填料式撞擊流h2s吸收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吸收設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化氫廢氣存在于多個(gè)行業(yè)，例如能源、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等，工業(yè)排放的硫化氫氣體不僅能夠引起管道和催化劑的中毒，設(shè)備的腐蝕，而且會(huì)造成相當(dāng)嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至危害人類生存，因此必須對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行治理，現(xiàn)有的吸收設(shè)備效率不高、設(shè)備龐大或動(dòng)力消耗大的缺點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中也記載了一些利用撞擊流顯著強(qiáng)化相間傳遞，大幅提高傳質(zhì)系數(shù)。但其存在著只適用與快速反應(yīng)，活性區(qū)停留時(shí)間短，難以保證過程完成到所要求程度的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理、效率高、設(shè)備小、動(dòng)力消耗小，大幅提高了傳質(zhì)系數(shù)，活性區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，有效保證了反應(yīng)所要求的程度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其設(shè)備包括一筒體，該筒體上端制有排氣口，該筒體下端制有排液口，筒體內(nèi)的上部設(shè)置有布液器，在筒體內(nèi)的布液器下方設(shè)置有布料器，在布料器下方的筒體內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置噴氣管，在噴氣管內(nèi)設(shè)置有壓力霧化噴嘴。
[0006]而且，所述的筒體是圓柱形筒體或者截面為長(zhǎng)方形的筒體。
[0007]而且，所述的筒體上部設(shè)置為向上漸縮端，該向上漸縮端連接排氣口，筒體下部設(shè)置為向下漸縮端，該向下漸縮端連接排液口。
[0008]而且，所述的布料器為1-5個(gè)，在筒體內(nèi)從上至下間隔布置。
[0009]而且，所述的布液器連接一液體導(dǎo)流管。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0011]本填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其設(shè)備包括一筒體，該筒體上端制有排氣口，該筒體下端制有排液口，筒體內(nèi)的上部設(shè)置有布液器，在筒體內(nèi)的布液器下方設(shè)置有布料器，在布料器下方的筒體內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置噴氣管，在噴氣管內(nèi)設(shè)置有壓力霧化噴嘴，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理、效率高、設(shè)備小、動(dòng)力消耗小，大幅提高了傳質(zhì)系數(shù)，活性區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，有效保證了反應(yīng)所要求的程度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]—種填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其設(shè)備包括一筒體9，筒體是圓柱形筒體或者截面為長(zhǎng)方形的筒體，本實(shí)施例附圖所示的筒體為圓柱形筒體，該筒體上端制有排氣口 1，進(jìn)一步說筒體上部設(shè)置為向上漸縮端2，該向上漸縮端連接排氣口，筒體下部設(shè)置為向下漸縮端10，該向下漸縮端連接排液口 11。該筒體下端制有排液口，筒體內(nèi)的上部設(shè)置有布液器3，布液器連接一液體導(dǎo)流管4。在筒體內(nèi)的布液器下方設(shè)置有布料器5，布料器為1-5個(gè)，在筒體內(nèi)從上至下間隔布置，本實(shí)施例附圖所示的布料器為3個(gè)，從上至下間隔設(shè)置，在布料器下方的筒體內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置噴氣管7，在噴氣管內(nèi)設(shè)置有壓力霧化噴嘴8，該壓力霧化噴嘴連接一進(jìn)液管6。
[0015]本填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備連續(xù)操作，正常工作時(shí)反應(yīng)器可分為兩部分:布料器以下為撞擊流吸收區(qū)；布料器為填料吸收區(qū)。工作時(shí)，工藝氣體GI分成兩股，以基本相同的流量分別按箭頭所示方向高速流動(dòng)通過兩根噴氣管;工藝液體一部分由壓力霧化噴嘴噴霧成微滴狀進(jìn)入噴氣管;另一部分通過布液器均勻分布于填料上，其用量大小，視具體工藝條件而定。氣體GI加速霧化微滴并攜帶它們射出噴氣管進(jìn)入撞擊區(qū)，在兩噴氣管軸線中心處相向撞擊，形成高度湍動(dòng)和強(qiáng)化傳質(zhì)的撞擊區(qū)，并在其中完成主要?dú)庖悍磻?yīng)或化學(xué)吸收作業(yè)。反應(yīng)或吸收后，絕大部分液體依靠重力下落至向下漸縮端，經(jīng)排液口放出，送至后工序處理。為使設(shè)備內(nèi)氣體與大氣隔絕，排液管下游可設(shè)置液封機(jī)構(gòu)。分離絕大部分液體后的氣體還含有少量的未反應(yīng)的氣體或未被吸收的氣體，通過布料器進(jìn)行第二次吸收達(dá)到要求后，通過排氣口排出。根據(jù)工藝安排，排出氣體或送去進(jìn)一步處理，或放空。
[0016]與現(xiàn)有的氣液相反應(yīng)或化學(xué)吸收技術(shù)裝備相比，本實(shí)用新型填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備具有下述顯著優(yōu)點(diǎn):(1)利用了撞擊流強(qiáng)化相間傳遞的特點(diǎn)，使得液相快速反應(yīng)不受氣膜擴(kuò)散限制，宏觀氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收過程能高強(qiáng)度地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大產(chǎn)量；(2)采用壓力霧化噴嘴分散工藝液體，能量效率高，節(jié)能；(3)采用填料確保氣液反應(yīng)或吸收達(dá)到要求，克服了單純撞擊流吸收器由于活性區(qū)停留時(shí)間短，難以保證吸收完成到所要求的程度的缺點(diǎn)；(4)擴(kuò)展了撞擊流H2S吸收設(shè)備的應(yīng)用范圍，適用于液相進(jìn)行中速、快速反應(yīng)的氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種填料式撞擊流H2s吸收設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括一筒體，該筒體上端制有排氣口，該筒體下端制有排液口，筒體內(nèi)的上部設(shè)置有布液器，在筒體內(nèi)的布液器下方設(shè)置有布料器，在布料器下方的筒體內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置噴氣管，在噴氣管內(nèi)設(shè)置有壓力霧化噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其特征在于:所述的筒體是圓柱形筒體或者截面為長(zhǎng)方形的筒體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其特征在于:所述的筒體上部設(shè)置為向上漸縮端，該向上漸縮端連接排氣口，筒體下部設(shè)置為向下漸縮端，該向下漸縮端連接排液口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其特征在于:所述的布料器為1-5個(gè)，在筒體內(nèi)從上至下間隔布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其特征在于:所述的布液器連接一液體導(dǎo)流管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種填料式撞擊流H2S吸收設(shè)備，其設(shè)備包括一筒體，該筒體上端制有排氣口，該筒體下端制有排液口，筒體內(nèi)的上部設(shè)置有布液器，在筒體內(nèi)的布液器下方設(shè)置有布料器，在布料器下方的筒體內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置噴氣管，在噴氣管內(nèi)設(shè)置有壓力霧化噴嘴，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理、能夠有效粉碎中草藥，并且在粉碎過程中進(jìn)行烘干，而且可以連續(xù)進(jìn)出料，省時(shí)省力。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號(hào)】CN205109333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520944769
【發(fā)明人】高曉沖
【申請(qǐng)人】天津天元偉業(yè)化工技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日