專(zhuān)利名稱(chēng)：孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。具體來(lái)說(shuō)，涉及可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，該孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))對(duì)孔格入口側(cè)的開(kāi)口部堵塞所引起的壓力損失的急劇增加現(xiàn)象；還涉及可以有效地防止隨著壓力損失降低，灰分及氧化鐵等的不隨燃燒而消失的固態(tài)物質(zhì)堵塞格孔格的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或汽油稀薄混合氣發(fā)動(dòng)機(jī)及汽油直噴發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣中含有大量的以碳黑煙為主體的顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))。因?yàn)檫@些顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))排放到大氣中就會(huì)引起環(huán)境污染，所以在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)設(shè)置用于捕捉顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))的蜂窩過(guò)濾器。
作為用于這種目的的孔格過(guò)濾器，使用了在具有由多孔質(zhì)隔板隔開(kāi)的沿軸方向貫通的多個(gè)孔格的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個(gè)端面上，一部分孔格的一端被封閉，在另一端面上其余孔格的一端被封閉的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體(例如，參考特開(kāi)2001-269585號(hào)公報(bào))。
被處理氣體(廢氣)從在該封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口側(cè)端面不被封閉、在出口側(cè)端面被封閉的孔格流入，通過(guò)多孔質(zhì)隔板，向在入口側(cè)端面被封閉、在出口側(cè)端面未被封閉的孔格移動(dòng)，并從該孔格被排出。這時(shí)隔板成為過(guò)濾層，氣體中的碳黑煙等的顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))在隔板上被捕捉從而堆積在隔板上。
另外，還公開(kāi)了作為用于捕捉顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))的蜂窩過(guò)濾器，只在上述蜂窩結(jié)構(gòu)體一側(cè)的端面上，封閉一部分孔格的一端的技術(shù)(例如，參考特開(kāi)2004-251137號(hào)公報(bào))。在制造該蜂窩過(guò)濾器時(shí)，提出了為了消除燒成時(shí)的尺寸差，首先，不只是在蜂窩過(guò)濾器的一側(cè)端面，而是在兩側(cè)端面上分別在孔格的端部填充成為封閉部的由陶瓷等構(gòu)成的材料(封閉材料)，使兩側(cè)端面上在燒成時(shí)的收縮量相同地進(jìn)行燒制，燒成后通過(guò)加工除去一側(cè)端面的孔格的封閉部，得到蜂窩過(guò)濾器?；蛘叩玫奖匾L(zhǎng)度兩倍以上的蜂窩成形體，與上述方法相同地進(jìn)行封閉，進(jìn)而燒成后將得到的燒成體從中央切斷得到同樣的2個(gè)蜂窩過(guò)濾器的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，因?yàn)樘亻_(kāi)2001-269585號(hào)公報(bào)所記載的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的全部孔格，其兩端面中的一端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部被封閉，所以存在壓力損失大的問(wèn)題。
另外，用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣凈化的柴油顆粒過(guò)濾器(DFP)，在其使用過(guò)程中，捕捉到的顆粒物質(zhì)逐漸堆積在過(guò)濾器內(nèi)，這樣堆積下去的話(huà)，過(guò)濾器的性能就會(huì)降低，所以顆粒物質(zhì)堆積到一定程度后，對(duì)過(guò)濾器做加熱等的處理燃燒除去顆粒物質(zhì)，以使過(guò)濾器的性能恢復(fù)，但是，使用現(xiàn)有的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，灰分、氧化鐵等的不隨燃燒而消失的固體物質(zhì)逐漸堆積，容易產(chǎn)生堵塞問(wèn)題。另外，在入口側(cè)的端面設(shè)置了孔格封閉部件的部位附著有顆粒物質(zhì)，以此為起點(diǎn)微粒子狀物質(zhì)逐漸堆積堵塞入口側(cè)的開(kāi)口部，從而存在孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的壓力損失急劇增加的問(wèn)題。
另外，僅在蜂窩結(jié)構(gòu)體的單側(cè)端面，對(duì)于一部分孔格的一側(cè)端部被封閉了的蜂窩過(guò)濾器而言，利用了以往使用的蜂窩結(jié)構(gòu)體。因?yàn)檫@樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體一般是采用增大多孔質(zhì)隔板的過(guò)濾面積、減少壓力損失的形狀，所以相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)在0.9或其以上。因此，得到的蜂窩過(guò)濾器的軸向長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，存在浪費(fèi)設(shè)置空間的問(wèn)題。
關(guān)于這樣的蜂窩過(guò)濾器的制造方法，公開(kāi)了在燒成后加工除去一側(cè)端面的孔格封閉部分的方法，但是這樣的制造方法造成了被除去的一側(cè)孔格封閉部分的浪費(fèi)，存在成本高的問(wèn)題。另外，用燒成后從中央切斷得到2個(gè)同樣的蜂窩過(guò)濾器的方法制造時(shí)，需要對(duì)最終蜂窩結(jié)構(gòu)體長(zhǎng)度2倍以上的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形、干燥、孔格封閉后再燒制。具體來(lái)說(shuō)，例如，某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蜂窩結(jié)構(gòu)體大小的是直徑191mm、長(zhǎng)度203mm時(shí)，最終產(chǎn)品的尺寸則為直徑191mm、長(zhǎng)度406mm的長(zhǎng)尺寸成形體。以封閉兩端面后的狀態(tài)燒制長(zhǎng)尺寸成形體，就使得蜂窩成形體中所含的成形粘結(jié)劑從蜂窩體內(nèi)部向外排出非常困難，從而需要高度的燒制控制技術(shù)。另外，還有因燒制時(shí)間非常長(zhǎng)所引起燒制能力低、成本高的問(wèn)題。
鑒于目前這樣的狀況，本發(fā)明提供一種可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，該結(jié)構(gòu)體可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))堵塞孔格入口側(cè)的開(kāi)口部所引起的壓力損失的急劇增加現(xiàn)象。本發(fā)明還提供可以有效防止隨著壓力損失降低，灰分及氧化鐵等的不隨燃燒而消失的固態(tài)物質(zhì)堵塞孔格的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明提供以下的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
(1)一種孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，該結(jié)構(gòu)體具有多孔質(zhì)隔板和通過(guò)該隔板劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體，及從特定孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)。所述制造方法包括將含有成形材料的坯土制成蜂窩狀，得到劃分形成多個(gè)從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的孔格的筒狀蜂窩成形體，同時(shí)調(diào)制將成為上述孔格封閉部件的孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于上述蜂窩成形體的上述燒成收縮率的特定比例，將得到的上述蜂窩成形體的特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部利用上述封閉材料封閉，得到孔格封閉蜂窩成形體，將所得到的上述孔格封閉蜂窩成形體在燒制用墊板上，使配置了上述孔格封閉材料的一側(cè)端面與上述燒制用墊板接觸，在上置狀態(tài)下燒制，得到上述孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體(以下稱(chēng)為“第一發(fā)明”)。
(2)如上述(1)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，調(diào)制孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的上述燒成收縮率相對(duì)于上述蜂窩成形體的上述燒成收縮率的比例為0.70～1.30。
(3)如上述(1)或(2)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，在封閉上述蜂窩成形體的特定上述孔格之前，將上述蜂窩成形體按特定長(zhǎng)度切斷分割。
(4)制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法，該結(jié)構(gòu)體具有多孔質(zhì)隔板和通過(guò)上述隔板劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體，及從特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)。所述制造方法包括將含有成形材料的坯土制成蜂窩狀，得到劃分形成多個(gè)從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的孔格的筒狀蜂窩成形體，將得到的上述蜂窩成形體燒制從而得到蜂窩結(jié)構(gòu)體，同時(shí)調(diào)制將成為上述孔格封閉部件的孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述燒成收縮率的特定比例，將得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部利用上述封閉材料封閉，得到孔格封閉蜂窩前驅(qū)體，將所得到的上述孔格封閉蜂窩前驅(qū)體在燒制用墊板上，使配置了上述孔格封閉材料的一側(cè)端面與上述燒制用墊板接觸，在上置狀態(tài)下燒制，得到上述孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體(以下稱(chēng)為“第二發(fā)明”)。
(5)如上述(4)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，調(diào)制上述孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的上述燒成收縮率相對(duì)于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述燒成收縮率的比例為0.70～1.30。
(6)如上述(4)或(5)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，在封閉上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述孔格之前，將上述蜂窩結(jié)構(gòu)體按特定長(zhǎng)度切斷分割。
(7)如上述(1)～(6)的任意一項(xiàng)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，使用與上述蜂窩成形體同一材料所構(gòu)成的上述燒制用墊板。
(8)如上述(1)～(7)的任意一項(xiàng)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，成形上述蜂窩成形體以使相對(duì)于上述蜂窩成形體的外徑，軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8。
(9)孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其具有多孔質(zhì)隔板和劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體，及從特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)。構(gòu)成孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，使得相對(duì)于上述筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8結(jié)構(gòu)體(以下稱(chēng)為“第三發(fā)明”)。
(10)如上述(9)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，相對(duì)于筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.6。
(11)如上述(9)或(10)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，在上述孔格封閉部件的表面形成凹部。
根據(jù)本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))對(duì)孔格入口側(cè)的開(kāi)口部堵塞所引起的壓力損失的急劇增加現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體可以有效地防止隨著壓力損失降低，灰分及氧化鐵等的不隨燃燒而消失的固態(tài)物質(zhì)所產(chǎn)生的孔格堵塞。


圖1(a)是從通過(guò)本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式制造的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的一側(cè)端面看到的平面圖。
圖1(b)是表示圖1(a)所示的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面示意圖。
圖2是說(shuō)明本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中，制作孔格封閉蜂窩工序的說(shuō)明圖。
圖3是說(shuō)明本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的燒制孔格封閉蜂窩成形體工序的說(shuō)明圖。
圖4是說(shuō)明以往的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中的燒制孔格封閉蜂窩成形體工序的說(shuō)明圖。
圖5(a)是例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(b)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(c)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(d)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(e)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(f)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(g)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(h)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(i)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(j)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(k)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖5(l)是其他例示封閉本發(fā)明(第一發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中的特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
圖6是說(shuō)明本發(fā)明(第二發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中，制作孔格封閉蜂窩成形體的工序的說(shuō)明圖。
圖7是說(shuō)明本發(fā)明(第二發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中，燒制孔格封閉蜂窩成形體工序的說(shuō)明圖。
圖8是本發(fā)明(第三發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面示意圖。其中，1…孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，2…隔板，3、3a、3b…孔格，4…蜂窩結(jié)構(gòu)體，5…端面(一側(cè)的端面)，6…端面(另一側(cè)的端面)，7…孔格封閉部件，11…蜂窩成形體，13、13a、13b…孔格，15…端面(一側(cè)的端面)，16…端面(另一側(cè)的端面)，17…孔格封閉材料，18…孔格蜂窩成形體，19…燒制用墊板，31…蜂窩成形體，32…燒制用墊板，33…端面(一側(cè)的端面)，34…端面(另一側(cè)的端面)，35…孔格封閉材料，36…孔格，41…蜂窩成形體，43、43a、43b…孔格，45…端面(一側(cè)的端面)，46…端面(另一側(cè)的端面)，47…孔格封閉材料，48…孔格封閉蜂窩前驅(qū)體，49…燒制用墊板，50…蜂窩結(jié)構(gòu)體。
具體實(shí)施例方式
以下參照?qǐng)D示詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此說(shuō)明所解釋的內(nèi)容，只要不超過(guò)本發(fā)明的范圍，還包括基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員知識(shí)所作的各種變更、修改、改良。
首先，具體說(shuō)明本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式。圖1(a)是從用本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法制造的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的一側(cè)端面看到的平面圖，圖1(b)是表示圖1(a)所示的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面示意圖。圖2是說(shuō)明本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，制作孔格封閉蜂窩成形體工序的說(shuō)明圖，圖3是說(shuō)明本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，制作孔格封閉蜂窩成形體燒制工序的說(shuō)明圖。本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法如圖1(a)及圖1(b)所示，是制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1的制造方法，該孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1具有多孔質(zhì)隔板2和通過(guò)上述隔板2劃分形成從一側(cè)的端面5貫通到另一側(cè)端面6的多個(gè)孔格3的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體4，及從特定的孔格3a的～側(cè)的端面5封閉特定長(zhǎng)度部分(端部)的孔格封閉部件7，其余孔格3b的兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)。該孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1，由于有兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)的孔格3的存在，具有比現(xiàn)有技術(shù)更加降低壓力損失的優(yōu)點(diǎn)，作為過(guò)濾器使用時(shí)，可以在對(duì)過(guò)濾器單體的捕集效率要求不太嚴(yán)的用途上派上用場(chǎng)。另外，在孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1內(nèi)部將堆積的顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))燃燒除去后，不消失的灰分及氧化鐵等的固態(tài)物質(zhì)也留在兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)的孔格3b內(nèi)，被過(guò)該孔格3b內(nèi)的氣體的壓力等向外部排出，所以不易產(chǎn)生由那些固態(tài)物質(zhì)所引起的孔格3的堵塞。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法是，首先將含有成形材料的坯土制成蜂窩狀，如圖2所示得到劃分形成從一側(cè)的端面15貫通到另一側(cè)端面16的多個(gè)孔格13的筒狀蜂窩成形體11，同時(shí)調(diào)制上述孔格封閉部件7(參照?qǐng)D1(b))的孔格封閉材料17，使得孔格封閉材料17的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率的特定比例，將得到的蜂窩成形體11的特定的孔格13a的一側(cè)的上述端面15側(cè)的開(kāi)口部利用上述封閉材料17封閉，得到孔格封閉蜂窩成形體18，將所得到的孔格封閉蜂窩成形體18，如圖3所示在燒制用墊板19上，使配置了孔格封閉材料17的一側(cè)的端面(圖3中的一側(cè)端面15)與燒制用墊板19接觸，在上置狀態(tài)下燒制，得到如圖1(b)所示的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1。
以往的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，存在在通過(guò)擠壓成形等制作的蜂窩成形體的一側(cè)端面上，在特定的孔格的端部將成為孔格封閉部件的含有陶瓷等的孔格封閉材料漿液化、糊狀化等并進(jìn)行填充，之后的燒制是簡(jiǎn)單的，但是如果只在這樣的端面封閉孔格的端面?zhèn)冗M(jìn)行燒制的話(huà)，在孔格被封閉了的一側(cè)的端面與不封閉一側(cè)的端面上產(chǎn)生燒制收縮或膨脹的差異，該收縮膨脹平衡的破壞容易引起位錯(cuò)、變形、龜裂等的品質(zhì)殘次問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)如圖4所示，在蜂窩成形體31的一側(cè)的端面33側(cè)的特定孔格36設(shè)置了成為孔格封閉部件的孔格封閉材料35，在將設(shè)置了該孔格封閉材料35一側(cè)的端面33朝上的狀態(tài)下，設(shè)置在由孔格未被封閉的薄的蜂窩結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成的燒制用墊板32上，特別在1200℃以上升溫、降溫速度非常緩慢地進(jìn)行燒制。這種以往的制造方法中，通過(guò)使未設(shè)置孔格封閉材料35的端面34與也未設(shè)置孔格封閉材料35的燒制用墊板32接觸，使該接觸面上的各自的燒成收縮率大致相同，可以避免因燒成時(shí)的收縮差所引起的破裂。但是，這樣的以往制造方法中，存在在設(shè)置了該孔格封閉材料35的一側(cè)的端面33與未設(shè)置孔格封閉材料35的端面34一側(cè)上，在燒制后，在各自斷面33、34側(cè)產(chǎn)生外徑尺寸差異和由該尺寸差異引起的端面33、34的平面度惡化問(wèn)題。作為該原因可以舉出因孔格封閉材料35的燒成收縮或膨脹引起蜂窩成形體31位置變化。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，如圖3所示，因?yàn)閷墒湛s率調(diào)制成相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率為特定的比例的孔格封閉材料17被設(shè)置在一側(cè)的端面15上，與燒制用墊板19相接觸，在上置狀態(tài)下進(jìn)行燒制，可以利用燒制用墊板19的尺寸變化來(lái)矯正孔格封閉材料17被設(shè)置一側(cè)的端面15的尺寸變化，簡(jiǎn)便地制造所需形狀的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))。
另外，在圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)的制造方法中，設(shè)置了孔格封閉材料35及蜂窩成形體31的孔格封閉材料35的端面33附近的溫度很難追隨燒制爐內(nèi)的氣氛溫度，容易產(chǎn)生燒制斑。其原因可考慮認(rèn)為，由于孔格封閉材料35的熱容量大，及因孔格封閉材料35引起的孔格36的開(kāi)口部被堵塞，設(shè)置了孔格封閉材料35的孔格36內(nèi)與燒制爐內(nèi)的氣氛環(huán)境被切斷。在本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，如圖3所示，通過(guò)將設(shè)置孔格封閉材料17的一側(cè)的端面15與燒制用墊板19相接觸來(lái)放置，必然導(dǎo)致孔格封閉材料17不被設(shè)置一側(cè)的端面16對(duì)燒制爐內(nèi)的氣氛環(huán)境敞開(kāi)，容易追隨燒成爐內(nèi)的氣氛溫度，可以實(shí)現(xiàn)均勻燒制，縮短燒制時(shí)間。
另外，在用圖4所示的以往的制造方法燒制時(shí)，如果對(duì)因孔格封閉材料35的燒成收縮或膨脹引起蜂窩成形體31位置變化進(jìn)行補(bǔ)償，例如，以蜂窩成形體31的燒成收縮率設(shè)為1時(shí)，即，假設(shè)燒制后與燒制前尺寸不變，如果孔格封閉材料35的燒成收縮率比1大，孔格封閉材料35因燒制引起尺寸收縮，所以蜂窩成形體31的設(shè)置了孔格封閉材料35一側(cè)的端面33，發(fā)生因孔格封閉材料35的尺寸收縮引起的尺寸收縮。另一方面，未設(shè)置孔格封閉材料35一側(cè)的端面34，不發(fā)生因孔格封閉材料35的尺寸收縮，所以不發(fā)生的尺寸變化。其結(jié)果，如果燒制設(shè)置了孔格封閉材料35的蜂窩成形體31，設(shè)置了孔格封閉材料35一側(cè)的端面33附近的外徑尺寸比未設(shè)置孔格封閉材料35一側(cè)的端面34的外徑尺寸小。已知蜂窩成形體31與孔格封閉材料35的燒成收縮率的差越大，尺寸差就越大，就越容易產(chǎn)生燒成龜裂裂。使用圖4所示的以往的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法制造標(biāo)準(zhǔn)蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)(例如，直徑191mm，長(zhǎng)度203mm)，已知如果上述燒成收縮率的差超過(guò)10％，則設(shè)置孔格封閉材料35的部位頻繁發(fā)生龜裂。
另外，在如圖2及圖3所示的本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，蜂窩成形體11的軸方向的長(zhǎng)度為長(zhǎng)筒狀時(shí)，因?yàn)槲丛O(shè)置孔格封閉材料17一側(cè)的端面16為敞開(kāi)的，所以蜂窩成形體11所含的成形用粘結(jié)劑比較容易分解并向外部(燒制爐內(nèi)的氣氛)排出，與以往的制造方法相比也縮短了燒制時(shí)的脫粘結(jié)劑的時(shí)間。
以下就本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法作更具體的說(shuō)明。首先，為了成形如圖2所示的蜂窩成形體11，混練作為成形原料的多孔質(zhì)原料得到坯土。該多孔質(zhì)原料從強(qiáng)度、耐熱性等的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，作為適合例可以列舉堇青石、氧化鋁、莫來(lái)石、鋰·鋁·硅酸鹽、鎢酸鋁、金紅石、氧化鋯、氮化硅、氮化鋁、炭化硅、LAS(鋰鋁硅酸鹽)的陶瓷材料中的一種或其復(fù)合物，還有不銹鋼、鋁合金、或活性炭、硅膠、沸石吸附材料中的一種。
用于成形蜂窩成形體11的坯土，通常對(duì)于100質(zhì)量單位的上述主原料(多孔質(zhì)原料)及根據(jù)需要所添加的添加物的混合原料粉末，加入10～40左右質(zhì)量單位的水，混練制成可塑性混合物。
然后將該坯土成形為蜂窩狀得到蜂窩成形體11。坯土的成形方法可以基于以往的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法進(jìn)行，如可以通過(guò)擠出成形法、射出成形法、壓力成形法、將坯土成形為圓柱狀后形成穿透孔的方法等來(lái)進(jìn)行，而堇青石容易連續(xù)成形同時(shí)可使其定向結(jié)晶具有低熱膨脹性，因而優(yōu)選擠出成形法。另外，擠出成形在橫(水平)方向、縱(垂直)方向、斜方向的任意方向上都可以。這樣的擠出成形法可以用真空和土機(jī)、沖壓式擠出成形機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，對(duì)成形的蜂窩成形體11的孔格13的截面形狀(孔格形狀)沒(méi)有特別的限制，但是從制造上的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選三角形、四邊形、六邊形及圓形中的任一形狀。另外，對(duì)蜂窩成形體11的截面形狀沒(méi)有特別的限制，除了圓形還可以是橢圓形、長(zhǎng)圓形、卵形、不規(guī)則三角形、不規(guī)則四邊形等的多角形等的所有形狀。這些形狀既可以單獨(dú)使用也可以組合使用。另外，得到的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))作為過(guò)濾器使用時(shí)，為了彌補(bǔ)由兩個(gè)端面5、6(參照?qǐng)D1(b))敞開(kāi)的孔格3b(參照?qǐng)D1(b))造成的捕集性能降低，優(yōu)選使孔格的構(gòu)造為薄壁高孔格密度。以往使用了例如壁厚(肋壁厚)25mil(0.64mm)、孔格密度15.5個(gè)/mm2(100個(gè)/平方英寸)(正方形孔格時(shí)為孔格間隔2.54mm)的孔格構(gòu)造，或壁厚17mil(0.43mm)、孔格密度15.5個(gè)/mm2(100個(gè)/平方英寸)(正方形孔格時(shí)為孔格間隔2.54mm)的孔格構(gòu)造、壁厚12mil(0.30mm)、孔格密度46.5個(gè)/mm2(300個(gè)/平方英寸)(正方形孔格時(shí)為孔格間隔1.47mm)的孔格構(gòu)造這樣的，壁厚10～30mil(0.25～0.76mm)、孔格密度7.8～54.3個(gè)/mm2(50～350個(gè)/平方英寸)的孔格構(gòu)造。通過(guò)使孔格的構(gòu)造為薄壁高孔格密度，即，壁厚10mil(0.25mm)或其以下，優(yōu)選8mil(0.20mm)或其以下，孔格密度54.3個(gè)/mm2(350個(gè)/平方英寸)或其以上，優(yōu)選62.0個(gè)/mm2(400個(gè)/平方英寸)或其以上，排出的廢氣的接觸壁表面積增加，因而可以提高顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))的捕捉性能。
另外，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中得到蜂窩成形體11時(shí)，預(yù)先既可以以對(duì)應(yīng)制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))的長(zhǎng)度成形，也可以比制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的筒狀成形，再將得到的蜂窩成形體11切斷分割成特定的長(zhǎng)度。通過(guò)將成形的蜂窩成形體11切斷分割成特定的長(zhǎng)度，一次成形可以得到多個(gè)蜂窩成形體11。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，對(duì)成形的蜂窩成形體11的大小沒(méi)有特別的限制，但是優(yōu)選以相對(duì)于蜂窩成形體11的外徑，蜂窩成形體11的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8來(lái)進(jìn)行成形，最好為0.1～0.6。以往的在孔格端部的任意一方用孔格封閉部件封閉的孔格蜂窩成形體，為了用隔板增大過(guò)慮面積，降低壓力損失，相對(duì)于蜂窩成形體的外徑，蜂窩成形體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.9或其以上，而本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，如圖1(b)所示，一側(cè)端面5被封閉的孔格3a和兩側(cè)的端部不被封閉而敞開(kāi)的3b同時(shí)存在，實(shí)質(zhì)上是制造壓力損失低的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1的方法，所以即使降低上述比例(0.1～0.8，更優(yōu)選0.1～0.6)，在壓力損失上也沒(méi)有特別問(wèn)題。
另外，圖上作了省略，但蜂窩成形體成形時(shí)，也可以使各自的孔格的開(kāi)口部的大小不同。使各自的孔格的開(kāi)口部的大小不同的情況下，在開(kāi)口部面積相對(duì)較大的孔格處設(shè)置孔格封閉材料，在開(kāi)口部面積相對(duì)較小的孔格處不設(shè)置孔格封閉材料，這樣在得到的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在由孔格封閉部件封閉了的孔格處可以使流體(如排出廢氣)容易流入。另外，至少在不設(shè)置孔格封閉材料的孔格內(nèi)，設(shè)置粒子狀及/或纖維狀的填充物，或在蜂窩成形體的隔板表面形成突起狀的物質(zhì)，或使隔板表面粗糙，或使隔板自身彎曲，也可以調(diào)整孔格的通氣阻力。
另外，即使將得到的上述蜂窩結(jié)構(gòu)體高氣孔率化、小細(xì)孔徑化，即為氣孔率70％或其以上，最好是75％或其以上，平均細(xì)孔徑15μm或其以下，最好是10μm或其以下的高氣孔率化且小細(xì)孔徑化，也可以全面增加隔板表面的凹凸從而提高捕捉顆粒物質(zhì)的性能。為此，也可以使用上述氣孔率和平均細(xì)孔徑的成形原料通過(guò)燒制成形蜂窩成形體11。另外，細(xì)孔分布應(yīng)盡可能集中。通過(guò)小細(xì)孔徑化和分布的集中化，提高捕捉微粒子狀物質(zhì)特別是納米顆粒的性能。這不僅是隔板內(nèi)部的捕捉而且還有隔板表面的捕捉效果，所以還提高了未封閉孔格的捕捉性能。這是因?yàn)樵诟舭灞砻嬗杉?xì)孔形成了細(xì)小均勻的凹凸的緣故。還有，通過(guò)小細(xì)孔徑化和分布的集中化，強(qiáng)度也得到了提高，所以加以?xún)?yōu)選。分布集中化的程度可以用各種表述來(lái)定量化，所以沒(méi)有特別的限定。再有，薄板化、高氣孔率化使得隔板強(qiáng)度降低，在孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口側(cè)端面，存在由排出廢氣中的固體異物引起磨蝕的可能性，所以也可以用以往的公知方法強(qiáng)化入口側(cè)端面的機(jī)械強(qiáng)度。
然后將得到的蜂窩成形體11干燥。作為干燥蜂窩成形體11的方法，可以用各種方法進(jìn)行，但優(yōu)選用微波干燥與熱風(fēng)干燥，或電感應(yīng)干燥與熱風(fēng)干燥相結(jié)合的方法進(jìn)行干燥。其他方法如冷凍干燥、減壓干燥、真空干燥、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)干燥等的特殊方法也可以適用。然后將干燥了的蜂窩成形體11的兩端按特定的長(zhǎng)度切斷加工。
這樣一方面得到蜂窩成形體11，同時(shí)調(diào)制用于封閉特定孔格13a開(kāi)口部的孔格封閉材料17，使得該孔格封閉材料17的燒成收縮率為相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率的特定比例?？赘穹忾]材料17可以適當(dāng)?shù)卦谔沾刹牧系鹊脑?孔格封閉原料)中加入水、粘結(jié)劑、分散劑等，制成200dPa·s程度的漿料狀。另外，孔格封閉材料17在按其燒成收縮率為相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率的特定比例調(diào)制時(shí)，在其后進(jìn)行的燒制工序(參照?qǐng)D3)中，使孔格封閉蜂窩成形體18的被設(shè)置了孔格封閉材料17的一側(cè)的端面15與燒制用墊板19接觸，在上置狀態(tài)下燒制時(shí)，為了使該端面15不產(chǎn)生裂紋等破損，可以通過(guò)調(diào)整孔格封閉材料17的材料的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)。將這樣得到的漿料狀的孔格封閉材料17放入特定的儲(chǔ)存容器中儲(chǔ)存。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，關(guān)于相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率的孔格封閉材料17的燒成收縮率的具體比例沒(méi)有特別的限制，但相對(duì)于蜂窩成形體11的燒成收縮率的孔格封閉材料17的燒成收縮率的比例優(yōu)選為0.70～1.30。
關(guān)于構(gòu)成孔格封閉材料17的原料，可以適當(dāng)?shù)厥褂糜糜诔尚紊鲜龇涓C成形體11的成形原料。另外，構(gòu)成該孔格封閉材料17的原料不必一定與蜂窩成形體11的成形原料相同，但是，為了使兩者的燒成收縮率一致，優(yōu)選為相同材料。另外，作為適合原料可以列舉具有良好耐熱性及低熱膨脹性的堇青石質(zhì)陶瓷原料，例如，在與蜂窩成形體的燒成收縮率差小這一點(diǎn)上，優(yōu)選含有平均粒徑1～20μm的高嶺土0～20質(zhì)量％，平均粒徑5～60μm的滑石37～40質(zhì)量％，平均粒徑0.5～20μm的氫氧化鋁15～45質(zhì)量％，平均粒徑1～20μm的氧化鋁0～15質(zhì)量％，平均粒徑1～200μm的熔融二氧化硅或石英10～20質(zhì)量％。為了進(jìn)行與蜂窩成形體的燒成收縮率的匹配調(diào)整，要一直維持堇青石的組成，在特定的范圍內(nèi)變更上述原料的配比或原料粒子直徑。實(shí)際上是將制作的蜂窩成形體預(yù)先燒制，測(cè)定該燒成收縮率，進(jìn)行孔格封閉材料17的原料的配合比例和原料粒經(jīng)的調(diào)整，以使與得到的蜂窩成形體的燒成收縮率相吻合。主要是通過(guò)二氧化硅原料來(lái)進(jìn)行調(diào)整。另外，在孔格封閉材料17中適量添加上述造孔材料，持續(xù)調(diào)整孔格封閉材料17的氣孔率，也可以調(diào)整燒成收縮率。最初是用試調(diào)的方法調(diào)整燒成收縮率，隨著燒成品增加就可以預(yù)測(cè)。
接著，通過(guò)利用孔格封閉材料17封閉蜂窩成形體11的特定孔格13a的一側(cè)的端面15側(cè)的開(kāi)口部，得到孔格封閉蜂窩成形體18。作為孔格封閉材料17的設(shè)置方法，首先，在遮蓋輔助工序中在蜂窩成形體的端面15設(shè)置薄膜。該薄膜可以使用聚酯薄膜。在薄膜的一面涂抹粘結(jié)劑并貼在蜂窩成形體11的端面15上。然后用可NC掃描的激光裝置在粘貼了聚酯薄膜的蜂窩成形體11的端面15的相當(dāng)于特定孔格13a的開(kāi)口部部分穿孔，形狀例如為弧菱形。穿孔時(shí)受薄膜熔化的影響，穿孔的孔周?chē)怀龀鰜?lái)。
將該粘貼了弧菱形狀穿孔的薄膜的蜂窩成形體11壓入儲(chǔ)存了上述孔格封閉材料17的儲(chǔ)存容器中，從薄膜孔向孔格13a內(nèi)填充施加在儲(chǔ)存容器內(nèi)的孔格封閉材料17。施加了所定量的孔格封閉材料17后，從儲(chǔ)存容器取出蜂窩成形體11。這樣可以得到孔格封閉蜂窩成形體18。
施加孔格封閉材料17時(shí)，可以在一側(cè)端面15設(shè)置為弧菱形狀；也可以設(shè)置為例如，使孔格封閉材料在特定的區(qū)域集中設(shè)置，這在圖示中作了省略；還可以在一側(cè)的端面將孔格封閉材料設(shè)置為行列狀或同心圓狀或發(fā)射狀；可以是各種圖形。另外，還可以將蜂窩成形體的外周一側(cè)的孔格全部封閉，防止缺角。這時(shí)，既可以在兩端面同時(shí)設(shè)置孔格封閉材料17，也可以?xún)H在其中一側(cè)端面設(shè)置。
如圖2所示，在蜂窩成形體11上設(shè)置孔格封閉材料17時(shí)，即使使蜂窩成形體11與孔格封閉材料17為同一材料，實(shí)際上進(jìn)行燒制時(shí)燒成收縮率也不一定一樣。其原因可以認(rèn)為是，例如將成形原料擠出成形的蜂窩成形體11，具有原料粒子配向，或蜂窩成形體11的隔板厚度與孔格封閉材料17尺寸之間有差異，還有孔格封閉材料17在干燥時(shí)的收縮較大等。為此，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，預(yù)先適當(dāng)調(diào)整原料的配合比例、原料粒子尺寸，將其各自設(shè)定成燒成收縮率可以達(dá)到的適當(dāng)值。一般的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，因加工其外周，將其外壁重新覆蓋形成，故蜂窩成形體11與孔格封閉材料17的燒成收縮率的差有一定程度的容許范圍。本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，蜂窩成形體11的燒成收縮率比1大，即為燒成收縮時(shí)，優(yōu)選孔格封閉材料17的燒成收縮率也比1大；蜂窩成形體11的燒成收縮率比1小，即為燒成膨脹時(shí)，優(yōu)選孔格封閉材料17的燒成收縮率也比1小。
另外，通過(guò)使孔格封閉材料17低熱容量化，可以使燒制時(shí)的溫度差難于產(chǎn)生，在下面的燒制工序中，可以實(shí)現(xiàn)更均勻的燒制。作為使孔格封閉材料17低熱容量化的方法，可以舉出例如使孔格封閉材料17的填充方向的長(zhǎng)度縮短，或使孔格封閉材料17高氣孔率化等?？赘穹忾]材料17的填充方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為5mm或其以下，更優(yōu)選為3mm或其以下。并且通過(guò)結(jié)合使孔格封閉材料17高氣孔率化，可以得到更高效果。
另外，作為使孔格封閉材料17低熱容量化的其他方法，如圖5(a)～圖5(1)所示，可以在充填的孔格封閉材料17上形成凹坑，也可以在充填的孔格封閉材料17的內(nèi)部形成空洞和空隙。圖5(a)～圖5(1)是表示本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中封閉特定孔格的封閉材料的截面示意圖。
在孔格封閉材料17上形成凹坑時(shí)，如圖5(e)～圖5(h)所示，優(yōu)選在孔格封閉材料17的兩側(cè)的端部形成凹坑。兩側(cè)的凹坑都可以是任意形狀，只要能減少孔格封閉材料17的體積即可。作為方法，可以利用增多構(gòu)成孔格封閉材料17的料漿中的水分，將該料漿填充到孔格13a后發(fā)生的收縮現(xiàn)象。另外還可以利用在高粘度狀態(tài)下將孔格封閉材料17填充到孔格13a，在孔格封閉材料17與蜂窩成形體11的隔板之間形成空隙的方法。
在孔格封閉材料17的內(nèi)部形成空洞和空隙時(shí)，如圖5(a)～圖5(1)所示，在孔格封閉材料17的內(nèi)部形成比由多孔質(zhì)原料和多孔質(zhì)原料所含的造孔材料所形成的比細(xì)孔具有更大體積的空洞和空隙。因?yàn)槭窃跇?gòu)成孔格封閉材料17的漿料中使氣泡發(fā)生的狀態(tài)下使用，可以容易形成這樣的空洞和空隙。另外，發(fā)生收縮現(xiàn)象后，也可以再一次將該漿料從上方填充?？斩春涂障兜男螤羁梢允侨我獾?，只要能確保盡可能使孔格封閉材料17低熱容量化的體積即可。另外，至于使上述孔格封閉材料17低熱容量化的方法，既可以單獨(dú)使用也可以組合使用。另外，為了低熱容量化，也可以形成穿透孔格封閉材料17兩端的孔(通透孔)。利用這樣的構(gòu)成，例如在將得到的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))作為過(guò)濾器使用時(shí)，為了使廢氣等的流體可以通過(guò)孔格封閉材料17，也對(duì)壓力損失的降低有所貢獻(xiàn)。這樣的通透孔不僅在孔格封閉材料17的中央附近，還可以作為與蜂窩成形體11的隔板之間的間隙形成。
其次，為了干燥孔格封閉材料17，使蜂窩成形體11的配置了孔格封閉材料17一側(cè)的端面15接觸熱風(fēng)(例如120℃)，使薄膜不被剝離地干燥約5分鐘。可以使用熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)、加熱鐵板、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)干燥機(jī)等進(jìn)行干燥。如此得到孔格封閉蜂窩成形體18。
接著，如圖3所示，將得到的孔格封閉蜂窩成形體18在特定形狀的燒制用墊板19上，使配置了孔格封閉材料17的一側(cè)的端面(在圖3中為一側(cè)的端面15)與燒制用墊板19接觸，在上置狀態(tài)下燒制。對(duì)燒制用墊板19的種類(lèi)沒(méi)有特別的限制，可以使用以往公知的燒制用墊板，但在本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，優(yōu)選使用同一原料、同一成形批次的將蜂窩成形體切薄后的燒制用墊板19。還有，使用同一原料、同一成形批次的將蜂窩成形體切薄后的燒制用墊板19時(shí)，可以在燒制用墊板19的開(kāi)口部設(shè)置由與孔格封閉材料17同一材料構(gòu)成的漿料狀的孔格封閉部件(未圖示)，但是從降低成本的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用僅為蜂窩狀的燒制用墊板19。
作為燒制方法，可以適當(dāng)?shù)厥褂脝胃G或隧道式的連續(xù)爐。對(duì)升溫速度和冷卻速度沒(méi)有特別的限制，可以針對(duì)燒制的孔格封閉蜂窩成形體的大小等適當(dāng)選擇。再有，為了使燒制的孔格封閉蜂窩成形體內(nèi)部的溫度分布均勻化，實(shí)現(xiàn)均勻的燒制收縮和冷卻收縮，有必要使升溫速度和冷卻速度適當(dāng)化，這在本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中是非常重要的要素。
這樣，可以簡(jiǎn)便地高精度地制造如圖1(b)所示的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，可以得到這樣的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體孔格封閉蜂窩成形體燒成后，在蜂窩結(jié)構(gòu)體4的隔板2的表面及/或隔板2內(nèi)部的細(xì)孔表面，可以承載白金(Pt)、銠(Rh)、鈀(Pd)等的貴金屬類(lèi)和銅、金紅石(二氧化鈦)、釩、沸石、鈣鈦礦系觸媒等的非貴金屬作為觸媒成分，以此來(lái)處理廢氣中的碳?xì)浠衔?HC)類(lèi)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOX)等的有害成分，在燃燒除去過(guò)濾器內(nèi)堆積的顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))時(shí)，能促進(jìn)其燃燒結(jié)構(gòu)體。
以下就本發(fā)明(第二發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法與第一發(fā)明的實(shí)施方式同樣，如圖1(a)及圖1(b)所示，是制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1的制造方法，該孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1具有多孔質(zhì)隔板2和通過(guò)上述隔板2劃分形成從一側(cè)的端面5貫通到另一側(cè)端面6的多個(gè)孔格3的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體4及從特定的孔格3a的一側(cè)的端面5封閉特定長(zhǎng)度部分(端部)的孔格封閉部件7，其余孔格3b的兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，是將含有成形原料的坯土成形為蜂窩狀，如圖6所示，得到劃分形成從一側(cè)的端面45貫通到另一側(cè)端面46的多個(gè)孔格43的筒狀蜂窩成形體41，將得到的上述蜂窩成形體41燒制從而得到蜂窩結(jié)構(gòu)體50，同時(shí)調(diào)制成為上述孔格封閉部件7(參照?qǐng)D1(b))的孔格封閉材料47，使得上述孔格封閉材料47的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體50的燒成收縮率的特定比例，將得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體50的特定的孔格43a的一側(cè)的端面45側(cè)的開(kāi)口部利用封閉材料47封閉，得到孔格封閉蜂窩前驅(qū)體48，如圖7所示，將所得到的孔格封閉蜂窩前驅(qū)體48在燒制用墊板49上，使配置了孔格封閉材料47的一側(cè)的端面(圖7中，一側(cè)的端面45)與燒制用墊板49接觸，在上置狀態(tài)下燒制，從而得到孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))。
這樣，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法與第一發(fā)明的實(shí)施方式不同，首先，在得到的蜂窩成形體41的階段進(jìn)行一次燒制從而得到蜂窩結(jié)構(gòu)體50。另一方面，調(diào)制成為孔格封閉部件7(參照?qǐng)D1(b))的孔格封閉材料47，使得孔格封閉材料47的燒成時(shí)的收縮率為相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體50的燒成收縮率的特定比例，將一次燒制得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體50的特定的孔格43a的一側(cè)的端面45側(cè)的開(kāi)口部，利用該封閉材料47封閉，得到孔格封閉蜂窩前驅(qū)體48。另外，關(guān)于本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中的成形蜂窩成形體41的方法、使配置了孔格封閉材料47的一側(cè)的端面與上述燒制用墊板49接觸并在上置狀態(tài)下燒制的方法，可以用第一發(fā)明的實(shí)施方式大致相同的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，因?yàn)槭菍⒎涓C成形體41一次燒成后，配置孔格封閉材料47，再燒制孔格封閉蜂窩前驅(qū)體48，所以在配置孔格封閉材料47時(shí)的燒制中蜂窩成形體50的尺寸的變化非常小，實(shí)際上可以認(rèn)為燒成收縮率為1。因此，可以緩解孔格封閉蜂窩前驅(qū)體48和孔格封閉材料47的燒成收縮率的不吻合。特別是蜂窩結(jié)構(gòu)體50已經(jīng)被燒制成，所以蜂窩結(jié)構(gòu)體50與孔格封閉材料47不成為一體，只要注意孔格封閉材料47的燒成收縮率即可。如果孔格封閉材料47的燒成收縮率大于1，有可能產(chǎn)生其與蜂窩成形體50的隔板之間的間隙。另外，如果孔格封閉材料47的燒成收縮率小于1，在擠裂方向上有力作用于蜂窩成形體50，所以用于本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法的孔格封閉材料47的燒成收縮率存在于以1為中心的上下適當(dāng)?shù)脑试S范圍。由于該范圍隨孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1(參照?qǐng)D1(b))的大小和孔格構(gòu)造、孔格封閉材料47的深度變化，所以最好根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況作適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選孔格封閉材料47的燒成收縮率小于1，即膨脹系。
另外，對(duì)燒制用墊板49的種類(lèi)沒(méi)有特別的限制，可以使用以往公知的燒制用墊板，但本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，優(yōu)選使用與蜂窩成形體41同一原料構(gòu)成的燒制用墊板49。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，在將得到的蜂窩成形體50的特定孔格43a封閉之前，也可以將蜂窩成形體50按特定長(zhǎng)度切斷分割。
另外，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，關(guān)于坯土的調(diào)整方法、蜂窩成形體的成形方法、孔格封閉部件的設(shè)置方法、蜂窩成形體和孔格封閉蜂窩前驅(qū)體的燒制方法可以適當(dāng)?shù)夭捎玫谝话l(fā)明的實(shí)施方式所說(shuō)明的方法。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，如圖1(b)所示可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))對(duì)孔格3的入口側(cè)的開(kāi)口部堵塞所引起的壓力損失急劇增加現(xiàn)象。
本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，例如也可以用以下那樣的方法來(lái)實(shí)施。首先，成形比目標(biāo)孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的蜂窩成形體。具體來(lái)說(shuō)，例如成形以軸方向的長(zhǎng)度為目標(biāo)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度2倍或其以上的蜂窩成形體。
然后，將所得的蜂窩成形體燒制而得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。另一方面，調(diào)制將成為孔格封閉部件的孔格封閉材料，使得該孔格封閉材料的燒成收縮率為相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體的燒成收縮率的特定比例。并且，關(guān)于蜂窩成形體的成形方法、蜂窩成形體的燒制方法及孔格封閉材料的調(diào)制方法可以適當(dāng)?shù)鼗谏鲜鰧?shí)施方式所說(shuō)明的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
之后，使用該孔格封閉材料將得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體的孔格的開(kāi)口部交替封閉，得到孔格封閉蜂窩前驅(qū)體。在該孔格封閉蜂窩前驅(qū)體的兩端面將一部分孔格的開(kāi)口部封閉。
然后，將得到的孔格封閉蜂窩前驅(qū)體再燒制，沿著與蜂窩結(jié)構(gòu)體中心軸垂直的方向切斷。這樣，可以制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其具有多孔質(zhì)隔板和通過(guò)該隔板劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體，及從特定孔格的一側(cè)的端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余孔格的兩側(cè)的端面不被封閉地敞開(kāi)。根據(jù)該制造方法，在一次制造工序中，可以制造2個(gè)孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，因此可以降低制造成本。
以下就本發(fā)明(第三發(fā)明)的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體可以根據(jù)上述的第一及第二發(fā)明的實(shí)施方式來(lái)制造。圖8是本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的截面示意圖。如圖8所示，孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1的結(jié)構(gòu)具有多孔質(zhì)隔板和劃分形成從一側(cè)的端面5貫通到另一側(cè)端面6的多個(gè)孔格3的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體4，及從特定的孔格3a的一側(cè)的端面5封閉特定長(zhǎng)度部分(端部)的孔格封閉部件7，其余孔格3b的兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)，使相對(duì)于筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體4的外徑，筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體4的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8。
這樣，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1由于兩側(cè)的端面5，6不被封閉地敞開(kāi)的孔格3的存在，具有比現(xiàn)有技術(shù)更可以降低壓力損失的優(yōu)點(diǎn)，作為過(guò)濾器使用時(shí)，可以在對(duì)過(guò)濾器單體的捕集效率要求不太嚴(yán)的用途上派上用場(chǎng)。另外，在孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1內(nèi)部將堆積的顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))燃燒除去后，利用該孔格3b內(nèi)通過(guò)的氣體的壓力等將不消失的殘留灰分及氧化鐵等的固態(tài)物質(zhì)和在兩側(cè)的端面5、6不被封閉地敞開(kāi)的孔格3b內(nèi)殘留物向外部排出，所以不易產(chǎn)生由那些固態(tài)物質(zhì)所引起的孔格3的堵塞。特別是孔格端部的任意一端部被孔格封閉部件封閉的以往的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，由于用隔板來(lái)增大過(guò)濾面積降低壓力損失，相對(duì)于蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)大于等于0.9，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體4的外徑，蜂窩結(jié)構(gòu)體4的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8是困難的。本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體中，在一側(cè)端面5被封閉的孔格3a和兩側(cè)的端部不被封閉而敞開(kāi)的3b同時(shí)存在，實(shí)質(zhì)上降低了壓力損失，所以即使將軸方向的長(zhǎng)度縮短，所形成的結(jié)構(gòu)即使是滿(mǎn)足上述比例(0.1～0.8)的形狀也不會(huì)引起大幅度的壓力損失。
另外，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1中，相對(duì)于筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體4的外徑，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體4的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)優(yōu)選為0.1～0.6。這樣的構(gòu)成可以使孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體1的軸方向的長(zhǎng)度相對(duì)縮短，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約空間。
另外，圖示作了省略，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體中，也可以在孔格封閉材料的表面上形成凹坑，也可以在孔格封閉部件的內(nèi)部形成空洞和空隙。如上所述，本實(shí)施方式的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體如第一發(fā)明的實(shí)施方式中所作的說(shuō)明，例如如圖5(a)～圖5(1)所示，可以通過(guò)在成為孔格封閉材料7(參照?qǐng)D8)的孔格封閉材料17上形成凹坑，或在孔格封閉材料17的內(nèi)部形成空洞和空隙來(lái)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施例下面，通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1～13首先，將作為堇青石質(zhì)陶瓷原料的，含有平均粒徑5～10μm的高嶺土(Al2O3·2SiO2·2H2O)0～20質(zhì)量％、平均粒徑15～30μm的滑石(3MgO·4SiO2·H2O)37～40質(zhì)量％、平均粒徑1～10μm的氫氧化鋁15～45質(zhì)量％、平均粒徑4～8μm的氧化鋁0～15質(zhì)量％、平均粒徑3～100μm的熔融二氧化硅或石英10～20質(zhì)量％的坯土作成蜂窩狀，得到劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩成形體。
另一方面，調(diào)制將成為蜂窩結(jié)構(gòu)體的孔格封閉材料，使得孔格封閉材料的燒成收縮率為相對(duì)于蜂窩成形體的燒成收縮率為特定比例(本實(shí)施例為0.7～1.3)?？赘穹忾]材料以平均粒徑1～20μm的高嶺土0～20質(zhì)量％、平均粒徑5～60μm的滑石37～40質(zhì)量％、平均粒徑0.5～20μm的氫氧化鋁15～45質(zhì)量％、平均粒徑1～20μm的氧化鋁0～15質(zhì)量％、平均粒徑1～200μm的熔融二氧化硅或石英10～20質(zhì)量％為主要成分，適當(dāng)變更這些配比和原料粒徑，使孔格封閉材料的燒成收縮率調(diào)制為相對(duì)于蜂窩成形體的燒成收縮率為特定比例。本實(shí)施例中相對(duì)于蜂窩成形體的燒成收縮率孔格封閉材料的燒成收縮率設(shè)置為約1.10。
然后，將得到的蜂窩成形體的特定的孔格的一側(cè)的端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部利用封閉材料封閉，得到孔格封閉蜂窩成形體，將所得到的孔格封閉蜂窩成形體在燒制用墊板上，使配置了孔格封閉材料的一側(cè)的端面與燒制用墊板在接觸狀態(tài)下燒制制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。燒制是在1410～1440℃的溫度下進(jìn)行約5分鐘。
在構(gòu)成用這樣的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法制造的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體(實(shí)施例1～13)的蜂窩結(jié)構(gòu)體，其氣孔率、平均細(xì)孔徑、端面的直徑、軸方向的長(zhǎng)度、隔板的厚度(肋壁厚)及孔格密度如表1及表2表示。另外，關(guān)于得到的孔格封閉蜂窩成形體，測(cè)量40～800℃的平均熱膨脹系數(shù)，構(gòu)成孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)體的熱膨脹系數(shù)平均值為0.6×10-6/℃，孔格封閉部件的熱膨脹系數(shù)平均值為0.8×10-6/℃。另外，測(cè)定了各個(gè)孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體作為過(guò)濾器使用時(shí)的捕集效率。結(jié)果如表1及表2表示。
表1

表2

工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))對(duì)孔格入口側(cè)的開(kāi)口部堵塞所引起的壓力損失的急劇增加現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體還可以有效地防止隨著壓力損失降低，灰分及氧化鐵等的不隨燃燒而消失的固態(tài)物質(zhì)堵塞孔格，可以作為凈化從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或汽油稀薄混合氣發(fā)動(dòng)機(jī)及汽油直噴發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣的過(guò)濾器來(lái)使用。
權(quán)利要求
1.一種制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法，該結(jié)構(gòu)體具有多孔質(zhì)隔板和通過(guò)上述隔板劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體及從特定孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)，其特征在于將含有成形材料的坯土制成蜂窩狀，得到劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩成形體，同時(shí)調(diào)制將成為上述孔格封閉部件的孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于上述蜂窩成形體的上述燒成收縮率的特定比例，將得到的上述蜂窩成形體的特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部利用上述封閉材料封閉，得到孔格封閉蜂窩成形體，將所得到的上述孔格封閉蜂窩成形體在燒制用墊板上，使配置了上述孔格封閉材料一側(cè)的端面與上述燒制用墊板接觸，在上置狀態(tài)下燒制而得到上述孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
2.如權(quán)利要求1所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于相對(duì)于上述蜂窩成形體的上述燒成收縮率，調(diào)制上述孔格封閉材料使上述孔格封閉材料的上述燒成收縮率的比例為0.70～1.30。
3.如權(quán)利要求1或2所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在封閉上述蜂窩成形體的特定上述孔格之前，將上述蜂窩成形體按特定長(zhǎng)度切斷分割。
4.一種制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法，該結(jié)構(gòu)體具有多孔質(zhì)隔板和通過(guò)上述隔板劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體及從特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)，其特征在于將含有成形材料的坯土制成蜂窩狀，得到劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩成形體，將得到的上述蜂窩成形體燒制從而得到蜂窩結(jié)構(gòu)體，同時(shí)調(diào)制將成為上述孔格封閉部件的孔格封閉材料，使得上述孔格封閉材料的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述燒成收縮率的特定比例，將得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面?zhèn)鹊拈_(kāi)口部利用上述封閉材料封閉，得到孔格封閉蜂窩前驅(qū)體，將所得到的上述孔格封閉蜂窩前驅(qū)體在燒制用墊板上，使配置了上述孔格封閉材料一側(cè)的端面與上述燒制用墊板接觸，在上置狀態(tài)下燒制而得到上述孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
5.如權(quán)利要求4所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于相對(duì)于上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述燒成收縮率，調(diào)制上述孔格封閉材料使上述孔格封閉材料的上述燒成收縮率的比例為0.70～1.30。
6.如權(quán)利要求4或5所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在封閉上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的上述孔格之前，將上述蜂窩結(jié)構(gòu)體按特定長(zhǎng)度切斷分割。
7.如權(quán)利要求1～6的任意一項(xiàng)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，使用與上述蜂窩成形體同一材料所構(gòu)成的上述燒制用墊板。
8.如權(quán)利要求1～7的任意一項(xiàng)所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于成形上述蜂窩成形體，使得相對(duì)于上述蜂窩成形體的外徑，上述蜂窩成形體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8。
9.一種孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其具有多孔質(zhì)隔板和劃分形成從一側(cè)的端面貫通到另一側(cè)端面的多個(gè)孔格的筒狀蜂窩結(jié)構(gòu)體及從特定的上述孔格的一側(cè)的上述端面封閉特定長(zhǎng)度部分的孔格封閉部件，其余上述孔格的兩側(cè)的上述端面不被封閉地敞開(kāi)，其特征在于所構(gòu)成的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，相對(duì)于上述筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.8。
10.如權(quán)利要求9所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于相對(duì)于筒狀的蜂窩結(jié)構(gòu)體的外徑，上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的軸方向的長(zhǎng)度比例(長(zhǎng)度/外徑)為0.1～0.6。
11.如權(quán)利要求9或10所述的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體，其特征在于在上述孔格封閉部件的表面形成凹部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以簡(jiǎn)便地制造孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，該孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體可以避免因顆粒物質(zhì)(微粒子狀物質(zhì))對(duì)孔格入口側(cè)的開(kāi)口部堵塞所引起的壓力損失的急劇增加現(xiàn)象。本發(fā)明的孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法是將坯土制成蜂窩狀，得到劃分形成多個(gè)孔格(13)的筒狀蜂窩成形體(11)，同時(shí)調(diào)制上述孔格封閉部件(17)，使得孔格封閉材料(17)的燒成時(shí)的收縮率(燒成收縮率)為相對(duì)于蜂窩成形體(11)的燒成收縮率的特定比例，將特定的孔格(13a)的一側(cè)的端面(15)側(cè)的開(kāi)口部利用封閉材料(17)封閉得到孔格封閉蜂窩成形體(18)，將該孔格封閉蜂窩成形體(18)在燒制用墊板(19)上，使配置了孔格封閉材料(17)一側(cè)的端面與燒制用墊板(19)接觸，在上置狀態(tài)下燒制得到孔格封閉蜂窩結(jié)構(gòu)體。
文檔編號(hào)F01N3/022GK1824628SQ20061005760
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者市川結(jié)輝人 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社