一種輕質隔音水泥條板及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領域，尤其涉及的是一種建筑隔墻用的輕質隔音水泥條板及 其生產方法。
【背景技術】
[0002] 現有技術用于建筑隔墻用的輕質水泥板一般是通過在兩塊硅酸鈣板之間灌入發(fā) 泡水泥制造而成的，這種輕質水泥板質量輕，硬度大，滿足用戶建筑需求。但是現有技術的 輕質水泥板中硅酸鈣板與發(fā)泡水泥之間直接結合，這種連接方式穩(wěn)固性較差，長期使用時， 硅酸鈣板和發(fā)泡水泥容易分離剝落，導致輕質水泥板報廢；另外，現有技術中的輕質水泥板 所用的發(fā)泡水泥一般添加泡沫，這一發(fā)泡水泥雖然質量較輕，但是其硬度較差，隔音效果不 理想，對于某些特定的建筑要求并不符合。
[0003] 因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種輕質隔音水泥條板及其生產方法，旨在解決現有技術 的輕質水泥板硬度差、隔音效果不理想的技術問題。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：一種輕質隔音水泥條板，其中，包括對稱設置的兩個硅酸 鈣板層，所述硅酸鈣板層之間設置有發(fā)泡水泥層，所述發(fā)泡水泥層的原料配方是由如下重 量份數的各組分組成： 水泥 100~120份； 108膠水 5~20份； 河沙 5~20份； 減水劑 〇. 1~1份； 石霄 1~10份； 三乙醇胺 0. 01~0. 1份； 爐渣碎塊 10~20份； 香爐灰顆粒 10~30份。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)泡水泥并沒有添加泡沫，相比于傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥更加結實。
[0007] 爐渣碎塊為取燃煤火力發(fā)電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區(qū)民用鍋爐 的爐渣粉碎后得到的碎塊；爐渣是燃料經過高溫焚燒后留下的物質，其硬度較大，為多孔狀 結構，具有很好的隔熱效果，在發(fā)泡水泥中加入爐渣碎塊，一方面可以提高發(fā)泡水泥的隔熱 效果，提高發(fā)泡水泥的硬度，另一方面，多孔狀的爐渣碎塊具有較好的吸音效果，可以提高 發(fā)泡水泥的隔音降噪效果。
[0008] 為了進一步提高發(fā)泡水泥墻的隔音降噪效果，發(fā)明人在發(fā)泡水泥中加入香爐灰顆 粒，這種香爐灰顆粒的制作方法如下：取沉積在寺廟香爐底下的香爐灰塊，浸泡在濃度為 I. 5mol/L的硫酸溶液中，浸泡時間為60分鐘，然后過濾，用清水洗凈并烘干后得到黑色固 體，將該黑色固體研磨成20~100目的顆粒。燒香時留下的灰焊，在香爐中經過長時間堆積， 會形成香爐灰塊，該香爐灰塊的硬度較低，發(fā)明人發(fā)現將其浸入硫酸中，經過硫酸的腐蝕， 得到一種偏黑色的、表面密布腐蝕小孔的固體塊，將該固體塊研磨成小顆粒，這種顆粒具有 極好的吸音效果，性質穩(wěn)定。在發(fā)泡水泥中加入這種香爐灰顆粒，可以極大的提高發(fā)泡水泥 的隔音降噪效果。
[0009] 進一步的，為了保證硅酸鈣板與發(fā)泡水泥粘合的穩(wěn)固性，使硅酸鈣板不易脫落，本 發(fā)明在硅酸鈣板層與發(fā)泡水泥層之間設置降噪粘合層，降噪粘合層原料配方是由如下重量 份數的各組分組成： 水泥 10~20份； 108膠水 15~25份； 乳化劑OS 0. 05~0. 2份； 聚乙烯纖維 0. 15~0. 5份； 娃丙乳液 0. 1~0. 5份； 爐渣碎塊 1~5份； 香爐灰顆粒 15~20份。
[0010] 在該降噪粘合層中混入爐渣碎塊和香爐灰顆粒，在降噪粘合層粘合硅酸鈣板和發(fā) 泡水泥層時，相當于在發(fā)泡水泥層的表面覆蓋上一層由爐渣碎塊和香爐灰顆粒組成的隔音 降噪層，不但可以提高成品發(fā)泡水泥條板的隔熱耐熱性能，同時可以進一步提高其隔音降 噪效果。
[0011] 實際應用中，降噪粘合層的厚度不宜太厚，一般為2~5_，因此降噪粘合層中的爐 渣碎塊粒徑小于2mm，降噪粘合層中的香爐灰顆粒的目數為50~100。小顆粒的爐渣碎塊和 香爐灰顆粒對發(fā)泡水泥層的表面具有較強的附著力，粒子之間的吸附力有利于提高降噪粘 合層的粘合性能。
[0012] 本發(fā)明還公開了上述輕質隔音水泥條板的生產方法，包括以下步驟： a. 把降噪粘合層的各成分按照重量份配比混合，在40°C下攪拌60分鐘，得到降噪粘合 劑，備用； b. 將發(fā)泡水泥的各成分混合發(fā)泡，得到發(fā)泡水泥，備用； c. 裁剪硅酸鈣板，在硅酸鈣板表面涂上降噪粘合劑，降噪粘合劑厚度為2~5_，溫度保 持在40°C，裝入模具，向模具中注入發(fā)泡水泥； d. 放置12~24小時，在前3小時中每隔15分鐘翻轉模具一次，待發(fā)泡水泥與娃酸媽板 穩(wěn)定結合后，拆除模具，得到半成品輕質降噪水泥板； e. 對半成品輕質水泥板進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為25天，養(yǎng)護完畢后得到成品輕質降噪水 泥板。
[0013] 為了使爐渣碎塊和香爐灰顆粒緊貼在發(fā)泡水泥層表面，提高粘合效果和降噪隔音 效果，涂抹降噪粘合劑采用如下步驟： cl.將降噪粘合劑置于40°C下靜置6~10小時，待降噪粘合劑中的爐渣碎塊和香爐灰 顆粒沉降在容器底部；靜置時，將容器密封，同時保持溫度，使膠水不凝固，大多數的爐渣碎 塊和香爐灰顆粒會不斷沉積在混合物下半部。
[0014] c2.以降噪粘合劑混合物高度的一半為分界線，將降噪粘合劑分為固體沉淀少的 上部混合物和固體沉淀多的下部混合物。
[0015] c3.取上部液體涂抹于硅酸鈣板表面，形成上部混合物層，上部混合物層厚度為 1~3_，然后取下部混合物涂抹于上部混合物層表面，形成下部混合物層，下部混合物層厚 度為l~3mm ;通過這種方式，固體沉淀少的上部混合物(主要是108膠水和少量水泥)與硅酸 鈣板的表面粘合，108膠水對硅酸鈣板的粘合性好；而固體沉淀多的下部混合物(主要包括 水泥、爐渣碎塊和香爐灰顆粒物）則與發(fā)泡水泥層粘合，不但提高了發(fā)泡水泥的降噪隔音效 果，同時粒子之間的作用力有利于提高與發(fā)泡水泥的粘合性，使兩者結合更加穩(wěn)固。
[0016] c4.將涂抹完畢后的硅酸鈣板裝入模具，并在5分鐘內完成灌入發(fā)泡水泥；快速 灌注發(fā)泡水泥是為了避免爐渣碎塊和香爐灰顆粒物在重力下緩慢移動，發(fā)生移位，影響粘 合效果和降噪效果。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的輕質隔音水泥板結構穩(wěn)固，硬度大，不易脫落，具有 優(yōu)異的降噪隔音效果，同時具有較好的耐熱，符合家居、辦公室和娛樂場所等場地的建筑要 求。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明中輕質隔音水泥條板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對 本發(fā)明進一步詳細說明。
[0020] 實施例1 本實施例公開了一種輕質隔音水泥條板，其結構如圖1所示，包括對稱設置的兩個硅 酸鈣板層100,硅酸鈣板層100之間設置有發(fā)泡水泥層200,發(fā)泡水泥層200和硅酸鈣板層 100之間設置有降噪粘合層300。而降噪粘合層300主要分成固體沉淀物較少的上層混合 物層310和固體沉淀物較多的下層混合物層320,上層混合物層310粘合硅酸鈣板層100設 置，下層混合物層320粘合發(fā)泡水泥層200設置。
[0021] 本實施例中，發(fā)泡水泥層的原料配方是由如下重量份數的各組分組成： 水泥 100份； 108膠水 10份； 河沙 15份； 減水劑 〇. 3份； 石膏 3份； 三乙醇胺 0.04份； 爐渣碎塊 12份； 香爐灰顆粒 18份。
[0022] 爐渣碎塊為取燃煤火力發(fā)電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區(qū)民用鍋爐 的爐渣粉碎后得到的碎塊。
[0023] 香爐灰顆粒的制作方法如下：取沉積在寺廟香爐底下的香爐灰塊，浸泡在濃度為 I. 5mol/L的硫酸溶液中，浸泡時間為60分鐘，然后過濾，用清水洗凈并烘干后得到黑色固 體，將該黑色固體研磨成30目的顆粒。
[0024] 本實施例中，降噪粘合層原料配方是由如下重量份數的各組分組成： 水泥 10份； 108膠水 15份； 乳化劑OS 0. 08份；