一種清洗脫硫塔填料的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種清洗脫硫填料的方法，能解決填料被硫磺等雜質(zhì)堵塞影響填料比表面積和脫硫效率的問題。該方法為：將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗，洗去附著在填料表面的大部分硫磺，瀝干填料上的水分，再將填料放進陳有濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中溶解，并用蒸汽等熱介質(zhì)間接加熱，除去填料縫隙中的殘余硫磺，待附著雜質(zhì)溶解后將填料取出，待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行清洗，取出晾干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。本發(fā)明優(yōu)點是利用價格較低且易采購的濃硫酸徹底清洗附著在填料表面的硫磺等雜物，清洗后的填料與新填料效果完全相同，實現(xiàn)填料的反復使用。
【專利說明】
一種清洗脫硫塔填料的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于焦爐煤氣脫硫塔填料清洗與重復使用領域，尤其涉及一種利用濃硫酸特性徹底清除附著在填料內(nèi)部的硫磺等雜質(zhì)的方法。
【背景技術】
[0002]
焦化廠焦爐煤氣HPF脫硫工藝中脫硫塔內(nèi)裝填有大量填料以提高煤氣中硫化氫與脫硫液接觸面積，在使用過程中由于懸浮硫等雜質(zhì)的粘附與沉積，會造成脫硫塔填料堵塞，嚴重時會導致填料比表面積急劇減小，不僅直接降低脫硫效率，而且會使脫硫塔阻力升高，影響煤氣的正常輸送。脫硫塔填料體堵塞嚴重時，一般采取整體更換的方式處理，但填料價格較尚，會脫硫成本升尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中的缺點而提供一種不用整體更換脫硫塔填料體而只需清洗脫硫塔填料的清洗方法。
[0004]為解決本發(fā)明的技術問題采用如下技術方案:
一種清洗脫硫填料的方法，包括高壓水沖洗(I)、濃硫酸反應(2)和水清洗(3)步驟，具體方法如下:
高壓水沖洗(I):將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗5-1 Omin，洗去附著在填料表面的硫磺；
濃硫酸反應(2):瀝干填料上的水分，再將填料逐一放入裝有濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中反應，并用蒸汽間接加熱至40-80°C，除去填料縫隙中的殘余硫磺，在反應容器內(nèi)連續(xù)反應2-4h，反應后將填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行清洗，取出晾干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。
[0005]所述高壓水沖洗(I)中使用的水流為低壓力射流，水流的壓力為40_80bar。
[0006]所述濃硫酸的質(zhì)量分數(shù)為70-85%。
[0007 ] 所述水清洗(3 )中水中浸泡時間為10_20min。
[0008]所述整個過程中作業(yè)人員著全套防酸服與面罩，并在通風良好環(huán)境中進行。
[0009]本發(fā)明開發(fā)出一種清洗脫硫塔填料的方法，將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗，洗去附著在填料表面的大部分硫磺，瀝干填料上的水分，再將填料逐一放進稱有濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中反應溶解，并用蒸汽等熱介質(zhì)間接加熱，除去填料縫隙中的殘余硫磺，反應后將填料取出，待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行清洗，取出晾干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用，整個過程操作人員必須著全套防酸服和防酸面罩，并在通風良好環(huán)境中進行?？梢愿鶕?jù)填料具體堵塞情況，分批次進行清洗，迅速回裝，降低了成本，且經(jīng)過清洗后的青瓷填料與新生產(chǎn)的填料效果完全相同。本發(fā)明的優(yōu)點是利用價格較低且易采購的濃硫酸徹底清洗附著在填料表面的硫磺等雜物，清洗后的填料與新填料效果完全相同，實現(xiàn)填料的反復使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1
一種清洗脫硫填料的方法，包括高壓水沖洗(I)、濃硫酸反應(2)和水清洗(3)步驟，具體方法如下:
高壓水沖洗(I):將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗lOmin，高壓水沖洗(I)中使用的水流為低壓力射流，過低的水壓不能有效將堵塞雜質(zhì)從填料表面沖洗下來，過高的水壓則會損壞青瓷填料，會破壞填料的完整性，水流的壓力一般為40-80bar，洗去附著在填料表面的硫磺。
[0012]濃硫酸反應(2):瀝干填料上的水分，再將填料逐一放入裝有質(zhì)量分數(shù)為70%濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中反應，并用蒸汽間接加熱至80°C，蒸汽間接加熱能夠使?jié)饬蛩崤c硫磺的反應保持較高的反應速率，同時避免直接蒸汽加熱因蒸汽冷凝而導致濃硫酸濃度的降低，使得總體反應時間較短。在反應容器內(nèi)連續(xù)反應2h，除去填料縫隙中的殘余硫磺，反應后將填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行浸泡清洗，水中浸泡時間為20min，取出晾干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。
[0013]整個過程中作業(yè)人員著全套防酸服與面罩，并在通風良好環(huán)境中進行。
[0014]實施例2
一種清洗脫硫填料的方法，包括高壓水沖洗(I)、濃硫酸反應(2)和水清洗(3)步驟，具體方法如下:
高壓水沖洗(I):將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗5min，高壓水沖洗(I)中使用的水流為低壓力射流，過低的水壓不能有效將堵塞雜質(zhì)從填料表面沖洗下來，過高的水壓則會損壞青瓷填料，會破壞填料的完整性，水流的壓力一般為40-80bar，洗去附著在填料表面的硫磺。
[0015]濃硫酸反應(2):瀝干填料上的水分，再將填料逐一放入裝有質(zhì)量分數(shù)為85%濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中反應，并用蒸汽間接加熱至40°C，蒸汽間接加熱能夠使?jié)饬蛩崤c硫磺的反應保持較高的反應速率，同時避免直接蒸汽加熱因蒸汽冷凝而導致濃硫酸濃度的降低，使得總體反應時間較短。在反應容器內(nèi)連續(xù)反應4h，除去填料縫隙中的殘余硫磺，反應后將填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行浸泡清洗，水中浸泡時間為I Omin，取出瞭干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。
[0016]整個過程中作業(yè)人員著全套防酸服與面罩，并在通風良好環(huán)境中進行。
【主權項】
1.一種清洗脫硫填料的方法，其特征在于:包括高壓水沖洗(I)、濃硫酸反應(2)和水清洗(3)步驟，具體方法如下: 高壓水沖洗(I):將被硫磺等雜質(zhì)堵塞的填料從脫硫塔中取出，先用高壓水進行沖洗5-1 Omin，洗去附著在填料表面的硫磺； 濃硫酸反應(2):瀝干填料上的水分，再將填料逐一放入裝有濃硫酸的耐腐蝕清洗槽中反應，并用蒸汽間接加熱至40-80°C，除去填料縫隙中的殘余硫磺，在反應容器內(nèi)連續(xù)反應2-4h，反應后將填料取出； 水清洗(3):待填料表面硫酸瀝干后，再將填料放入清水池中進行清洗，取出晾干后可以裝入脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。2.根據(jù)權利要求1所述的一種清洗脫硫填料的方法，其特征在于:所述高壓水沖洗(I)中使用的水流為低壓力射流，水流的壓力為40-80bar。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種清洗脫硫填料的方法，其特征在于:所述濃硫酸的質(zhì)量分數(shù)為70-85%。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種清洗脫硫填料的方法，其特征在于:所述水清洗(3)中水中浸泡時間為10-20min。5.根據(jù)權利要求4所述的一種清洗脫硫填料的方法，其特征在于:所述整個過程中作業(yè)人員著全套防酸服與面罩，并在通風良好環(huán)境中進行。
【文檔編號】B08B3/02GK106076925SQ201610441596
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李向軍, 徐振棟
【申請人】甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司