裝置。本發(fā)明使用的直通式浮球閥排水孔和閥芯孔的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，使浮球閥在空間上的使用更加合理，適應(yīng)了氣水分離器的空間需求，特別地是浮球閥的連接桿上還設(shè)有定位裝置，可以防止由于浮球在垂直方向上的漂浮偏移，引起的液位控制不準(zhǔn)確或閥芯本體前端橡膠塞升降困難的問(wèn)題。
[0016]使用本發(fā)明所述的氫氣機(jī)制氫氣制備方法包括如下步驟:
1)通過(guò)進(jìn)液管向進(jìn)液器中注入氫氧化鈉和水混合而成的反應(yīng)液A，氫氧化鈉與水的質(zhì)量比為1:3?1:5，所述氫氧化鈉水溶液的溫度為45-50°C，向反應(yīng)器中放入鋁塊，鋁塊可以使用鋁合金門(mén)窗下腳料、余料等降低成本，隨后封閉反應(yīng)器頂蓋；
2)通過(guò)凈化器進(jìn)水管向凈化器中注入凈化水，凈化器中的儲(chǔ)水量不大于凈化器總?cè)莘e的0.5倍，通過(guò)冷卻水進(jìn)水管向氣水混合冷卻器中注入冷卻水；
3)打開(kāi)壓力連通閥，使進(jìn)液器與反應(yīng)器中的壓力相連通，打開(kāi)進(jìn)液閥，進(jìn)液器中的反應(yīng)液A隨進(jìn)液管流入反應(yīng)器中，反應(yīng)器中產(chǎn)生的氫氣，反應(yīng)原理是利用鋁、氫氧化鈉和水反應(yīng)生成偏招酸鈉和氫氣，生成的氫氣依次通過(guò)凈化器、氣水混合冷卻器，氣水分離器最終通過(guò)充氣管流出，將待充氣的物品與充氣管連接充氣，充氣完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥，反應(yīng)液A停止進(jìn)入反應(yīng)器中，反應(yīng)器中不再產(chǎn)生氫氣，充氣完畢，特別地，在操作過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)液閥的開(kāi)度來(lái)控制進(jìn)液速度，進(jìn)而調(diào)控氫氣的制備速度；
4)打開(kāi)排污閥，反應(yīng)器中的殘液殘?jiān)c凈化器中的殘液一起排入排污儲(chǔ)液槽中，收集排污儲(chǔ)液槽中的液體，向液體中加入氫氧化鈉制成反應(yīng)液B，其中氫氧化鈉與污水的質(zhì)量比為1:6?I: 10，將反應(yīng)液B注入進(jìn)液器中，作為反應(yīng)液A的替代液完成氫氣制備反應(yīng)，使用反應(yīng)液B制備氫氣的過(guò)程如步驟1-3所述；
5)收集排污儲(chǔ)液槽中的固液混合物，自然干燥后集中利用。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:1.本發(fā)明的氫氣機(jī)通過(guò)使用凈化器與氣水混合冷卻器相配合保障了的氫氣的純度、溫度，使用本發(fā)明制備的氫氣充球，充氣效果好、使用更加安全。2.本發(fā)明的氫氣機(jī)對(duì)凈化污水與反應(yīng)殘液、殘?jiān)M(jìn)行收集，回收污水用于反應(yīng)液的制備大大降低能耗;將剩余混合物干燥后集中收集避免直接排放到環(huán)境中引起的污染，使整個(gè)合成過(guò)程和生產(chǎn)工藝更加環(huán)境友好，從小事做起對(duì)實(shí)現(xiàn)人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中浮球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0021]如圖1和圖2所示，一種防燙、安全、低壓、環(huán)保氫氣機(jī)，包括:進(jìn)液器1、反應(yīng)器2、凈化器3、氣水混合冷卻器4、氣水分離器5和排污儲(chǔ)液槽6;反應(yīng)器2的頂部設(shè)置帶頂蓋2a的進(jìn)料口，頂蓋2a與進(jìn)料口之間法蘭連接，反應(yīng)器2外周壁上設(shè)有隔熱保溫層2f，這主要是由于反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，使反應(yīng)器外壁升溫，隔熱保溫層的使用一來(lái)可以避免使用者燙傷，二來(lái)對(duì)反應(yīng)器保溫也有利于加快反應(yīng)速度，使反應(yīng)更加充分。
[0022]反應(yīng)器的底部設(shè)有液體總管，反應(yīng)器頂部設(shè)有氣體總管，液體總管分支形成進(jìn)液管2b和第一排污管2c，氣體總管分支形成反應(yīng)器出氣管2d和壓力連通管2e，所述的進(jìn)液管2b向上與設(shè)在反應(yīng)器2頂部的進(jìn)液器I相連通，進(jìn)液管2b上設(shè)有進(jìn)液閥11，所述的壓力連通管2e與進(jìn)液器I的頂部相連通，壓力連通管2e上設(shè)有壓力連通閥，反應(yīng)器中的氣體通過(guò)壓力連通閥門(mén)前首先通過(guò)過(guò)濾器2f進(jìn)行過(guò)濾，這是為了防止壓力連通管和壓力連通閥堵塞，便于后期的清理排堵工作，進(jìn)液器I的頂部還設(shè)有注入反應(yīng)液的注入管la，注入管上設(shè)有便于反應(yīng)液注入的漏斗lb，注入管上還設(shè)有注入閥。
[0023]所述凈化器3經(jīng)反應(yīng)器出氣管2d與反應(yīng)器2相連通，所述的反應(yīng)器出氣管2d從凈化器3的底部通入，凈化器3的頂部設(shè)有凈化器出氣管3a，底部設(shè)有第二排污管3c，自?xún)艋鞒鰵夤?a上分支形成凈化水進(jìn)水管3b，凈化器3中的凈化水經(jīng)凈化水進(jìn)水管3b注入凈化器中，凈化器3中還設(shè)有液位計(jì)7，凈化器中的儲(chǔ)水量不大于凈化器總?cè)莘e的0.5倍。
[0024]所述的氣水混合冷卻器4經(jīng)凈化器出氣管3a與凈化器3相連通，所述的凈化器出氣管3a上設(shè)有止回閥8，止回閥8的流向?yàn)?自?xún)艋?向氣水混合冷卻器4的方向，氣水混合冷卻器4的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)水管4a，底部設(shè)有氣水混合出水管4b。
[0025]所述的氣水分離器5經(jīng)氣水混合出水管4b與氣水混合冷卻器4相連通，氣水分離器5的底部還設(shè)有向外排水的排水管5a，排水管上設(shè)有控制氣水分離器內(nèi)液位高度的浮球閥9，如圖1所示氣水混合出水管4b的入口的高度高于浮球閥9的閥體高度，氣水分離器5的頂部分別設(shè)有充氣管5b和安全出氣管5c，安全出氣管的頂部設(shè)有橡膠球5d;其中氣水混合出水管的入口高度高于浮球閥的閥體高度，這樣可以防止從氣水混合出水管4b中流出的氫氣從排水管5a上端的排水口向外夾帶溢出，造成氣體損失，在本實(shí)施例中，氣水分離器內(nèi)設(shè)有擋水網(wǎng)板5e，所述的擋水網(wǎng)板5e設(shè)在氣水分離器5的上部，擋水網(wǎng)板5e的網(wǎng)孔直徑為3~5_，防止在氣水分離器中，氫氣流速過(guò)快流引起冷卻水飛濺沖入充氣管中；氣水分離器上還設(shè)有壓力表5f和溫度計(jì)5g，壓力表和溫度計(jì)的應(yīng)用讓使用者可以隨時(shí)監(jiān)控充氣的壓力與溫度，讓使用過(guò)程更加人性化，更加安全合理。
[0026]特別地，本實(shí)施例中的浮球閥為直通式浮球閥，所述的直通式浮球閥包括閥體、閥芯和浮球，所述閥內(nèi)設(shè)有連通腔A，閥體上分別設(shè)有進(jìn)水孔9a、排水孔9b和閥芯孔9c，所述的進(jìn)水孔9a、排水孔9b和閥芯孔9c分別與連通腔A相連通，其中排水孔9b和閥芯孔9c的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上;所述的閥芯包括閥芯本體9d，閥芯本體9d的前端設(shè)有圓錐形的橡膠塞9e，閥芯本體配9d合嵌入閥芯孔中，閥芯本體前端的橡膠塞9e與閥體內(nèi)排水孔的進(jìn)水口9j相配合，閥芯本體9d的另外一端經(jīng)連接桿9f設(shè)有浮球9g，所述閥芯孔和閥芯本體上配合設(shè)有防止閥芯滑脫的限位塊9h，所述的連接桿上設(shè)有用于保持浮球豎直升降的定位裝置9i，本發(fā)明使用的直通式浮球閥排水孔和閥芯孔的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，使浮球閥在空間上的使用更加合理，適應(yīng)了氣水分離器的空間需求，特別地是浮球閥的連接桿上還設(shè)有定位裝置，可以防止由于浮球在垂直方向上的漂浮偏移，引起的液位控制不準(zhǔn)確或閥芯本體前端橡膠塞升降困難的問(wèn)題。
[0027]所述的排污儲(chǔ)液槽6經(jīng)第一排污管2c和第二排污管3c分別與反應(yīng)器2和凈化器3相連通，第一排污管2c和第二排污管3c上分別設(shè)有排污閥10，其中反應(yīng)器下方的第一排污管2c與其所在的排污閥10之間設(shè)有防堵過(guò)濾網(wǎng)13，可以最大限度的避免管路和排污閥堵塞，排污儲(chǔ)液槽6頂部設(shè)有空氣管6b和排污口 6a，排污儲(chǔ)液槽的一側(cè)設(shè)有取液管6c。
[0028]本實(shí)施例的進(jìn)液器、氣水分離器和排污儲(chǔ)液槽中也分別設(shè)有液位計(jì)7，液位計(jì)7的使用可以實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)液器、氣水分離器和排污儲(chǔ)液槽中的液位情況，以便于及時(shí)處理。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例在第一排污管上的排污閥與排污儲(chǔ)液槽之間設(shè)有便于閥門(mén)清洗的三通管12，所述的排污閥按照垂直流向安裝，三通管的兩個(gè)垂直連通端分別連通在排污閥的出口端與第一排污管之間，三通管的另外一個(gè)連通端經(jīng)可拆卸封頭封閉，與排污閥連接的連通端和帶封頭的連通端在垂直方向的同一直線(xiàn)上。
[0030]使用上述設(shè)備制備氫氣的方法如下:
注:本技術(shù)方案中使用的冷卻水和凈化水使用自來(lái)水，使用時(shí)在常溫常壓下操作。
[0031]I)通過(guò)進(jìn)液管I a向進(jìn)液器I中注入氫氧化鈉和水混合而成的反應(yīng)液A，氫氧化鈉與水的質(zhì)量比為1:5，所述氫氧化鈉水溶液的溫度為50°C，向反應(yīng)器中注入鋁用鋁合金的下腳料，封閉反應(yīng)器頂蓋2a，(本實(shí)施例中使用的是鋁，為鋁合金門(mén)窗下腳料，余料等均可)；
2)通過(guò)凈化器進(jìn)水管3b向凈化器3中注入凈化水，隨后關(guān)閉閥門(mén)，凈化器中的儲(chǔ)