蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法以及蜂窩成形體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于提供一種能夠減少蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的不良的產(chǎn)生且能夠抑制燒成成本的不使用墊板的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法。蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法(100)具有：成形工序，形成具有隔壁的蜂窩成形體(1)，該隔壁劃分形成多個隔室；凸壁部形成工序，在所獲得的蜂窩成形體(1)形成凸壁部(4)；載置工序，以使形成有凸壁部(4)的第一面(2a)朝向下方的方式載置于擱板(10)；燒成工序，對載置于擱板(10)的蜂窩成形體(1)進行燒成，形成蜂窩燒成體(20)；以及外周磨削工序，對蜂窩燒成體(20)的外周面(21)進行磨削，除去凸壁部(4)。
【專利說明】
蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法從及蜂窩成形體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W及蜂窩成形體。更詳細而言，設(shè)及用于在燒 成爐內(nèi)對使用擠壓成形機被擠壓成形的未燒成的蜂窩成形體進行燒成的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制 造方法W及蜂窩成形體。
【背景技術(shù)】
[0002] W往，陶瓷制蜂窩結(jié)構(gòu)體使用于汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油微粒去除過濾 器、或者燃燒裝置用蓄熱體等的廣泛的用途。陶瓷制蜂窩結(jié)構(gòu)體下，簡稱為"蜂窩結(jié)構(gòu) 體"。）通過對成形原料(巧±)進行調(diào)制，使用擠壓成形機擠壓成形為所希望的蜂窩形狀，并 經(jīng)由W高溫對粗切、干燥、精切的蜂窩成形體進行燒成的燒成工序而進行制造。
[0003] 在上述燒成工序中，蜂窩成形體W使第一面朝向下方的狀態(tài)載置于擱板上，并與 該擱板一同被投入燒成爐內(nèi)。此時，為了防止蜂窩成形體附著于擱板，并且良好地保持所形 成的蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面而不產(chǎn)生端面斷裂等的不良情況，通常在擱板W及蜂窩成形體之間 夾設(shè)稱為"墊板(栃r的燒成用的墊板。該墊板例如使用將燒成了蜂窩成形體的蜂窩結(jié)構(gòu)體 較薄地進行切斷的部件，能夠反復(fù)使用。
[0004] 然而，若反復(fù)使用墊板，則產(chǎn)生破裂等，因此使用對陶瓷原料進行沖壓成形并對其 進行燒成的稱為"沖壓墊板"的部件，能夠反復(fù)的使用(例如，參照專利文獻1。）。將運些墊板 總稱為"燒成墊板"。另外，尤其在對隔室隔壁較薄的蜂窩成形體、直徑較大的蜂窩成形體進 行燒成的情況下，在燒成工序中使用較薄地切斷W與蜂窩成形體相同的材料形成的未燒成 的蜂窩成形體而成的燒成用生巧墊板下，簡稱為"生巧墊板"。）（例如，參照專利文獻 2。）。此外，在本說明書中，將從擠壓成形至燒成前的蜂窩體定義為"蜂窩成形體"，將燒成后 的蜂窩體定義為"蜂窩結(jié)構(gòu)體"。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特開2000-274954號 [000引專利文獻2:國際公開第2006/035674號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 被擠壓成形的蜂窩成形體在燒成工序中沿著隔室的長度方向W及與隔室的長度 方向正交的方向燒成收縮。因此，在將蜂窩成形體載置于上述燒成墊板上并投入燒成爐內(nèi) 的情況下，存在如下情況，因蜂窩成形體的燒成收縮而在燒成墊板上表面與蜂窩成形體的 下端面之間產(chǎn)生錯位，在與燒成墊板接觸的蜂窩結(jié)構(gòu)體的下端面產(chǎn)生隔室隔壁的變形、斷 裂等不良。另外，存在如下情況，在蜂窩成形體的下端面與燒成墊板上表面之間產(chǎn)生連掛， 不均勻地引起錯位等，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的下端面的形狀產(chǎn)生變形。在產(chǎn)生該變形的情況下，在 圓柱形狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，端面的真圓度變差。
[0010] 另一方面，在使用上述生巧墊板的情況下，W與燒成對象的蜂窩成形體相同的材 料形成，因此不會在蜂窩成形體與生巧墊板之間產(chǎn)生燒成時的燒成收縮差。因此，能夠w與 蜂窩成形體相同的時機W及相同的比率沿著隔室的長度方向W及與隔室的長度方向正交 的剖面方向產(chǎn)生燒成收縮。因此，能夠消除使用了燒成墊板的情況下的不良情況。然而，生 巧墊板無法反復(fù)的使用，也成為使蜂窩成形體的燒成的燒成成本增加的重要因素。
[0011] 因此，本發(fā)明是鑒于上述W往的實際情況而完成的，其提供一種能夠減少蜂窩結(jié) 構(gòu)體的端面的不良的產(chǎn)生且能夠抑制燒成成本的不使用墊板的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W 及使用于該制造方法的蜂窩成形體。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種解決上述課題的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W及蜂窩成形體。
[0013] [1]-種蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，具有:成形工序，對成形原料進行成形，通過擠壓 成形、切斷及干燥來形成具有隔壁的蜂窩成形體，該隔壁劃分形成多個隔室，該隔室成為流 體的流路且從第一面延伸至第二面；凸壁部形成工序，形成凸壁部且將所述第一面加工為 剖面凹狀，該凸壁部從通過所述成形工序而獲得的所述蜂窩成形體的所述第一面的外周緣 的附近沿著所述蜂窩成形體的中屯、軸方向突出；載置工序，W使形成有所述凸壁部的所述 第一面的一側(cè)朝向下方且使所述凸壁部與擱板面抵接的方式將所述蜂窩成形體載置于擱 板;燒成工序，對載置于所述擱板的所述蜂窩成形體進行燒成，形成蜂窩燒成體；W及外周 磨削工序，對通過所述燒成工序而獲得的所述蜂窩燒成體的外周面進行磨削，除去所述凸 壁部。
[0014] [2]根據(jù)上述[1]所記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，進一步具備外周壁形成工序， 該外周壁形成工序在通過所述外周磨削工序而被除去所述凸壁部的所述蜂窩燒成體的外 周磨削面涂覆外周涂層材料，從而形成外周壁。
[0015] [3]根據(jù)上述[1]或[2]所記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，進一步具備形成連通孔 部的連通孔形成工序，該連通孔部連通所述凸壁部的壁內(nèi)面W及壁外面之間。
[0016] [4]根據(jù)上述[1]~[3]中任一項所記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，所述凸壁部距 所述第一面的壁高為0.7~3mm。
[0017] [5]根據(jù)上述[1]~[4]中任一項所記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，所述凸壁部的 壁寬為3~15mm。
[0018] [6] -種蜂窩成形體，使用于所述[1]~[5]中任一項所記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造 方法，具備從第一面的外周緣的附近沿著中屯、軸方向突出的凸壁部，所述第一面加工為剖 面凹狀。
[0019] [7]根據(jù)上述[6]所記載的蜂窩成形體，所述凸壁部進一步具備連通壁內(nèi)面W及壁 外面之間的連通孔部。
[0020] 本發(fā)明的效果如下。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，能夠不使用墊板而制造出良好地保持端面 的蜂窩結(jié)構(gòu)體。另外，本發(fā)明的蜂窩成形體能夠用于上述制造方法。
【附圖說明】
[0022] 圖1是表示本實施方式的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0023] 圖2是表示圖1的雙點劃線圓區(qū)域的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的放大立體圖。
[0024] 圖3是表示載置于擱板的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0025] 圖4是表示蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的端面附近的局部放大剖視圖。
[0026] 圖5是示意性地表示本實施方式的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的簡要結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0027] 圖6是表示本發(fā)明的其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0028] 圖7是表示圖6的雙點劃線圓區(qū)域的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的放大立體圖。
[0029] 圖8是表示載置于擱板的圖6的其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的局部放 大說明圖。
[0030] 圖中；
[0031] 1、4〇-蜂窩成形體，2a、41-第一面，2b-第二面，3、42-外周緣，4、43-凸壁部， 4a、44-壁端，5-隔室，6-隔壁，7、48-間隙空間，10-擱板，11-擱板面，20-蜂窩燒成 體，21-外周面，22-磨削結(jié)束蜂窩燒成體，23-磨削除去部，24-外周磨削面，25-外周 壁，30-蜂窩結(jié)構(gòu)體，45-壁內(nèi)面，46-壁外面，47-連通孔部，100-蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方 法，Η-壁高，W-壁寬，X-中屯、軸方向。
【具體實施方式】
[0032] W下，參照附圖對本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W及蜂窩成形體的實施方式進 行詳述。此外，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W及蜂窩成形體不限定于W下的實施方式， 只要不脫離本發(fā)明的范圍，則能夠施加各種設(shè)計上的變更、修正W及改進等。此外，在圖1、 圖5、圖6中，針對在蜂窩成形體的端面呈現(xiàn)的隔室W及隔壁，省略了局部圖示。
[0033] 如圖1~圖4所示，本發(fā)明的一實施方式的蜂窩成形體1作為整體呈大致圓柱狀，并 具有從第一面2a的外周緣3的附近朝向中屯、軸方向Χ(參照圖1)突出的圓環(huán)狀的凸壁部4。由 此，蜂窩成形體1的第一面2a被加工為中屯、附近凹陷的剖面凹狀?；趫D5,對使用了該蜂窩 成形體1的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法100進行說明。
[0034] 就蜂窩成形體1而言，對成形原料(巧±)進行調(diào)制，使用擠壓成形機擠壓成形為所 希望的形狀，在利用擠壓成形機進行擠壓成形之后，切斷(粗切)為預(yù)定的長度，在使其干燥 之后，將經(jīng)過精切的圓柱狀的蜂窩成形體形成為基體(成形工序）。對于本實施方式的蜂窩 成形體而言，通過杯型砂輪等對由成形工序而形成的上述圓柱狀的蜂窩成形體的第一面2a 進行磨削加工，W使外周緣3的附近距外周緣W預(yù)定的壁寬W(參照圖4)殘留的方式將中屯、 附近磨削為預(yù)定的磨削深度(壁高H:參照圖4)(凸壁部形成工序）。
[0035] 由此，形成外周緣3的附近相對于第一面2a的中屯、突出而形成的蜂窩成形體1。此 夕h在圖1中，為了簡化圖示，示出了使第一面2a朝向上方的狀態(tài)。另外，在圖5中，除了將蜂 窩成形體1載置于擱板10的圖（從左數(shù)第二個）W外，同樣地示出了使第一面2a朝向上方的 狀態(tài)。
[0036] 蜂窩成形體1具有成為流體的流路的從第一面2a延伸至第二面化的多個隔室5,并 具有對該隔室5進行劃分形成的格子狀的隔壁6。此處，從第一面2a的中屯、至凸壁部4的壁端 4a的壁高Η設(shè)定為0.7~3mm的范圍，更加優(yōu)選在1~3mm的范圍內(nèi)。另一方面，從外周緣3朝向 中屯、方向的凸壁部4的壁寬W設(shè)定為3~15mm的范圍，更加優(yōu)選在4mm~8mm的范圍內(nèi)。
[0037] 此處，在壁高化kO. 7mm小的情況下，在后述的載置工序中性，擱板10的擱板面11與 第一面2a的中屯、附近之間的間隙空間7變小，存在第一面2a與擱板面11的一部分接觸的可 能性。另一方面，在壁高化k3mm大的情況下，在成形體的凸壁部形成工序需要時間。因此，壁 高Η設(shè)定為ο. 7~3mm的范圍。在凸壁部4的壁寬W比3mm小的情況下，凸壁部4本身成為薄壁， 存在無法充分地支撐蜂窩成形體1的可能性。另一方面，在比15mm大的情況下，后述的外周 磨削工序的磨削量增多，制造成本增高，因此蜂窩結(jié)構(gòu)體的有效制造變得困難。
[0038] 將經(jīng)由成形工序W及凸壁部形成工序而形成的蜂窩成形體使第一面2a朝向下 方的方式載置于擱板10的擱板面11上(載置工序）。此時，因蜂窩成形體1的凸壁部4而在第 一面2a的中屯、附近與擱板面11之間產(chǎn)生分離了相當于凸壁部4的壁高Η的距離的間隙空間 7。即，在將蜂窩成形體1載置于擱板10的情況下，第一面2a的整體不會與擱板面11抵接。W 在該擱板10載置了蜂窩成形體1的狀態(tài)下實施燒成工序。
[0039] 所使用的擱板10由耐熱性陶瓷材質(zhì)構(gòu)成，即使在高溫的燒成溫度下也不會產(chǎn)生燒 成收縮。另外，擱板10的擱板面11的面積形成為比蜂窩成形體1的第一面2a大。因此，載置于 擱板10的蜂窩成形體1不會從該擱板10露出，換言之，成為蜂窩成形體1的第一面2a側(cè)的凸 壁部4的壁端4a整個與擱板面11抵接的狀態(tài)(參照圖3)。
[0040] 由此，蜂窩成形體1在外周緣3的附近具有凸壁部4,從而第一面2a的中屯、附近W浮 起的狀態(tài)配置于擱板10的擱板面11的上方。即，在第一面2a的中屯、附近絲毫不受來自外部 的影響。
[0041] 蜂窩成形體載置于擱板10的狀態(tài)投入燒成爐內(nèi)，W預(yù)先規(guī)定的燒成溫度W及 燒成時間進行燒成(燒成工序）。由此，蜂窩成形體1的燒成結(jié)束，形成蜂窩燒成體20。在燒成 工序中，因陶瓷原料的燒結(jié)而沿著蜂窩成形體1的長度方向（相當于中屯、軸方向X)W及與該 長度方向正交的剖面分別產(chǎn)生燒成收縮。此時，位于從擱板面11浮起的位置的蜂窩成形體1 的第一面2a的中屯、附近如上所述地不與擱板10直接接觸，不存在阻礙燒成收縮的重要因 素。第二面2b在燒成時成為上表面，因此不受約束，不存在阻礙燒成收縮的重要因素。
[0042] 因此，沿著長度方向W及與長度方向正交的剖面，進行各向同性的燒成收縮。即， 在第一面2a中，產(chǎn)生對隔室5進行劃分形成的格子狀的隔壁6的形狀變形等的不良情況不會 在未與擱板面11抵接的第一面2a的中屯、附近產(chǎn)生。其結(jié)果，在燒成后的蜂窩燒成體20的第 一面2a不會產(chǎn)生因隔壁6的變形、斷裂而引起的不良等。由此，能夠消除燒成工序的不良等 的問題，能夠形成形狀穩(wěn)定性較高的品質(zhì)的蜂窩燒成體20。
[0043] 所獲得的蜂窩燒成體20保持凸壁部4形成于外周緣3的附近的狀態(tài)(參照圖5)。因 此，一邊使蜂窩燒成體20W中屯、軸方向X為旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，一邊使磨削砂輪(未圖示)接近 外周面21，磨削除去包含外周面21的蜂窩燒成體20的外周部(外周磨削工序）。此時，與包含 外周面21的外周部的磨削同時，還進行與外周面21連通的凸壁部4的磨削除去。
[0044] 而且，繼續(xù)上述外周面21的磨削至全部除去凸壁部4的位置，最終，形成磨削了相 當于凸壁部4的壁寬W的部分的磨削結(jié)束蜂窩燒成體22。此外，在圖5右上方示意性地示出了 包含被磨削砂輪削掉的凸壁部4的磨削除去部23。然后，在磨削結(jié)束蜂窩燒成體22的外周磨 削面24涂覆公知的外周涂層材料，形成外周壁25(外周壁形成工序）。使外周壁25充分地干 燥，從而結(jié)束圓柱狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體30的制造。此處，外周壁25的形成是公知的，因此省略詳 細的說明。
[0045] 作為本發(fā)明的其他例子結(jié)構(gòu)，能夠例示具有圖6~圖8所示的結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體 40。圖6是表示本發(fā)明的其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體的簡要結(jié)構(gòu)的立體圖，圖7是表示圖6的 雙點劃線圓區(qū)域的蜂窩成形體40的簡要結(jié)構(gòu)的放大立體圖，圖8是表示載置于擱板10的圖6 的其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體40的簡要結(jié)構(gòu)的局部放大說明圖。
[0046] 如圖6~圖8所示，其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體40具有從第一面41的外周緣42的附 近朝向中屯、軸方向X突出的圓環(huán)狀的凸壁部43。由此，蜂窩成形體40的第一面41呈中屯、附近 凹陷的剖面凹狀。對于上述的凸壁部43而言，將壁端44的一部分挖削為凹狀(連通孔形成工 序），形成有連通與中屯、附近面對的壁內(nèi)面45W及與外側(cè)面對的壁外面46之間的連通孔部 47。
[0047] 由此，在W上述的第一面41朝向下方的方式將其他例子結(jié)構(gòu)的蜂窩成形體40載置 于擱板10的擱板面11上的情況下，能夠使燒成氣氛在形成于擱板10的擱板面11W及第一面 41的中屯、附近之間的間隙空間48與蜂窩成形體1的外部之間自由地流入。
[0048] 在燒成工序時，在該間隙空間48與外部空氣被完全切斷的情況下，在燒成工序初 期，蜂窩成形體所包含的有機粘合劑的蒸發(fā)、燃燒未均勻地進行，在陶瓷原料的燒結(jié)過程 中，燒結(jié)因蜂窩成形體的上表面與下表面之間的溫度差、中屯、部與外周部之間的溫度差而 未均勻地進行，存在導(dǎo)致因尺寸變化的差異而引起的斷裂的擔憂。就本發(fā)明的其他例子結(jié) 構(gòu)的蜂窩成形體40而言，使燒成氣氛通過連通孔部47在間隙空間48與蜂窩成形體1的上表 面?zhèn)戎g流通，從而能夠消除上述不良情況。此外，連通孔部47不限定于如上述那樣將壁端 44的一部分挖削為凹狀而形成，也可W如貫通壁內(nèi)面45W及壁外面46之間的貫通孔那樣。 如上述那樣，只要是能夠供燒成氣氛在間隙空間48W及外部之間流通的結(jié)構(gòu)即可。
[0049] 在制造大型的蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況下，在對成形原料沿水平方向進行擠壓成形時， 不可避免地產(chǎn)生蜂窩成形體整體的變形、蜂窩成形體的下表面?zhèn)鹊母羰乙蚍涓C成形體的自 重而變形。為了除去運些變形并保持蜂窩結(jié)構(gòu)體的尺寸精度，在蜂窩成形體的燒成后，對外 周部進行磨削加工。通過該外周磨削能夠同時地除去上述凸壁部，因此本發(fā)明在大型的蜂 窩結(jié)構(gòu)體的制造方面特別地有效。
[0050] W下，基于下述的實施例對本發(fā)明的蜂窩成形體W及使用了蜂窩成形體的蜂窩結(jié) 構(gòu)體的制造方法進行說明，但本發(fā)明的蜂窩成形體W及蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法不限定于運 些實施方式。
[0化1]【實施例】
[0052] (1)成形工序、凸壁部形成工序
[0053] 使用相同的巧±，通過使成形條件W及其他條件恒定的成形工序W及凸壁部形成 工序，制成了在第一面具有凸壁部且壁高及壁寬W分別與上述范圍一致的多個蜂窩成形 體(實施例1~14)。另外，制成了上述參數(shù)中的壁高Η從上述條件脫離的蜂窩成形體(比較例 1、2) W及壁寬W從上述條件脫離的蜂窩成形體（比較例3)。此外，制成了不具有凸壁部的W 往的蜂窩成形體(比較例4~9)。
[0054] (2)載置工序、燒成工序
[0055] 將所制成的蜂窩成形體W使凸壁部的某面朝向下方的方式直接載置于陶瓷質(zhì)的 擱板的擱板面。此外，比較例7~9在擱板面W及蜂窩成形體之間夾設(shè)沖壓墊板。在上述的狀 態(tài)下，將擱板W及蜂窩成形體投入燒成爐內(nèi)。此外，燒成時間W及燒成溫度等各燒成條件在 各實施例1~14W及比較例1~9中設(shè)為相同的條件。
[0056] (3)外周磨削工序、外周壁的形成
[0057] 對上述（2)中所獲得的實施例1~14、比較例1~3的蜂窩燒成體實施外周磨削工 序，除去凸壁部。對比較例4~9的蜂窩燒成體也實施外周磨削工序。然后，形成外周壁，制成 蜂窩結(jié)構(gòu)體。針對所獲得的蜂窩結(jié)構(gòu)體，對下述的項目進行了評價。
[0058] (4)評價項目（隔壁斷裂、隔壁變形）
[0059] 通過目視觀察確認蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的形狀，通過目視觀察分別判定因燒成收縮 而產(chǎn)生于蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的隔壁斷裂W及隔壁變形的有無。此外，就運些判定基準而言， 在不認為是斷裂或者變形的情況下，作為良好的狀態(tài)而設(shè)為"A"，變形量微小而能夠允許的 情況設(shè)為"B"，將認為是較大的變形或者斷裂且在允許范圍外的情況設(shè)為"C"，進行了Ξ個 階段的評價。通過上述的評價項目，能夠掌握豎直放置于擱板的情況下的本發(fā)明的蜂窩成 形體與隔壁斷裂W及隔壁變形的相關(guān)關(guān)系。
[0060] (5)評價項目（平面度）
[0061] 對蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面的平面度進行了測定。此處，所謂平面度，是指將蜂窩結(jié)構(gòu)體 的端面朝向下方豎直放置于平板上并相對于該平板在垂直方向上測定端面相對于平板的 高度的最大值與最小值的差。上述的平面度的值為O.SOmmW下的情況設(shè)為"A"，0.81mm~ 1.00mm的情況設(shè)為"B"，1.01mmW上的情況設(shè)為"C"，進行了立個階段的評價。由此，能夠?qū)?燒成收縮的蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面相對于中屯、軸方向（長度方向）的變形量進行評價。
[0062] 將實施例1~14W及比較例1~9的蜂窩成形體的外徑、長度、隔壁厚度、隔室密度 W及蜂窩成形體的凸壁部的壁高Η及壁寬W、進一步獲得的相對于蜂窩結(jié)構(gòu)體的評價項目總 結(jié)示于下述表1。在表1中，表示隔室密度的cpsKcells per square inch)表示每平方英寸 的隔室的個數(shù)。
[0063] 【表1】
[0064]
[0065] (考察:實施例1~14)
[0066] 如表1所示，在壁高HW及壁寬W的各參數(shù)均為本發(fā)明的蜂窩成形體中預(yù)定的范圍 內(nèi)的情況下，在隔壁斷裂、變形w及平面度的任一個的評價項目中，均獲得良好的評價。由 此，本發(fā)明的蜂窩成形體除了凸壁部及其周邊之外，在燒成工序中，能夠進行各向同性的燒 成收縮，確認了不會在蜂窩成形體的第一面的中屯、附近W及與擱板的擱板面之間產(chǎn)生因燒 成收縮而引起的約束。
[0067]特別地，即使壁高Η為0.7mm，也能夠獲得良好的評價。另外，即使在使蜂窩成形體 的外徑變化的情況下，也不認為是特別地變化。然而，在壁寬W為3mm的情況(實施例1、9、11) 的情況下，隔壁變形的評價均為"B"。因此，特別優(yōu)選地考慮為至少形成為4mmW上的壁寬W。 [006引（考察：比較例1~9)
[0069] 另一方面，在將壁高Η設(shè)定為0.5mmW下的情況下（比較例1、2)，均成為在隔壁變形 中為"C"W及在平面度中為"B"的評價。即，確認了如下事項：在壁高Η為0.5mmW下的情況 下，存在擱板面與蜂窩成形體的端面的中屯、附近接觸的可能性，從而在燒成工序中成為約 束燒成收縮的重要因素。另外，也確認了因與擱板面的接觸而使平面度降低的情況。另外， 在將壁寬W設(shè)定為2mm的情況下，隔壁變形為"護的評價，示出了與上述實施例1、9、11相同的 趨勢。即，在比較例3中再次確認了壁寬W至少需要為3mmW上，優(yōu)選需要為4mmW上。
[0070] 比較例4~9并不是如本實施方式的蜂窩成形體那樣具有凸壁部的蜂窩成形體，而 是將W往的蜂窩成形體載置于擱板（比較例4~6)或者沖壓墊板（比較例7~9)上并對其進 行燒成的蜂窩成形體，在蜂窩成形體的端面W及擱板或者沖壓墊板之間產(chǎn)生燒成收縮，確 認了隔壁斷裂的產(chǎn)生、端面的變形、平面度的惡化。
[0071] 如在上述實施例1~14 W及比較例1~9中所示的那樣，使用滿足壁高Η至少為 0.7mm W上、更加優(yōu)選為1mm W上、3mm W下且壁寬W為3mm W上、更加優(yōu)選為4mm~8mm的參數(shù) 的條件的蜂窩成形體，從而能夠不使用墊板，制造出不存在隔室的隔壁的變形且平面度高 的蜂窩結(jié)構(gòu)體。即，不需要使用墊板，能夠省略墊板的成本W(wǎng)及載置于墊板的工序。
[0072] 工業(yè)上的利用可能性
[0073] 本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法W及蜂窩成形體可W在能夠利用于汽車廢氣凈 化用催化劑載體、柴油微粒除去過濾器或者燃燒裝置用蓄熱體等的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造中使 用。
【主權(quán)項】
1. 一種蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，具有： 成形工序，對成形原料進行成形，通過擠壓成形、切斷及干燥來形成具有隔壁的蜂窩成 形體，該隔壁劃分形成多個隔室，該隔室成為流體的流路且從第一面延伸至第二面； 凸壁部形成工序，將上述一端面的中心部加工為剖面凹狀從而在上述一端面的外周緣 部形成凸壁部，該凸壁部從通過所述成形工序而獲得的所述蜂窩成形體的所述第一面的外 周緣部沿著所述蜂窩成形體的中心軸方向突出； 載置工序，以使形成有所述凸壁部的所述第一面的一側(cè)朝向下方且使所述凸壁部與擱 板面抵接的方式將所述蜂窩成形體載置于擱板； 燒成工序，對載置于所述擱板的所述蜂窩成形體進行燒成，形成蜂窩燒成體；以及 外周磨削工序，對通過所述燒成工序而獲得的所述蜂窩燒成體的外周面進行磨削，除 去所述凸壁部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于， 進一步具備外周壁形成工序，該外周壁形成工序在通過所述外周磨削工序而被除去所 述凸壁部的所述蜂窩燒成體的外周磨削面涂覆外周涂層材料，從而形成外周壁。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于， 進一步具備形成連通孔部的連通孔形成工序，該連通孔部連通所述凸壁部的壁內(nèi)面以 及壁外面之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于， 所述凸壁部距所述第一面的壁高為0.7~3mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于， 所述凸壁部的壁寬為3~15mm〇6. -種蜂窩成形體，使用于權(quán)利要求1~5中任一項所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其 特征在于， 具備從第一面的外周緣的附近沿著中心軸方向突出的凸壁部，所述第一面加工為剖面 凹狀。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩成形體，其特征在于， 所述凸壁部進一步具備連通壁內(nèi)面以及壁外面之間的連通孔部。
【文檔編號】C04B35/00GK105906362SQ201610094222
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】北口丹尼爾勇吉
【申請人】日本礙子株式會社