一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石，煤矸石纖維顆粒，廢玻璃粉，石硝，發(fā)泡劑，助熔劑，穩(wěn)泡劑，分散劑，輔料。通過粉碎，混合，干燥，發(fā)泡，裁切，拋光成品等步驟制成。本發(fā)明制得的玄武巖發(fā)泡環(huán)保墻板材料是一種性能優(yōu)異的材料，無毒無輻射；它的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐火性好，抗壓強(qiáng)度高，完全滿足工程質(zhì)量要求。本發(fā)明的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國內(nèi)礦藏分布廣泛，容易獲取并且價格低廉，所得產(chǎn)品的性價比高。本發(fā)明在制作和使用均具有環(huán)保的效果。
【專利說明】
-種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種環(huán)保墻板材料，尤其是設(shè)及一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料及制作 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 墻板結(jié)構(gòu)多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學(xué)校等公用建筑。墻板結(jié)構(gòu)的承重 墻可用磚、擱塊、預(yù)制或現(xiàn)誘混凝±做成，樓板用預(yù)制鋼筋混凝±或預(yù)應(yīng)力混凝±空屯、板、 槽形板、實(shí)屯、板;預(yù)制與現(xiàn)誘疊合式樓板;全現(xiàn)誘式樓板。
[0003] 內(nèi)墻板有橫墻板、縱墻板和隔墻板Ξ種。橫墻板與縱墻板均為承重墻板，隔墻板為 非承重墻板。內(nèi)墻板應(yīng)具有隔聲與防火的功能。內(nèi)墻板一般采用單一材料(普通混凝±、娃 酸鹽混凝±或輕集料混凝±)制成，有實(shí)屯、與空屯、兩種。
[0004] 外墻板有正面外墻板、山墻板和檐墻板Ξ種。正面外墻板為自承重墻板，山墻板與 檐墻板為承重墻板。外墻板除應(yīng)具有隔聲與防火的功能外，還應(yīng)具有低耗節(jié)能、隔熱保溫、 抗?jié)B、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術(shù)裝飾的美觀等要求，外墻板可用輕集料單一材 料制成，也可采用復(fù)合材料(結(jié)構(gòu)層、保溫隔熱層和飾面層)制成。
[0005] 目前，內(nèi)墻板中，大多防火性能一般，并且在燃燒后會排放有毒氣體，環(huán)保不達(dá)標(biāo)； 而外墻板中，雖大多隔熱保溫效果良好，但是易燃，易脫落，安全不達(dá)標(biāo)，不能滿足市場廣泛 需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有方法簡單，容易操作；制得的成品具有無毒無福 射，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)的一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料及制作 方法。
[0007] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于： 由W下原料配比制成：玄武巖礦石50~80%，煤桿石纖維顆粒1~5%，廢玻璃粉1~8%，石硝10 ~30%，發(fā)泡劑0.3~10%，助烙劑5~25%，穩(wěn)泡劑3~8%，分散劑0.1~0.5%，輔料0.1~0.7%。 [000引所述原料中優(yōu)選的配比為：玄武巖礦石50~70%，煤桿石纖維顆粒1~4%，廢玻璃粉 1~6%，石硝10~25%，發(fā)泡劑1~9%，助烙劑5~20%，穩(wěn)泡劑3~6%，分散劑0.1~0.4%，輔料 0.3~0.70/0。
[0009] 所述原料中最佳的配比為：玄武巖礦石60%，煤桿石纖維顆粒4%，廢玻璃粉5%，石硝 14%，發(fā)泡劑7%，助烙劑5%，穩(wěn)泡劑4%，分散劑0.3%，輔料0.7%。
[0010] 所述輔料為:納米中空微珠，膨脹珍珠巖，石英砂中的一種或幾種。
[0011] 所述分散劑為多聚乙締醇、聚憐酸鋼、娃酸鋼和碳酸鋼中的一種。
[0012] 所述發(fā)泡劑為碳化娃、碳粉、煤粉、純堿和石灰石中的一種。
[0013] 制作發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具體的工藝是： 1、粉碎:將開采后的玄武巖礦石料輸送到飄式粉碎機(jī)中，通過飄式粉碎機(jī)粉碎成較小 的玄武巖礦石塊，然后將玄武巖礦石塊放入球磨機(jī)內(nèi)，通過球磨機(jī)磨粉，將玄武巖礦石塊磨 成300目W下的粉狀，備用;將原料中的廢玻璃粉，石硝和輔料分別放入磨粉機(jī)內(nèi)，磨成300 目W下，備用； 2、 混合:按照上述配方的原料配比，將玄武巖，煤桿石纖維顆粒，廢玻璃粉，石硝，發(fā)泡 劑，助烙劑，穩(wěn)泡劑，分散劑和輔料進(jìn)行充分混合攬拌，制得混合粉，備用； 3、 干燥:將上述混合后的混合粉充分混合攬拌，然后通過噴霧干燥塔干燥，制成混合干 粉，備用； 4、 發(fā)泡:將上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，W10~25°C/min速率升溫，在600~900°C 融化燒結(jié)成后保溫10~15min，然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C，然后保溫15~ 45min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料； 5、 裁切:將上述制得的玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料用切割機(jī)切割成所需形狀； 6、 拋光成品：最后將上述裁切好的材料用拋光機(jī)將表面拋光后制成成品，放置在陰涼 處儲存。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明的方法簡單，容易操作；制得的發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的干體積密度： 180260kg/m3,抗壓強(qiáng)度：0.622.OMPa，抗折強(qiáng)度:0.581. llMPa，導(dǎo)熱系數(shù)（35°C)《0.08W/ (m · K)，吸音能力:0.12%0,16%，孔隙率:70%95%，體積吸水率:0.2%0.3%，脆性系數(shù)<0.021， 最高使用溫度:600° C，最低使用溫度:-219° C。
[0015]
【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合說明書對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 實(shí)施例1 一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于：由W下原料配比制成：玄武巖礦石50~ 80%，煤桿石纖維顆粒1~5%，廢玻璃粉1~8%，石硝10~30%，發(fā)泡劑0.3~10%，助烙劑5~ 25〇/〇，穩(wěn)泡劑3~8%，分散劑0.1~0.5%，輔料0.1~0.7〇/〇。
[0016] 所述原料中優(yōu)選的配比為：玄武巖礦石50~70%，煤桿石纖維顆粒1~4%，廢玻璃粉 1~6%，石硝10~25%，發(fā)泡劑1~9%，助烙劑5~20%，穩(wěn)泡劑3~6%，分散劑0.1~0.4%，輔料 0.3~0.7〇/〇。
[0017] 所述原料中最佳的配比為：玄武巖礦石60%，煤桿石纖維顆粒4%，廢玻璃粉5%，石硝 14%，發(fā)泡劑7%，助烙劑5%，穩(wěn)泡劑4%，分散劑0.3%，輔料0.7%。
[0018] 所述輔料為:納米中空微珠，膨脹珍珠巖，石英砂中的一種或幾種。
[0019] 所述分散劑為多聚乙締醇、聚憐酸鋼、娃酸鋼和碳酸鋼中的一種。
[0020] 所述發(fā)泡劑為碳化娃、碳粉、煤粉、純堿和石灰石中的一種。
[0021] 制作發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具體的工藝是： 1、 粉碎:將開采后的玄武巖礦石料輸送到飄式粉碎機(jī)中，通過飄式粉碎機(jī)粉碎成較小 的玄武巖礦石塊，然后將玄武巖礦石塊放入球磨機(jī)內(nèi)，通過球磨機(jī)磨粉，將玄武巖礦石塊磨 成300目W下的粉狀，備用;將原料中的廢玻璃粉，石硝和輔料分別放入磨粉機(jī)內(nèi)，磨成300 目W下，備用； 2、 混合:按照上述配方的原料配比，將玄武巖，煤桿石纖維顆粒，廢玻璃粉，石硝，發(fā)泡 劑，助烙劑，穩(wěn)泡劑，分散劑和輔料進(jìn)行充分混合攬拌，制得混合粉，備用； 3、 干燥:將上述混合后的混合粉充分混合攬拌，然后通過噴霧干燥塔干燥，制成混合干 粉，備用； 4、 發(fā)泡:將上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，W10~25°C/min速率升溫，在600~900°C 融化燒結(jié)成后保溫10~15min，然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C，然后保溫15~ 45min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料； 5、 裁切:將上述制得的玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料用切割機(jī)切割成所需形狀； 6、 拋光成品：最后將上述裁切好的材料用拋光機(jī)將表面拋光后制成成品，放置在陰涼 處儲存。
[0022] 實(shí)施例2 本實(shí)施方式中發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的制作方法中，步驟4是按下述方案進(jìn)行的:將 上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，W10~25°C/min速率升溫，在600~900°C融化燒結(jié)成后 保溫10~15min，然后W20~30°C/min速率降溫至320~400°C，然后保溫15~45min后隨爐 冷卻至室溫成型，制得為玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料。
[0023] 本實(shí)施方式的發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具有大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納 米級到微米級不等，泡孔分布均勻，其主要的技術(shù)指標(biāo)見表1。
[0024] 表1:本實(shí)施方式發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的主要技術(shù)指標(biāo)：
實(shí)施例3 本實(shí)施方式中發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的制作方法中，步驟4是按下述方案進(jìn)行的:將 上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，WlOC/min速率升溫，在600°C融化燒結(jié)成后保溫lOmin， 然后W20°C/min速率降溫至320°C，然后保溫15min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖 環(huán)保墻板發(fā)泡材料。
[0025] 本實(shí)施方式的發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具有大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納 米級到微米級不等，泡孔分布均勻，其主要的技術(shù)指標(biāo)見表2。
[0026] 表2:本實(shí)施方式發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的主要技術(shù)指標(biāo)：

實(shí)施例4 本實(shí)施方式中發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的制作方法中，步驟4是按下述方案進(jìn)行的:將 上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，W25°C/min速率升溫，在900°C融化燒結(jié)成后保溫15min， 然后W30°C/min速率降溫至400°C，然后保溫45min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖 環(huán)保墻板發(fā)泡材料。
[0027] 本實(shí)施方式的發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具有大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納 米級到微米級不等，泡孔分布均勻，其主要的技術(shù)指標(biāo)見表3。
[0028] 表3:本實(shí)施方式發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的主要技術(shù)指標(biāo)：
實(shí)施例5 本實(shí)施方式中發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的制作方法中，步驟4是按下述方案進(jìn)行的:將 上述制成的混合干粉放入害爐內(nèi)，W20°C/min速率升溫，在750°C融化燒結(jié)成后保溫12min， 然后W25°C/min速率降溫至360°C，然后保溫30min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖 環(huán)保墻板發(fā)泡材料。
[0029] 本實(shí)施方式的發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料具有大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納 米級到微米級不等，泡孔分布均勻，其主要的技術(shù)指標(biāo)見表4。
[0030] 表4:本實(shí)施方式發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的主要技術(shù)指標(biāo):_^

實(shí)施例6 本發(fā)明制得的玄武巖發(fā)泡環(huán)保墻板材料是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，無毒無福 射;它的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好;化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，PH值為7-8,呈中性或弱堿性，對碳鋼、不 誘鋼、侶等金屬材料均無腐蝕;耐火性好，烙點(diǎn)高于1200°C，防火等級達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn);并且抗 壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高，完全滿足工程質(zhì)量要求。此外，它的耐溫、耐火性好，能夠在一219~ 600°C環(huán)境中使用，且吸濕能力低(體積吸濕率只有0.2~0.3%)不易氧化，長時間使用不會 出現(xiàn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國內(nèi)礦藏分布廣泛，容易獲取并 且價格低廉，所得產(chǎn)品的性價比高。
[0031] 實(shí)施例7 本發(fā)明制得的產(chǎn)品，適用于墻體墻板或裝飾板，方便做板材內(nèi)襯，能夠良好的與墻面結(jié) 合，并在使用過程中具有良好的硬度和抗壓程度，并且保溫性能良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，防火 性能良好，在制作和使用的過程中所用到的材料均方便收集或采集，并且多使用自然材料 或邊角料生產(chǎn)制造，具有環(huán)保和降低成本的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武巖礦石50~ 80%，煤矸石纖維顆粒1~5%，廢玻璃粉1~8%，石硝10~30%，發(fā)泡劑0.3~10%，助熔劑5~ 25%，穩(wěn)泡劑3~8%，分散劑0 · 1~0 · 5%，輔料0 · 1~0 · 7%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于:所述原料中優(yōu)選 的配比為：玄武巖礦石50~70%，煤矸石纖維顆粒1~4%，廢玻璃粉1~6%，石硝10~25%，發(fā)泡 劑1~9%，助熔劑5~20%，穩(wěn)泡劑3~6%，分散劑0 · 1~0· 4%，輔料0· 3~0 · 7%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于:所述原料中最佳 的配比為：玄武巖礦石60%，煤矸石纖維顆粒4%，廢玻璃粉5%，石硝14%，發(fā)泡劑7%，助熔劑5%， 穩(wěn)泡劑4%，分散劑0.3%，輔料0.7%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料，其特征在于:所述輔料為：納 米中空微珠，膨脹珍珠巖，石英砂中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種發(fā)泡玄武巖建筑裝飾材料，其特征在于:所述 分散劑為多聚乙烯醇、聚磷酸鈉、硅酸鈉和碳酸鈉中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種發(fā)泡玄武巖建筑裝飾材料，其特征在于:所述 發(fā)泡劑為碳化硅、碳粉、煤粉、純堿和石灰石中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保墻板材料的制作方法，其特 征在于:具體的工藝是： 粉碎:將開采后的玄武巖礦石料輸送到顎式粉碎機(jī)中，通過顎式粉碎機(jī)粉碎成較小的 玄武巖礦石塊，然后將玄武巖礦石塊放入球磨機(jī)內(nèi)，通過球磨機(jī)磨粉，將玄武巖礦石塊磨成 300目以下的粉狀，備用；將原料中的廢玻璃粉，石硝和輔料分別放入磨粉機(jī)內(nèi)，磨成300目 以下，備用； 混合:按照上述配方的原料配比，將玄武巖，煤矸石纖維顆粒，廢玻璃粉，石硝，發(fā)泡劑， 助熔劑，穩(wěn)泡劑，分散劑和輔料進(jìn)行充分混合攪拌，制得混合粉，備用； 干燥：將上述混合后的混合粉充分混合攪拌，然后通過噴霧干燥塔干燥，制成混合干 粉，備用； 發(fā)泡:將上述制成的混合干粉放入窯爐內(nèi)，以10~25°C/min速率升溫，在600~900°C融 化燒結(jié)成后保溫10~15min，然后以20~30°C/min速率降溫至320~400°C，然后保溫15~ 45min后隨爐冷卻至室溫成型，制得為玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料； 裁切:將上述制得的玄武巖環(huán)保墻板發(fā)泡材料用切割機(jī)切割成所需形狀； 拋光成品：最后將上述裁切好的材料用拋光機(jī)將表面拋光后制成成品，放置在陰涼處 儲存。
【文檔編號】C04B38/00GK105906366SQ201610250495
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】劉佐夫, 王倩, 劉希輝
【申請人】哈爾濱時代創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司