵，達(dá)到環(huán)保的目的由于在爐體的底部裝有出渣斗，出渣斗內(nèi)裝有水，以水封的方式防止落渣和排渣時(shí)粉塵飛揚(yáng)，達(dá)到降低空氣污染、保護(hù)周邊環(huán)境的效果。
3、機(jī)械化程度有很大的提高，省時(shí)省力由于在爐體內(nèi)裝有自動(dòng)排渣爐盤，在電機(jī)的帶動(dòng)下，能夠變速轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t盤上的爐渣，沿著徑向向爐盤的邊緣移動(dòng)，爐渣便從爐體內(nèi)的內(nèi)壁與爐盤之間的縫隙落入出渣斗。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、燃?xì)獍l(fā)生器的主視圖；圖2、爐體的結(jié)構(gòu)示圖；圖3、爐體的A-A剖視圖；圖4、換熱器的局部剖視圖；圖5、換熱器的俯視圖；圖6、洗氣筒的結(jié)構(gòu)示圖；圖7、洗氣筒的俯視圖。
圖中1、自動(dòng)進(jìn)煤裝置，2、爐蓋，3、上體，4、下體，5、出渣斗，6、氣包，7、換熱器，8、洗氣筒，9、鋼制殼體，10、保溫層，11、氣套，12耐火磚，13、自動(dòng)排渣爐盤，14、布風(fēng)器，15、粗燃?xì)馀懦隹冢?6、透煤口，17、爐蓋上的原料入口，18、爐蓋的水路口，19、齒輪，20、軸承，21、軸承支架，22、上板，23、耐火磚，24、外圍板，25、列管，26、花板，27、換熱器的燃?xì)獬隹冢?8、通水口，29、燃?xì)馊肟冢?0、上板蓋板，31、洗氣筒的燃?xì)馊肟冢?2、圓形板，33、燃?xì)獬隹冢?4、頂板，35、筒壁。
具體實(shí)施方式
如下本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)煤裝置1、爐體、換熱器7、氣包6、洗氣筒8組成。其中，爐體中的爐蓋2位于上體3的上部，爐蓋2系一夾層水套的空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)存放著水，爐蓋2的上面有4個(gè)透煤口16、1個(gè)原料入口17及水路口18，自動(dòng)進(jìn)煤裝置1中的貯煤倉(cāng)與爐蓋2上的原料入口17相連接；爐體的上體3的結(jié)構(gòu)是由最外層到內(nèi)的鋼制殼體9、保溫層10、氣套11、耐火磚12組成；爐體的下體4上裝有自動(dòng)排渣爐盤13，自動(dòng)排渣爐盤13通過(guò)軸承20被安裝在軸承支架21上，自動(dòng)排渣爐盤13的下部的軸上裝有齒輪19，其借助電機(jī)變速傳動(dòng)，使自動(dòng)排渣爐盤13變速轉(zhuǎn)動(dòng)，灰渣便從自動(dòng)排渣爐盤13和爐體內(nèi)的耐火磚12之間的縫隙排到出渣斗5；在自動(dòng)排渣爐盤13上面的中心部位焊接有三層階梯狀的布風(fēng)器14，在布風(fēng)器14的每一層面上3-9個(gè)小孔，將氣包6中的水蒸氣通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)入進(jìn)風(fēng)通道，與鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣一起通過(guò)布風(fēng)器14進(jìn)入爐內(nèi)；在爐體的上體3的上端側(cè)面有粗燃?xì)馀懦隹?5，該出口與換熱氣7上的燃?xì)馊肟?9相連接，為了得到高純度的燃?xì)猓細(xì)馔ㄟ^(guò)換熱氣7上的燃?xì)獬隹?7通過(guò)導(dǎo)管與洗氣筒8上的燃?xì)馊肟?1相連接。
爐蓋2上的水路口18通過(guò)管道與氣包6相連接，氣包6通過(guò)導(dǎo)管與換熱器7上的通水口28相連接，形成一水流的通道。
在出渣斗5的出渣口的一端向上傾斜，兩外側(cè)面形成120度的夾角，出渣斗內(nèi)存有水，采用水封防止落渣時(shí)粉塵飛揚(yáng)。
在換熱器7中的上板22與外圍板24進(jìn)行氣密性連接，在換熱器7的內(nèi)部的上下有兩個(gè)花板26，兩個(gè)花板26之間有53個(gè)進(jìn)行氣密性連接的列管25，列管是燃?xì)獾耐ǖ?，在列管的外圍被水包圍。在花?6與上板22之間，靠著外圍板24的內(nèi)壁放有耐火磚23。在換熱器7的上部側(cè)面有燃?xì)馊肟?9。
在洗氣筒8上的頂板34的周邊與筒壁35進(jìn)行氣密性連接，在頂板19上有燃?xì)獬隹?3，在筒壁35上有燃?xì)馊肟?1，在燃?xì)馊肟诠艿亩瞬亢附又鴪A形板32。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)獍l(fā)生爐，由自動(dòng)進(jìn)煤裝置(1)、爐體、氣包(6)、換熱器(7)、洗氣筒(8)組成，而爐體由爐蓋(2)、上體(3)、下體(4)、出渣斗(5)組成，其特征是A.爐蓋(2)是一夾層水套的空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)存放著水，爐蓋(2)的上面有2-8個(gè)透煤口(16)和1個(gè)原料入口(17)及水路口(18)；B.在上體(3)上端的側(cè)面有粗燃?xì)馀懦隹?15)；C.在下體(4)內(nèi)有自動(dòng)排渣爐盤(13)和布風(fēng)器(14)；D.在出渣斗(5)內(nèi)存有水，采用水封以消除粉塵；E.在換熱器(7)內(nèi)有列管和耐火磚；F.在洗氣筒(8)內(nèi)，位于燃?xì)馊肟诠艿亩瞬亢附又鴪A形板(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍l(fā)生爐，其特征是上體(3)的結(jié)構(gòu)是由最外層到內(nèi)的鋼制殼體(9)、保溫層(10)、氣套(11)、耐火磚(12)組成，粗燃?xì)馀懦隹?15)位于上體(3)的上端側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍l(fā)生爐，其特征是下體(4)內(nèi)的自動(dòng)排渣爐盤(13)的下部的軸上裝有齒輪(19)，其借助電機(jī)變速傳動(dòng)，使自動(dòng)排渣爐盤(13)變速轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍l(fā)生爐，其特征是自動(dòng)排渣爐盤(13)上面的中心部位焊接有三層階梯狀的布風(fēng)器(14)，在每個(gè)層面上有3-9個(gè)小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍l(fā)生爐，其特征是在出渣斗(5)的出渣口的一端向上傾斜，兩外側(cè)面形成120-150度的夾角，出渣斗內(nèi)存有水，采用水封防止落渣時(shí)粉塵飛揚(yáng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍l(fā)生爐，其特征是在換熱器(7)內(nèi)部有上下兩個(gè)花板(26)，兩個(gè)花板(26)之間有30-60個(gè)進(jìn)行氣密性連接的列管(25)，列管是燃?xì)獾耐ǖ溃诹泄艿耐鈬凰鼑?，在花?26)與上板(22)之間，靠著外圍板(24)的內(nèi)壁放有耐火磚(23)。
專利摘要一種燃?xì)獍l(fā)生爐，它是由自動(dòng)進(jìn)煤裝置、爐體、氣包、換熱器、洗氣筒組成，而爐體由爐蓋、上體、下體、出渣斗組成，其特征是爐蓋是一夾層水套的空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)存放著水，爐蓋的上面有2－8個(gè)透煤口；在上體上端的側(cè)面有粗燃?xì)馀懦隹冢辉谙麦w內(nèi)有自動(dòng)排渣爐盤和布風(fēng)器；在出渣斗5的出渣口的一端向上傾斜，兩外側(cè)面形成120度的夾角，出渣斗內(nèi)存有水，采用水封防止落渣時(shí)粉塵飛揚(yáng)。本實(shí)用新型的有益效果在于明顯提高了能源的轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率能達(dá)到70％左右，與傳統(tǒng)的燃?xì)獍l(fā)生爐相比提高了30％；消除粉塵，達(dá)到環(huán)保的目的；具有自動(dòng)排渣的功能，提高了工作效率，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)C10J3/20GK2734757SQ20042004799
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者趙香軍 申請(qǐng)人:趙香軍