一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料及其制備方法，屬于泡沫炭材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。由下列重量份的原料組成：樹脂100份、固化劑1～10份、發(fā)泡劑1～10份、表面活性劑1～10份、強度改良劑0～10份、活化劑1～30份。經(jīng)原料備料、樹脂泡沫的制備、泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備、炭化及活化，最終得到填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。所得填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料比表面積大、耐腐蝕性能優(yōu)良、密度小、強度較高，具有多孔結(jié)構(gòu)，通過控制制備工藝，讓泡沫炭形成大孔及通孔結(jié)構(gòu)，由于比表面積大，還能使填料塔體積縮小、填料塔的制造及運行成本也得到大幅下降。與現(xiàn)有拉西環(huán)填料相比，該填料的傳熱與傳質(zhì)面積大、通用性能好、成本低、制備工藝簡單。
【專利說明】
一種填料塔用大孔泡沬炭拉西環(huán)填料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料及其制備方法，屬于泡沫炭材料 應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫炭最早由美國人Ford在1964年提出的，其是一種以碳原子為基本骨架的具有 多孔網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的新型炭材料，具有低密度、比表面積大、抗腐蝕性好、高溫?zé)岱€(wěn)定性好、熱 導(dǎo)率和電導(dǎo)率可調(diào)等優(yōu)點，近幾年受到國內(nèi)外學(xué)者和研究人員的高度關(guān)注，當(dāng)前相關(guān)研究 主要集中在廢水及廢氣的吸附材料、催化劑載體、超級電容器的電極材料、絕熱材料、熱能 儲存器、吸波材料等領(lǐng)域。
[0003] 填料塔是化工、食品等行業(yè)中常用的一種重要設(shè)備，可用于吸收、精餾等單元操 作。填料塔的核心部件為填料，塔內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)通常發(fā)生在填料表面的液體與氣相間的界 面上，因此填料的比表面積及孔隙率越大，越能強化傳質(zhì)與傳熱的進行。除此之外，填料的 抗腐蝕性、強度、單位體積的重量、對物料的潤濕性能等都會影響填料的使用。
[0004] 填料塔填料主要有實體填料和網(wǎng)體填料兩類，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、θ網(wǎng)環(huán)、 波紋填料等。其中拉西環(huán)是應(yīng)用最早的一種填料，由于其形狀簡單、制造容易，因此人們對 其流體力學(xué)和傳質(zhì)特性的研究最充分，工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用廣泛。但在使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)該填 料存在嚴重的溝流及壁流現(xiàn)象，為克服這一問題，人們在拉西環(huán)的側(cè)壁開出一排或兩排窗 孔，從而制成了鮑爾環(huán)。
[0005] 在化工、食品生產(chǎn)中，行業(yè)不同，體系的物理化學(xué)性質(zhì)變化較大，現(xiàn)有陶瓷、金屬、 塑料、石墨等材質(zhì)的拉西環(huán)填料的通用性較差。例如在強酸堿體系中，陶瓷、金屬材質(zhì)的拉 西環(huán)存在嚴重腐蝕問題，塑料材質(zhì)的拉西環(huán)不能應(yīng)用于高溫環(huán)境等。與這些材質(zhì)相比，泡沫 炭的耐腐蝕、耐高溫性能具有特殊優(yōu)勢，因此在絕大多數(shù)的環(huán)境中均可使用，具有較佳的通 用性能。而就其密度而言，一般泡沫炭的密度在0.2~0.8g/cm 3之間，密度較小，以其為填料 可有效減少填料塔的自重。泡沫炭的抗壓強度一般<3MPa，相對較低，但通過適當(dāng)調(diào)整泡沫 的制備工藝及外加一定的增強劑，可使其強度有較大幅度的提高，從而滿足填料塔填滿填 料時的自重產(chǎn)生的壓力以及裝填過程產(chǎn)生的沖擊力?，F(xiàn)有填料塔所用拉西環(huán)的比表面積一 般在50~700m 2/m3，比表面積大小與填料尺寸有很多關(guān)系，而泡沫炭的比表面積遠大于現(xiàn)有 拉西環(huán)填料的比表面積，以泡孔孔徑為1mm的泡沫炭來看，其比表面約在5 X 104m2/m3,遠高 于現(xiàn)有拉西環(huán)填料的比表面積，而由此帶來的是填料塔體積的縮小、制造及運行成本的大 幅下降。
[0006] 從以上分析可以看出，泡沫炭的相關(guān)特性完全滿足填料塔對填料的要求，將其開 發(fā)為填料塔填料，可大大降低相應(yīng)的生產(chǎn)成本，并彌補相應(yīng)技術(shù)的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了克服現(xiàn)有填料塔所用拉西環(huán)及鮑爾環(huán)密度大、通用性差、比表面積小、氣液傳 質(zhì)效率低等問題，本發(fā)明提供一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料及其制備方法，以泡沫 炭為材料制得高效的大孔拉西環(huán)填料。
[0008] 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn):一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，由下列重 量份的原料組成： 樹脂100份、固化劑1~10份、發(fā)泡劑1~10份、表面活性劑1~10份、強度改良劑0~10 份、活化劑1~30份。
[0009] 所述樹脂是分子量為500~1200的熱塑性酚醛樹脂、熱固型酚醛樹脂、脲醛樹脂、 呋喃樹脂、糠醛苯酚樹脂、丁苯樹脂中的一種或兩種以上。
[0010]所述固化劑為六次甲基四胺、鹽酸、硫酸、磷酸、三乙醇胺、氯化鐵、氯化鋁、氯化 鋅、氯化銨、草酸、五氧化二磷、鉻酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、對甲苯磺酸中的一種或兩種以 上。
[0011]所述發(fā)泡劑為尿素、硝酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、正己烷、正庚烷、正戊烷、錯粉、鎂 粉中的一種或兩種以上。
[0012] 所述表面活性劑為TX305、吐溫40、吐溫60、吐溫80、硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、司 盤、聚乙二醇中的一種或兩種以上。
[0013]所述強度改良劑為粉煤灰、娃藻土、高嶺土、活性白土、石墨顆粒、炭纖維、玻璃纖 維、石棉纖維、石英砂、磷渣、木粉中的一種或兩種以上。
[0014] 所述活化劑為水、乙醇、丙酮、苯、氯仿、四氯化碳、硼酸中的一種或兩種以上。
[0015] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料的制備方法，經(jīng) 過下列各步驟： (1) 按下列重量份的原料備份： 樹脂1 〇〇份、固化劑1~1 〇份、發(fā)泡劑1~10份、表面活性劑1~1 〇份、強度改良劑〇~1 〇 份、活化劑1~30份； (2) 樹脂泡沫的制備： 將步驟(1)中的發(fā)泡劑、表面活性劑和強度改良劑通過高速攪拌機混合均勻，然后依次 加入樹脂和固化劑，每次加入后均在0~15°c水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻，再注入柱狀模具 中，在100~200°C的溫度及0.1~0.5MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀 的樹脂泡沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫通過切割機切制成所需長度，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體； (4) 泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體放入高溫電爐中，在氮氣保護下以2~4°C/min的 升溫速率升溫至450~500°C，保溫lh，然后以10~15°C/min的升溫速率升溫至900~1100 °C，保溫lh，再自然冷卻至室溫，然后置于0.2~0.5MPa的活化劑氣氛下對泡沫炭拉西環(huán)進 行活化處理2h，即得填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
[0016] 與傳統(tǒng)泡沫炭制備相比，本發(fā)明在原料配方、制備工藝等方面進行了相應(yīng)改進。從 原料配方看，在控制催化劑用量、PH值、溫度、時間等影響因素的基礎(chǔ)上，加入分子量范圍在 500~1200的可發(fā)泡樹脂為基材，并適當(dāng)添加固化劑改善樹脂固化速率，使樹脂的發(fā)泡性 能、固化速率與泡孔成長速率相匹配，以獲得泡孔尺寸在1~2mm的樹脂泡沫，另外，通過添 加顆粒狀或纖維狀的強度改良劑克服傳統(tǒng)泡沫炭脆性大、強度低的問題，使泡沫炭填料的 抗壓強度>2.5MPa，而借助活化劑對泡沫炭填料進行活化處理，使泡沫炭填料的開孔率〉 85%，并改善填料的表面性能，使物料體系在填料表面具有良好的潤濕及分散性能。
[0017] 從制備工藝看，傳統(tǒng)樹脂泡沫炭的制備有模版法和發(fā)泡法兩種，與模版法相比，發(fā) 泡法制備工藝簡單，成本低廉，因此較為常用，其過程主要是將發(fā)泡劑、固化劑、表面活性劑 按量加入樹脂中，通過高速攪拌混勻后注入模具，加熱使其發(fā)泡固化，進而經(jīng)炭化處理，獲 得泡沫炭。該制備工藝中，由于添加固化劑后，體系會迅速反應(yīng)并放出熱量導(dǎo)致溫度升高， 而體系升溫后會反過來進一步加快體系的固化，導(dǎo)致各種添加劑在樹脂中分散不均，因此 所得泡沫炭泡孔均勻性及開孔率較差，泡孔孔徑控制較困難。為此本發(fā)明對制備工藝進行 改進，采用預(yù)先將發(fā)泡劑、表面活性劑及強度改良劑借助高速攪拌機混合均勻，然后再在〇 ~15°C的水浴冷卻狀態(tài)下依次加入樹脂及固化劑的分步加料法混料，以達到降低體系溫 度、減慢固化速率、使物料均勻分散的目的?；靹蚝蟮奈锪涎杆僮⑷肽＞咧校?00~200°C、 0.1~0.5MPa壓力下進行可控發(fā)泡，最終制得樹脂泡沫，再經(jīng)加工、炭化、活化等處理制成泡 沫炭拉西環(huán)填料。
[0018] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明所用原料均為現(xiàn)有工業(yè)化產(chǎn)品，價格低廉且容易購 得。固化前，各物料均為液體，因此容易注入模具，而固化過程與發(fā)泡過程同步，容易制造所 需形狀的樹脂泡沫。通過添加強度改良劑可有效改善泡沫炭填料的強度及脆性，而采用分 步加料并在加料過程中采用水浴冷卻的方式，實現(xiàn)原料的均勻分散，借助發(fā)泡及炭化過程 的溫度及壓力控制，獲得孔徑1~2mm、開孔率>85%、比表面積MOOOm 2Ai3的泡沫炭拉西環(huán)填 料。所得泡沫炭拉西環(huán)填料具有較均勻的多孔結(jié)構(gòu)，其比表面積大、耐腐蝕性能優(yōu)良、密度 小、強度較高，可代替拉西環(huán)、鮑爾環(huán)形成一種新型、高效填料塔填料。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所用發(fā)泡模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所用發(fā)泡模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021] 實施例1 (1) 按下列重量份的原料備份： 分子量為1000的熱固型酚醛樹脂100份、鹽酸2份、尿素3份、吐溫40 5份、水20份； (2) 樹脂泡沫的制備： 將步驟（1)中的尿素、吐溫40通過高速攪拌機混合均勻，然后依次加入熱固型酚醛樹脂 和鹽酸，每次加入后均在10°C水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻2min，再注入柱狀模具中，在120 °C的溫度及0.5MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀的長lm、Φ20 X 5mm樹 脂泡沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫通過切割機切制成所需長度17mm，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū) 體； (4)泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體放入高溫電爐中，在氮氣保護下以2°C/min的升溫 速率升溫至450°C，保溫lh，然后以HTC/min的升溫速率升溫至900°C，保溫lh，再自然冷卻 至室溫，然后置于〇.2MPa的高壓蒸汽下對泡沫炭拉西環(huán)進行活化處理2h，即得填料塔用大 孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
[0022]所得泡沫炭拉西環(huán)填料的孔徑為0.7~1.2mm，開孔率達到85%，填料尺寸為：長 15mm、Φ15 X 3.5mm，抗壓強度3.7MPa，比表面積8000m2/m3。
[0023] 實施例2 (1) 按下列重量份的原料備份： 分子量為500的熱塑性酚醛樹脂和呋喃樹脂共100份、六次甲基四胺、三乙醇胺和草酸 共1份、碳酸氫銨和碳酸鈉共10份、TX305和司盤共1份、活性白土和粉煤灰共8份、四氯化碳 和氯仿1份； (2) 樹脂泡沫的制備： 將步驟(1)中的發(fā)泡劑、表面活性劑和強度改良劑通過高速攪拌機混合均勻，然后依次 加入樹脂和固化劑，每次加入后均在4°C水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻2min，再注入柱狀模具 中，在100°C的溫度及0.1 MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀的樹脂泡 沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫通過切割機切制成所需長度17mm，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū) 體； (4) 泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體放入高溫電爐中，在氮氣保護下以:TC/min的升溫 速率升溫至500°C，保溫lh，然后以12°C/min的升溫速率升溫至1000°C，保溫lh，再自然冷卻 至室溫，然后置于0.3MPa的活化劑（四氯化碳和氯仿)高壓氣氛下對泡沫炭拉西環(huán)進行活化 處理2h，即得填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
[0024]所得泡沫炭拉西環(huán)填料的孔徑為1.8~2.4mm，開孔率達到87%，填料尺寸為：長 14 · 8mm、Φ15 X 3mm，抗壓強度2 · 7MPa，比表面積7500m2/m3〇 [0025] 實施例3 (1) 按下列重量份的原料備份： 分子量為1200的脲醛樹脂和丁苯樹脂共100份、氯化銨和五氧化二磷共10份、正己烷和 鎂粉共1份、十二烷基苯磺酸鈉10份、石棉纖維10份、丙酮和苯共30份； (2) 樹脂泡沫的制備： 將步驟(1)中的發(fā)泡劑、表面活性劑和強度改良劑通過高速攪拌機混合均勻，然后依次 加入樹脂和固化劑，每次加入后均在〇°c水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻，再注入柱狀模具中， 在200°C的溫度及0.3MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀的樹脂泡沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫通過切割機切制成所需長度，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體； (4) 泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體放入高溫電爐中，在氮氣保護下以4°C/min的升溫 速率升溫至480°C，保溫lh，然后以15°C/min的升溫速率升溫至1100°C，保溫lh，再自然冷卻 至室溫，然后置于〇.5MPa的活化劑（丙酮和苯）高壓氣氛下對泡沫炭拉西環(huán)進行活化處理 2h，即得填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
[0026] 所得泡沫炭拉西環(huán)填料的孔徑為2~4mm，開孔率達到90%，填料尺寸為:長13mm、Φ 13 · 6 X 2 · 9mm，抗壓強度 1 · 9MPa，比表面積 71 OOmVm3。
[0027] 實施例4 (1) 按下列重量份的原料備份： 分子量為1000的糠醛苯酚樹脂100份、對甲苯磺酸和氫氧化鈉共10份、鋁粉4份、硬脂酸 和聚乙二醇共6份、玻璃纖維、木粉和磷渣10份、乙醇和硼酸共10份； (2) 樹脂泡沫的制備： 將步驟(1)中的發(fā)泡劑、表面活性劑和強度改良劑通過高速攪拌機混合均勻，然后依次 加入樹脂和固化劑，每次加入后均在15°C水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻2min，再注入柱狀模 具中，在150°C的溫度及0.5MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀的樹脂泡 沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫通過切割機切制成所需長度，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體； (4) 泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體放入高溫電爐中，在氮氣保護下以2°C/min的升溫 速率升溫至480°C，保溫lh，然后以HTC/min的升溫速率升溫至1100°C，保溫lh，再自然冷卻 至室溫，然后置于0.2MPa的活化劑（乙醇和硼酸)高壓氣氛下對泡沫炭拉西環(huán)進行活化處理 2h，即得填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
[0028]所得泡沫炭拉西環(huán)填料的孔徑為1.4~2.1mm，開孔率達到87%，填料尺寸為：高 15mm、Φ15 X 3 · 3mm，抗壓強度3 · 6MPa，比表面積7520m2/m3。
[0029] 對比例1:陶瓷拉西環(huán)，規(guī)格高l〇mm、Φ10 X 1.5mm。
[0030] 對比例2:不銹鋼鮑爾環(huán)，規(guī)格高25mm、φ 25 X 0.6mm。
[0031] 對比例3:常規(guī)泡沫炭，按下列操作制得:稱量100份熱塑型酚醛樹脂、2份正己烷、5 份吐溫80，在高速攪拌機中混合約Imin，再加入5份鹽酸，繼續(xù)攪拌2min，注入模具中，在120 °(：下加熱發(fā)泡固化，然后經(jīng)脫模、加工、炭化后，制備泡沫炭。
[0032] 表1實施例與對比例性能參數(shù)對比表
由表1可以看出，各實施例的性能參數(shù)除抗壓強度低于對比例外，其余各項指標(biāo)明顯優(yōu) 于對比例，考慮到填料自重對填料的影響，可以看出，即便實施例強度較低，但其自重約為 對比例1的1/70，對比例2的1/50，因此該強度足以保證填料不會在相應(yīng)填料塔中出現(xiàn)破碎 的情況。
【主權(quán)項】
1. 一種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于由下列重量份的原料組成： 樹脂100份、固化劑1~10份、發(fā)泡劑1~10份、表面活性劑1~10份、強度改良劑0~10 份、活化劑1~30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述樹脂是分 子量為500~1200的熱塑性酚醛樹脂、熱固型酚醛樹脂、脲醛樹脂、呋喃樹脂、糠醛苯酚樹 月旨、丁苯樹脂中的一種或兩種以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述固化劑為 六次甲基四胺、鹽酸、硫酸、磷酸、三乙醇胺、氯化鐵、氯化鋁、氯化鋅、氯化銨、草酸、五氧化 二磷、鉻酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為 尿素、硝酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、正己烷、正庚烷、正戊烷、鋁粉、鎂粉中的一種或兩種以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述表面活性 劑為TX305、吐溫40、吐溫60、吐溫80、硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、司盤、聚乙二醇中的一種 或兩種以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述強度改良 劑為粉煤灰、娃藻土、高嶺土、活性白土、石墨顆粒、炭纖維、玻璃纖維、石棉纖維、石英砂、磷 渣、木粉中的一種或兩種以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料，其特征在于:所述活化劑為 水、乙醇、丙酮、苯、氯仿、四氯化碳、硼酸中的一種或兩種以上。8. -種填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟： (1)按下列重量份的原料備份： 樹脂100份、固化劑1~10份、發(fā)泡劑1~10份、表面活性劑1~10份、強度改良劑〇~10 份、活化劑1~30份； (2 )樹脂泡沫的制備： 將步驟(1)中的發(fā)泡劑、表面活性劑和強度改良劑混合均勻，然后依次加入樹脂和固化 劑，每次加入后均在0~15°C水浴中冷卻并繼續(xù)攪拌混勻，再注入柱狀模具中，在100~200 °C的溫度及0.1~0.5MPa的壓力條件下進行發(fā)泡和固化處理，得到空心柱狀的樹脂泡沫； (3) 泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體的制備： 將步驟(2)所得樹脂泡沫切制成所需長度，即得到泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體； (4) 泡沫炭拉西環(huán)填料的制備： 將步驟(3)所得泡沫炭拉西環(huán)前驅(qū)體，在氮氣保護下以2~4°C/min的升溫速率升溫至 450~500 °C，保溫lh，然后以10~15°C/min的升溫速率升溫至900~1100 °C，保溫lh，再自然 冷卻至室溫，然后置于0.2~0.5MPa的活化劑氣氛下對泡沫炭拉西環(huán)進行活化處理2h，即得 填料塔用大孔泡沫炭拉西環(huán)填料。
【文檔編號】C01B31/02GK105858637SQ201610224416
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李雪梅, 劉守慶, 鄭志鋒, 黃元波
【申請人】西南林業(yè)大學(xué)