一種白色氧化鋯陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種白色氧化鋯陶瓷材料組合物，包含以下質量百分含量的成分：氧化鋁0.01～35wt％，氧化鎂0～20wt％，氧化鈣0～20wt％，氧化鍶0～20wt％，氧化鋇0～20wt％，氧化釔1.5～8wt％，余量為含有氧化鉿的氧化鋯。本發(fā)明所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物，粉體粒度小，分散均勻，含有其的白色氧化鋯陶瓷具有較高白度和遮光性，具有較低的透光度。同時，本發(fā)明還公開了采用所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物制備而成的白色氧化鋯陶瓷以及所述白色氧化鋯陶瓷的制備方法。
【專利說明】
-種白色氧化錯陶瓷及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種陶瓷材料及其制備方法，尤其是一種氧化錯陶瓷材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 二氧化錯陶瓷具有高強度、高硬度、高彈性模量、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能，在催 化劑、氧氣敏感傳感器、高溫固態(tài)燃料電池、化學惰性表面材料、耐火材料、外觀裝飾材料， W及生物材料等方面都有著廣闊的應用前景。
[0003] 目前白色氧化錯陶瓷的制備主要是采用W下兩種方法：1、將氧化錯表面進行瓣射 或涂覆印刷，如在氧化錯基材上瓣射上一層10-200um的氧化侶或氧化娃薄膜，在氧化錯基 材上印刷上1-5層不等的黑色或白色的油墨。通過瓣射層和印刷層對光的吸收和反射提高 其白度和遮光度，降低其透光度;2、在氧化錯中滲雜儀、巧等雜質，將氧化錯做成多孔材料， 使提高光在氧化錯基體中的散射和折射性，從而提高氧化錯材料的遮蓋力和白度，降低其 透光度。在氧化錯表面進行瓣射或涂覆印刷，一方面增加了加工工序和工作量，另一方面瓣 射和印刷涂層存在厚薄不均勻性，涂層與氧化錯基體的結合力和粘附性差，特別是在高溫 和高濕等特殊環(huán)境容易剝離掉落。而在氧化錯中滲雜儀、巧等雜質合成多孔材料，則容易降 低氧化錯陶瓷的強度和斷裂初性，降低其硬度，無法體現(xiàn)氧化錯陶瓷材料的優(yōu)點。
[0004] 由上述可知，現(xiàn)有白色氧化錯陶瓷減薄拋光至小于ImmW下，顏色較淺，透光度大， 遮蓋力差，無法滿足高白度高遮光性的手機板等外光件的要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種具有高白度、高遮光 性和低透光度的白色氧化錯陶瓷材料組合物及含有所述組合物的白色氧化錯陶瓷。同時， 本發(fā)明還提供了所述白色氧化錯陶瓷的制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種白色氧化錯陶瓷材料組合物，包 含W下質量百分含量的成分:氧化侶0.01~35wt%，氧化儀0~20wt%，氧化巧0~20wt%， 氧化鎖0~20wt%，氧化領0~20wt%，氧化錠1.5~8wt%，余量為含有氧化給的氧化錯。
[0007] 本發(fā)明的白色氧化錯陶瓷材料組合物中，添加了白色的著色劑，所添加的氧化物 可W在制備過程中W離子形式包覆并共沉淀合成，能夠顯著提高由其制備得到的白色氧化 錯陶瓷的遮蓋力和白度，降低透光度。
[000引作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物的優(yōu)選實施方式，所述含有氧化給的 氧化錯中，所述氧化給的質量百分含量小于50%。
[0009]作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物的優(yōu)選實施方式，所述白色氧化錯陶 瓷材料組合物包含W下質量百分含量的成分:氧化侶5~32wt%，氧化儀1~15wt%，氧化巧 0.01~15wt%，氧化鎖0.01~15wt%，氧化領0.01~15wt%，氧化錠2~7wt%，余量為含有 氧化給的氧化錯。當所述白色氧化錯陶瓷材料組合物含有W上所述的質量配比時，所得白 色氧化錯陶瓷材料組合物制備得到的白色氧化錯陶瓷具有較高的白度和遮光性，而且透光 度較低。
[0010] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物的優(yōu)選實施方式，所述白色氧化錯陶 瓷材料組合物包含W下質量百分含量的成分:氧化侶5~30wt%，氧化儀1~lOwt%，氧化巧 0.01~lOwt%，氧化鎖0.01~lOwt%，氧化領0.01~lOwt%，氧化錠2~6wt%，余量為含有 氧化給的氧化錯。當所述白色氧化錯陶瓷材料組合物含有W上所述的質量配比時，所得白 色氧化錯陶瓷材料組合物制備得到的白色氧化錯陶瓷具有更高的白度和遮光性，而且透光 度更低。
[0011] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物的優(yōu)選實施方式，所述氧化侶、氧化 儀、氧化巧、氧化鎖和氧化領在所述白色氧化錯陶瓷材料組合物中的質量百分含量總和為5 ~40 %。
[0012] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物的優(yōu)選實施方式，所述白色氧化錯陶 瓷材料組合物為粉體，且粉體D50粒度為0.1-3皿，比表面積為5-251112八。
[0013] 另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有高黑度、高遮光性和低透光度的白色 氧化錯陶瓷，為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種白色氧化錯陶瓷，所述白色氧 化錯陶瓷包含如上所述的白色氧化錯陶瓷材料組合物。
[0014] 本發(fā)明的白色氧化錯陶瓷含有如上所述的白色氧化錯陶瓷材料組合物，具有高白 度、高遮光性和低透光度的優(yōu)點。本發(fā)明的白色氧化錯陶瓷由上述所述白色氧化錯陶瓷材 料組合物制備而成后，通過侶、巧、儀、鎖、領等原子形成對氧化錯晶粒的表面包覆，在氧化 錯晶粒表面形成一層氧化物層，改變光線對氧化錯陶瓷的折射率，提高光線在氧化錯陶瓷 里的散射，從而提高光線的反射率，在小于1mm厚度下能有高的白度和好的遮蓋力。而且由 于采用表面包覆技術進行滲雜，既不影響氧化錠-氧化錯的穩(wěn)定固溶體系，同時抑制氧化錯 晶粒長大，能有效提高氧化錯陶瓷的抗老化性能和熱穩(wěn)定性。
[0015] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷的優(yōu)選實施方式，所述白色氧化錯陶瓷為拋光厚 度0.1-1.0111111、55011111波長下透光度<10、00值>3.0、色度值1^>95的陶瓷片。
[0016] 最后，本發(fā)明的再一目的在于提供一種工藝簡單、便于實現(xiàn)的上述所述白色氧化 錯陶瓷的制備方法，為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種如上所述白色氧化錯陶 瓷的制備方法，包括W下步驟：
[0017] (1)將白色氧化錯陶瓷材料組合物所含的各物質混合，得到白色氧化錯陶瓷材料 組合物；
[0018] (2)將步驟(1)得到的白色氧化錯陶瓷材料組合物進行成型，賠燒得到白色氧化錯 陶瓷；
[0019] 所述步驟(2)中的成型為流延成型、干壓成型、注射成型、熱壓成型或凝膠注成型。
[0020] 本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷的制備方法，制備的氧化錯粉體粒度小，分散均勻，滲 雜的氧化物均勻包覆在氧化錯粉體表面，能有效提高粉體活性，成型性能優(yōu)良，能滿足干 壓、流延、注射等不同陶瓷使用工藝的需求，所燒結的陶瓷斷面致密，無氣孔、裂紋等缺陷。 而且所述工藝制備簡單，易操作，不增加生產工序和工作量，可實現(xiàn)量產，具有較好的穩(wěn)定 性，能夠實現(xiàn)產品的均質化。
[0021] 采用本發(fā)明所述方法制備得到的白色氧化錯陶瓷，成瓷密度>5.5g/cm3，S點抗 折強度>1300Mpa，維氏硬度>1400。
[0022] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(2)中的 成型為流延成型、干壓成型或注射成型；
[0023] 所述流延成型包括W下步驟：
[0024] (la)球磨:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與分散劑和粘結劑在球磨機中混合 均勻；
[0025] (2a)流延成型：將球磨分散均勻后的漿料在流延機中進行流延成型，調節(jié)流延工 藝參數，制得厚度為0.2-1. 1mm的流延巧體；
[0026] (3a)沖壓成型：將制得的流延巧體放于設計好的模具中進行沖壓成型，制得沖壓 巧；
[0027] (4a)排膠燒結:將沖壓巧體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為 40-60h，即得所述白色氧化錯陶瓷；
[0028] 所述干壓成型包括W下步驟：
[0029] (lb)球磨造粒:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與分散劑、粘結劑在球磨機中 混合均勻，并在噴霧造粒機上進行干燥造粒；
[0030] (2b)干壓：將造粒好的粉體平鋪于設計好的干壓模具中進行干壓成型，制得干壓 巧；
[0031] (3b)排膠燒結:將沖壓巧體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為 40-60h，即得所述白色氧化錯陶瓷；
[0032] 所述注射成型包括W下步驟：
[0033] (Ic)密練:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與粘結劑在密練機中進行混合均 勻，制作注射成型的原料；
[0034] (2c)造粒:把密練成團的原料在造粒機中進行擠出造粒，制作出大小均勻的顆粒 料，顆粒長度在2-3mm;
[0035] (3c)注射成型:把造粒好的顆粒料采用注射成型機進行成型，制作出巧體，注射溫 度是160-175°(：，注射壓力是30-601口曰；
[0036] (4c)脫脂:先把注射成型好的巧體放于溶劑中進行萃取脫蠟，再把脫好蠟的巧體 放進排膠爐中進行熱脫脂，溶劑脫脂溫度為45-55Γ，脫脂時間為15-2化，熱脫脂溫度為 400-500 °C，脫脂時間為45-5化；
[0037] (5c)燒結:把脫完脂的巧體放進燒結爐中進行燒結，使巧體成瓷，燒結溫度1300- 1600°C，燒結時間為25-3化，即得所述白色氧化錯陶瓷。
[0038] 作為本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述流延成型中， 步驟（la)中的分散劑為聚丙締酸、聚乙二醇和甘油中的至少一種，所述步驟（la)中的粘結 劑為口￥8、00口、88口、08口中的至少一種;所述干壓成型中，步驟（化）中的分散劑為陽6、085和 聚丙締酸類中的至少一種，步驟Qb)中的粘結劑為PVA、PMMA中的至少一種;所述注射成型 中，步驟(Ic)中的粘結劑為聚丙締、聚乙締和石蠟的混合物。
[0039] 所述流延成型中，粉料在流延漿料中的分散均勻性直接影響巧膜的質量，從而影 響材料的致密性、氣孔率和力學性能等一系列特性。流延法制膜中常用的分散劑有非離子、 陰離子、陽離子和兩性離子4種類型。分散劑優(yōu)先選擇聚丙締酸;流延成型過程中，為了與基 板材料分離和拿放方便，流延膜必須具備一定的強度、初性和延展性。為此，在漿料中需加 入粘結劑。粘結劑按官能團分為非離子、陰離子和陽離子3類，粘結劑優(yōu)選PVB、DOP、BBP、DBP 的一種或幾種。所述干壓成型中，干壓中粉體的分散性直接影響粉體的流動性和松裝密度， 進而影響材料的致密性、氣孔率和力學性能。常用的分散劑為PEG、DBS和聚丙締酸類的一種 或幾種。而粘結劑則影響干壓巧的強度，一般優(yōu)選PVA、PMMA等一種或幾種。
[0040] 本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料組合物，粉體粒度小，分散均勻，含有其的白色氧 化錯陶瓷具有高白度、高遮光性和低透光度的優(yōu)點。本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷，通過侶、 巧、儀、鎖、領等原子形成對含有氧化給的氧化錯晶粒的表面包覆，在含有氧化給的氧化錯 晶粒表面形成一層氧化物層，改變光線對含有氧化給的氧化錯陶瓷的折射率，提高光線在 含有氧化給的氧化錯陶瓷里的散射，從而提高光線的反射率，在小于1mm厚度下能有高的白 度和好的遮蓋力。本發(fā)明所述白色氧化錯陶瓷材料的制備方法，工藝制備簡單，易操作，不 增加生產工序和工作量，可實現(xiàn)量產，具有較好的穩(wěn)定性，能夠實現(xiàn)產品的均質化。
【具體實施方式】
[0041] 為更好的說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結合具體實施例對本發(fā)明 作進一步說明。
[0042] 實施例1
[0043] 本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分:氧化侶0.01 %，氧化儀20%，氧化巧15%，氧化 鎖20%，氧化領0.01%，氧化錠8%，余量為含有氧化給的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯 中，氧化給在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分含量為20%。
[0044] 本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為3um，比表面 積為5m2/g。
[0045] 實施例2
[0046] 本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分：氧化侶5%，氧化儀15%，氧化巧1%，氧化鎖 10%，氧化領20%，氧化錠7%，余量為含有氧化給的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯中， 氧化給在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分含量為5%。
[0047] 本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為2.5um，比表 面積為8mVg。
[004引實施例3
[0049] 本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分:氧化侶8%，氧化儀6%，氧化巧8%，氧化鎖3%， 氧化領5%，氧化錠6%，余量為含有氧化給的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯中，氧化給 在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分含量為15%。
[0050] 本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為化m，比表面 積為 12m2/g。
[0化1 ] 實施例4
[0052]本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分：氧化侶12%，氧化儀8%，氧化巧6%，氧化鎖 5%，氧化領8%，氧化錠4%，余量為含有氧化給的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯中，氧 化給在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分含量為30%。
[0053]本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為lum，比表面 積化8m2/g。
[0054] 實施例5
[0055] 本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分:氧化侶35%，氧化儀1%，氧化巧0.01%，氧化鎖 15%，氧化領15%，氧化錠3%，余量為含有氧化給的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯中， 氧化給在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分含量為40%。
[0056] 本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為0 . lum，比表 面積為25m^g。
[0化7] 實施例6
[005引本發(fā)明白色氧化錯陶瓷材料組合物的一種實施例，本實施例所述白色氧化錯陶瓷 材料組合物含有如下質量百分含量的組分:氧化侶30%，氧化錠1.5%，余量為含有氧化給 的氧化錯;所述含有氧化給的氧化錯中，氧化給在所述含有氧化給的氧化錯中的質量百分 含量為8 %。
[0059] 本實施例的白色氧化錯陶瓷材料組合物為粉體，所述粉體D50粒度為0.5um，比表 面積為2(WVg。
[0060] 實施例7
[0061 ]白色氧化錯陶瓷的性能測試
[0062] 本實施例設置試驗組1~6,所述試驗組1~6的白色氧化錯陶瓷材料分別采用實施 例1~6的白色氧化錯陶瓷材料組合物制備而成，試驗組1~6的白色氧化錯采用同樣的制備 方法制備而成，所述制備方法包括W下步驟：
[0063] (1)將白色氧化錯陶瓷材料組合物所含的各物質混合，得到白色氧化錯陶瓷材料 組合物；
[0064] (2)將步驟(1)得到的白色氧化錯陶瓷材料組合物進行成型，賠燒得到白色氧化錯 陶瓷；
[0065] 所述步驟(2)中的成型為流延成型、干壓成型、注射成型、熱壓成型或凝膠注成型。
[0066] 其中，所述流延成型包括W下步驟：
[0067] (la)球磨:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與分散劑和粘結劑(所述分散劑優(yōu) 選聚丙締酸、聚乙二醇和甘油中的至少一種，所述粘結劑優(yōu)選?￥8、00口、88口、08口中的至少一 種)在球磨機中混合均勻；
[0068] (2a)流延成型：將球磨分散均勻后的漿料在流延機中進行流延成型，調節(jié)流延工 藝參數，制得厚度為0.2-1. 1mm的流延巧體；
[0069] (3a)沖壓成型：將制得的流延巧體放于設計好的模具中進行沖壓成型，制得沖壓 巧；
[0070] (4a)排膠燒結:將沖壓巧體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為 40-60h，即得所述白色氧化錯陶瓷；
[0071] 所述干壓成型包括W下步驟：
[0072] (化)球磨造粒:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與分散劑、粘結劑(所述分散劑 優(yōu)選PEG、DBS和聚丙締酸類中的至少一種，所述粘結劑優(yōu)選PVA、PMMA中的至少一種)在球磨 機中混合均勻，并在噴霧造粒機上進行干燥造粒；
[0073] (2b)干壓：將造粒好的粉體平鋪于設計好的干壓模具中進行干壓成型，制得干壓 巧；
[0074] (3b)排膠燒結:將沖壓巧體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為 40-60h，即得所述白色氧化錯陶瓷；
[0075] 所述注射成型包括W下步驟：
[0076] (Ic)密練:將所述白色氧化錯陶瓷材料組合物與粘結劑(所述粘結劑優(yōu)選聚丙締、 聚乙締和石蠟的混合物)在密練機中進行混合均勻，制作注射成型的原料；
[0077] (2c)造粒:把密練成團的原料在造粒機中進行擠出造粒，制作出大小均勻的顆粒 料，顆粒長度在2-3mm;
[0078] (3c)注射成型:把造粒好的顆粒料采用注射成型機進行成型，制作出巧體，注射溫 度是160-175°(：，注射壓力是30-601口曰；
[0079] (4c)脫脂:先把注射成型好的巧體放于溶劑中進行萃取脫蠟，再把脫好蠟的巧體 放進排膠爐中進行熱脫脂，溶劑脫脂溫度為45-55Γ，脫脂時間為15-2化，熱脫脂溫度為 400-500 °C，脫脂時間為45-5化；
[0080] (5c)燒結:把脫完脂的巧體放進燒結爐中進行燒結，使巧體成瓷，燒結溫度1300- 1600°C，燒結時間為25-3化，即得所述白色氧化錯陶瓷。
[0081] 試驗組1~6采用的成型方式相同，試驗組1~6的白色氧化錯陶瓷的拋光厚度也均 相同（均為0.5mm)。分別測試驗組1~6的白色氧化錯陶瓷的550皿波長下透光度、0D值、色度 值、成瓷密度、Ξ點抗折強度和維氏硬度，測試結果如表1所示。
[0082] 表1白色氧化錯陶瓷的性能測試結果
[0083]
[0085]由表1結果可知，本發(fā)明的白色氧化錯陶瓷具有高白度、高遮光性和低透光度的優(yōu) 點，尤其是試驗組4的白色氧化錯陶瓷，效果更好。
[0086]最后所應當說明的是，W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質 和范圍。
【主權項】
1. 一種白色氧化鋯陶瓷材料組合物，其特征在于，包含以下質量百分含量的成分:氧化 錯0.01~35wt%，氧化鎂O~20wt%，氧化|丐0~20wt%，氧化鎖O~20wt%，氧化鋇O~ 20wt%，氧化紀1.5~8wt%，余量為含有氧化鉿的氧化錯。2. 如權利要求1所述的白色氧化鋯陶瓷材料組合物，其特征在于，包含以下質量百分含 量的成分：氧化錯5~32wt%，氧化鎂1~15wt%，氧化|丐0.01~15wt%，氧化鎖O .01~ 15wt%，氧化鋇0.01~15wt%，氧化紀2~7wt%，余量為含有氧化鉿的氧化錯。3. 如權利要求2所述的白色氧化鋯陶瓷材料組合物，其特征在于，包含以下質量百分含 量的成分：氧化錯5~30wt %，氧化鎂1~IOwt %，氧化|丐0.01~IOwt %，氧化鎖0.01~ 10wt%，氧化鋇0.01~10wt%，氧化紀2~6wt%，余量為含有氧化鉿的氧化錯。4. 如權利要求1~3任一項所述的白色氧化鋯陶瓷材料組合物，其特征在于，所述氧化 鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶和氧化鋇在所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物中的質量百分含量 總和為5~40 %。5. 如權利要求1~4任一項所述的白色氧化鋯陶瓷材料組合物，其特征在于，所述白色 氧化鋯陶瓷材料組合物為粉體，且粉體D50粒度為0. l-3um，比表面積為5-25m2/g。6. -種白色氧化鋯陶瓷，其特征在于，所述白色氧化鋯陶瓷包含如權利要求1~5任一 項所述的白色氧化鋯陶瓷材料組合物。7. 如權利要求6所述的白色氧化鋯陶瓷，其特征在于，所述白色氧化鋯陶瓷為拋光厚度 0.1-1.0臟、55011111波長下透光度<10、00值>3.0、色度值1^>95的陶瓷片。8. -種如權利要求6或7所述白色氧化鋯陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將白色氧化鋯陶瓷材料組合物所含的各物質混合，得到白色氧化鋯陶瓷材料組合 物； (2) 將步驟（1)得到的白色氧化鋯陶瓷材料組合物進行成型，焙燒得到白色氧化鋯陶 瓷； 所述步驟(2)中的成型為流延成型、干壓成型、注射成型、熱壓成型或凝膠注成型。9. 如權利要求8所述的白色氧化鋯陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的成 型為流延成型、干壓成型或注射成型； 所述流延成型包括以下步驟： (la) 球磨：將所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物與分散劑和粘結劑在球磨機中混合均 勻； (2a)流延成型：將球磨分散均勻后的漿料在流延機中進行流延成型，調節(jié)流延工藝參 數，制得厚度為〇. 2-1. Imm的流延還體； (3a)沖壓成型:將制得的流延坯體放于設計好的模具中進行沖壓成型，制得沖壓坯； (4a)排膠燒結：將沖壓坯體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為40-60h，即得所述白色氧化鋯陶瓷； 所述干壓成型包括以下步驟： (lb) 球磨造粒:將所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物與分散劑、粘結劑在球磨機中混合 均勻，并在噴霧造粒機上進行干燥造粒； (2b)干壓:將造粒好的粉體平鋪于設計好的干壓模具中進行干壓成型，制得干壓坯； (3b)排膠燒結：將沖壓坯體進行排膠燒結，其中排膠時間為60-100h，燒結時間為40- 60h，即得所述白色氧化鋯陶瓷； 所述注射成型包括以下步驟： (Ic)密練:將所述白色氧化鋯陶瓷材料組合物與粘結劑在密練機中進行混合均勻，制 作注射成型的原料； (2c)造粒:把密練成團的原料在造粒機中進行擠出造粒，制作出大小均勻的顆粒料，顆 粒長度在2-3mm; (3c)注射成型:把造粒好的顆粒料采用注射成型機進行成型，制作出坯體，注射溫度是 160-175°C，注射壓力是30-60Mpa; (4c)脫脂:先把注射成型好的坯體放于溶劑中進行萃取脫蠟，再把脫好蠟的坯體放進 排膠爐中進行熱脫脂，溶劑脫脂溫度為45-55Γ，脫脂時間為15-20h，熱脫脂溫度為400-500 °C，脫脂時間為45-55h; (5c)燒結:把脫完脂的坯體放進燒結爐中進行燒結，使坯體成瓷，燒結溫度1300-1600 °C，燒結時間為25-35h，即得所述白色氧化鋯陶瓷。10.如權利要求9所述的白色氧化鋯陶瓷的制備方法，其特征在于，所述流延成型中，步 驟（Ia)中的分散劑為聚丙烯酸、聚乙二醇和甘油中的至少一種，所述步驟（Ia)中的粘結劑 為PVB、DOP、BBP、DBP中的至少一種 ;所述干壓成型中，步驟（lb)中的分散劑為PEG、DBS和聚 丙烯酸類中的至少一種，步驟(Ib)中的粘結劑為PVA、PMMA中的至少一種;所述注射成型中， 步驟(Ic)中的粘結劑為聚丙烯、聚乙烯和石蠟的混合物。
【文檔編號】C04B35/488GK105948742SQ201610256059
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】謝爍敏, 馬艷紅
【申請人】潮州三環(huán)（集團）股份有限公司