一種耐高溫離型紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫離型紙及其制備方法，耐高溫離型紙按照重量份的原料包括：低密度聚乙烯塑料粒子80?120份、高密度聚乙烯塑料粒子20?40份、隔離劑溶劑型硅油3?5份、交聯(lián)劑6?8份、穩(wěn)定劑3?5份、催化劑2?4份、漿料80?120份、增濕強劑0.5?0.7份、無機耐高溫助劑6?8份、施膠劑0.3?0.5份、耐高溫增強劑1?1.5份、有機耐高溫助劑5?10份、離型劑10?15份。所述離型劑包括硅油、鈀碳酸鈣和棕櫚油，所述離型劑的涂布量為0.7?0.9h/m2。本發(fā)明的制備方法簡單可行，通過添加了耐高溫助劑和耐高溫增強劑使得本發(fā)明的離型紙具備了很強的耐高溫能力，增加了低密度聚乙烯的密度，從而涂膜密度也隨之增加，因此水汽透過率減少，提高了離型紙的亮度、挺度以及抗張強度，穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種耐高溫離型紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離型紙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高溫離型紙及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]離型紙的種類基本上可分為兩大類:一類是用于生產(chǎn)聚氯乙烯(PVC)人造革用的離型紙；另一類是生產(chǎn)聚氨醋(PU)合成革用的離型紙。其中有些離型紙既能用于聚氯乙烯人造革，也能用于聚氨酯合成革。由于國內(nèi)離型紙的生產(chǎn)，尤其是耐高溫離型紙的生產(chǎn)技術(shù)不成熟，目前大多數(shù)耐高溫離型紙均依賴于進口，因此研發(fā)耐高溫離型紙不僅具有較高的市場價值，同時可打破國外企業(yè)對該產(chǎn)品系列的壟斷狀態(tài)。國產(chǎn)離型紙一旦開發(fā)成功并投向市場，必然會對進口紙的壟斷價格產(chǎn)生降價壓力，從而使我國耐高溫紙應(yīng)用商可以獲得更為廉價的離型紙，降低其生產(chǎn)成本。因此這種耐高溫型離型紙的開發(fā)具有很高的市場價值和社會價值。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、拉伸能力強的耐高溫離型紙及其制備方法， 以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子80-120份、高密度聚乙烯塑料粒子20-40份、隔離劑溶劑型硅油3-5份、交聯(lián)劑6-8份、穩(wěn)定劑3-5份、催化劑2-4 份、漿料80-120份、增濕強劑0.5-0.7份、無機耐高溫助劑6-8份、施膠劑0.3-0.5份、耐高溫增強劑1 -1.5份、有機耐高溫助劑5-10份、離型劑10-15份。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子90-110份、高密度聚乙烯塑料粒子25-35份、隔離劑溶劑型硅油3.5-4.5份、交聯(lián)劑6 ? 5-7 ? 5份、穩(wěn)定劑3 ? 5-4 ? 5份、催化劑2 ? 5-3 ? 5份、漿料90-110份、增濕強劑0 ? 55-0 ? 65 份、無機耐高溫助劑6.5-7.5份、施膠劑0.35-0.45份、耐高溫增強劑1.1-1.4份、有機耐高溫助劑6-9份、離型劑11-14份。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔離劑溶劑型硅油4份、交聯(lián)劑7份、穩(wěn)定劑4份、催化劑3份、漿料100份、增濕強劑0.6份、無機耐高溫助劑7份、施膠劑0.4份、耐高溫增強劑1.2份、有機耐高溫助劑8份、離型劑12份。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述離型劑包括硅油、鈀碳酸鈣和棕櫚油。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述離型劑的涂布量為0.7-0.9h/m2。
[0009]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡6-8h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為 8-12%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為3-5min，使紙漿的打漿度在30-34° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為0.8-1.2%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分20-30h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，分離時間為8-12min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為3.5-4.5MPa，壓榨時間為25-35S;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為l〇〇-ll〇°C，干燥時間為3-5min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1000-1400r攪拌同時加熱至130-150 °C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為250-290 。(:，背壓為500-1000pa，共擠速度為 110-130m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為100-120°C，干燥時間2-4min， 得到成品。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制備方法簡單可行，通過添加了耐高溫助劑和耐高溫增強劑使得本發(fā)明的離型紙具備了很強的耐高溫能力，增加了低密度聚乙烯的密度，從而涂膜密度也隨之增加，因此水汽透過率減少，提高了離型紙的亮度、挺度以及抗張強度，穩(wěn)定性好?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。[〇〇12] 實施例1一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子80份、高密度聚乙烯塑料粒子20份、隔離劑溶劑型硅油3份、交聯(lián)劑6份、穩(wěn)定劑3份、催化劑2份、漿料80份、增濕強劑0.5份、無機耐高溫助劑6份、施膠劑0.3份、耐高溫增強劑1份、有機耐高溫助劑5份、 離型劑10份。
[0013]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡6h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為8%， 在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為3min，使紙漿的打漿度在30° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為0.8%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分20h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為2800r/min， 分離時間為8min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為3.5MPa，壓榨時間為25s;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為100°C，干燥時間為3min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1 〇〇〇r攪拌同時加熱至130°C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為250°C， 背壓為500pa，共擠速度為110m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為100°C，干燥時間2min，得到成品。
[0014]實施例2一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子90份、高密度聚乙烯塑料粒子25份、隔離劑溶劑型硅油3.5份、交聯(lián)劑6.5份、穩(wěn)定劑3.5份、催化劑2.5份、漿料 90份、增濕強劑0.55份、無機耐高溫助劑6.5份、施膠劑0.35份、耐高溫增強劑1.1份、有機耐高溫助劑6份、離型劑11份。
[0015]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡6.5h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為 9%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為3.5min，使紙漿的打漿度在31° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為0.9%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分22h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為2900r/min， 分離時間為9min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為3.8MPa，壓榨時間為28s;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為102°C，干燥時間為3.5min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，11 〇〇r攪拌同時加熱至135 °C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為260°C， 背壓為600pa，共擠速度為115/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為105°C，干燥時間2.5min，得到成品。
[0016]實施例3一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔離劑溶劑型硅油4份、交聯(lián)劑7份、穩(wěn)定劑4份、催化劑3份、漿料100份、 增濕強劑0.6份、無機耐高溫助劑7份、施膠劑0.4份、耐高溫增強劑1.2份、有機耐高溫助劑8 份、離型劑12份。
[0017]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡7h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為 10%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為4min，使紙漿的打漿度在32° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為1%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分25h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為3000r/min， 分離時間為l〇min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為4MPa，壓榨時間為30s;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為105°C，干燥時間為4min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1200r攪拌同時加熱至140°C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為270°C， 背壓為800pa，共擠速度為120m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為110°C，干燥時間3min，得到成品。
[0018]實施例4一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子110份、高密度聚乙烯塑料粒子35份、隔離劑溶劑型硅油4.5份、交聯(lián)劑7.5份、穩(wěn)定劑4.5份、催化劑3.5份、漿料110份、增濕強劑〇.65份、無機耐高溫助劑7.5份、施膠劑0.45份、耐高溫增強劑1.4份、有機耐高溫助劑9份、離型劑14份。
[0019]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡7.5h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為 11%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為4.5min，使紙漿的打漿度在33° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為1.1%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分28h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為3100r/min， 分離時間為llmin;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為4MPa，壓榨時間為32s;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為108°C，干燥時間為4.5min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1300r攪拌同時加熱至145 °C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為280°C， 背壓為900pa，共擠速度為125m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為115°C，干燥時間3.5min，得到成品。
[0020]實施例5一種耐高溫離型紙，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子120份、高密度聚乙烯塑料粒子40份、隔離劑溶劑型硅油5份、交聯(lián)劑8份、穩(wěn)定劑5份、催化劑4份、漿料120份、 增濕強劑〇.7份、無機耐高溫助劑8份、施膠劑0.5份、耐高溫增強劑1.5份、有機耐高溫助劑 10份、離型劑15份。[0021 ]所述耐高溫離型紙的制備方法，具體步驟如下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡8h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為12%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為5min，使紙漿的打漿度在34° SR，將磨好的漿料再進行濃縮至水分重量含量為1.2%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平衡水分30h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為3200r/min， 分離時間為12min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油壓機中進行壓榨，壓力為4.5MPa，壓榨時間為35s;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥器中進行干燥，干燥溫度為110°C，干燥時間為5min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1400r攪拌同時加熱至150°C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為290°C， 背壓為lOOOpa，共擠速度為130m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間4min，得到成品。[〇〇22]所述離型劑包括硅油、鈀碳酸鈣和棕櫚油，所述離型劑的涂布量為0.7-0.9h/m2。
[0023]本發(fā)明的制備方法簡單可行，通過添加了耐高溫助劑和耐高溫增強劑使得本發(fā)明的離型紙具備了很強的耐高溫能力，增加了低密度聚乙烯的密度，從而涂膜密度也隨之增加，因此水汽透過率減少，提高了離型紙的亮度、挺度以及抗張強度，穩(wěn)定性好。
[0024]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫離型紙，其特征在于，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯塑料粒子 80-120份、高密度聚乙烯塑料粒子20-40份、隔離劑溶劑型硅油3-5份、交聯(lián)劑6-8份、穩(wěn)定劑 3-5份、催化劑2-4份、漿料80-120份、增濕強劑0.5-0.7份、無機耐高溫助劑6-8份、施膠劑 0.3-0.5份、耐高溫增強劑1 -1.5份、有機耐高溫助劑5-10份、離型劑10-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫離型紙，其特征在于，按照重量份的原料包括:低密度 聚乙烯塑料粒子90-110份、高密度聚乙烯塑料粒子25-35份、隔離劑溶劑型硅油3.5-4.5份、 交聯(lián)劑6.5-7.5份、穩(wěn)定劑3.5-4.5份、催化劑2.5-3.5份、漿料90-110份、增濕強劑0.55-〇.65份、無機耐高溫助劑6.5-7.5份、施膠劑0.35-0.45份、耐高溫增強劑1.1-1.4份、有機耐 高溫助劑6-9份、離型劑11-14份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫離型紙，其特征在于，按照重量份的原料包括:低密度 聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔離劑溶劑型硅油4份、交聯(lián)劑7份、穩(wěn) 定劑4份、催化劑3份、漿料100份、增濕強劑0.6份、無機耐高溫助劑7份、施膠劑0.4份、耐高 溫增強劑1.2份、有機耐高溫助劑8份、離型劑12份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐高溫離型紙，其特征在于，所述離型劑包括硅油、鈀 碳酸鈣和棕櫚油。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐高溫離型紙，其特征在于，所述離型劑的涂布量為 0.7-0.9h/m2。6.—種如權(quán)利要求1-3任一所述的耐高溫離型紙的制備方法，其特征在于，具體步驟如 下:(1)按照重量份稱取各原料；(2)將硫酸鹽漂白針葉木漿漿板用水浸泡6-8h，將漿料的濃度濃縮至水分重量含量為 8-12%，在PFI磨漿機中進行磨漿，磨漿時間為3-5min，使紙漿的打漿度在30-34° SR，將磨好 的漿料再進行濃縮至水分重量含量為〇.8-1.2%，將漿料分散放至密封袋中在常溫下進行平 衡水分20-30h;(3)將漿料、增濕強劑和無機耐高溫助劑在纖維分離器中充分分離，轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，分離時間為8-12min;將分散好的漿料在抄片機中進行抄片，得到的濕紙頁在油 壓機中進行壓榨，壓力為3.5-4.5MPa，壓榨時間為25-35S;將壓榨后得到的紙頁在真空干燥 器中進行干燥，干燥溫度為l〇〇-ll〇°C，干燥時間為3-5min，得到干燥的紙頁；(4)將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、催化劑，1000-1400r攪拌同時加熱至130-150 °C得到淋膜料；(5)將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥的紙頁上即得到淋膜紙，共擠溫度為250-290 。(:，背壓為500-1000pa，共擠速度為 110-130m/min;(6)在淋膜紙的表面用施膠劑采用表面施膠的方式施膠，再依次涂布耐高溫增強劑、有 機耐高溫助劑和離型劑；(7)涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥溫度為100-120 °C，干燥時間2-4min， 得到成品。
【文檔編號】D21D1/20GK106012659SQ201610324539
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】廖平湘
【申請人】湖南省和祥潤新材料有限公司