一種拋光磚底料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磚瓦領域，尤其涉及一種拋光磚底料。
【背景技術】
[0002]拋光磚是通體磚胚體的表面經(jīng)過打磨而成的一種光亮的磚，屬于體磚的一種，經(jīng)過打磨的磚坯體適用于洗手間、廚房等。
[0003]在磚瓦打磨過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵實質(zhì)就是磨頭在打磨過程中與磚瓦摩擦使得磚瓦廣生的粉末狀物料一粉料，這種粉料被人體吸收會影響體內(nèi)器官，大量的粉料環(huán)境下會造成霾。
[0004]還有廢棄的磚瓦，現(xiàn)在人在建造或者裝修房屋的過程中，磚瓦尤其是瓷磚無法二次粘貼，丟棄的話會非常影響環(huán)境，尤其是會占據(jù)大量的垃圾填埋場。
[0005]可見，如果降低廢棄物的污染，是本領域技術人員亟需研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施方式提供了一種拋光磚底料，有效降低拋光泥對環(huán)境的污染和拋光泥的浪費，降低拋光磚的生產(chǎn)成本，使得陶瓷原料循環(huán)利用，保護環(huán)境，節(jié)約磚瓦生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種拋光磚底料，包括重量份的原料:石粉26?29、砂22?24、泥27?29、拋光泥20?23;
[0008]制備所述拋光磚底料包括以下步驟:
[0009](I)制備拋光泥:收集拋光磚廢渣，干燥，得到拋光泥；
[0010](2)混合物料:將所述石粉、所述砂和所述泥混合，并間歇加入所述拋光泥，繼續(xù)混合；
[0011](3)生產(chǎn):將混合物料壓制成型，燒磚。
[0012]優(yōu)選地，所述拋光磚廢渣為拋光磚在生產(chǎn)過程中磨頭拋光時磨下的泥料。
[0013]優(yōu)選地，收集所述泥料通過抽吸機抽吸。
[0014]優(yōu)選地，所述拋光磚廢渣為泥料時，制備拋光泥包括步驟:
[0015]收集泥料、干燥、過篩、得到拋光泥。
[0016]優(yōu)選地，所述拋光磚廢渣為拋光磚廢棄料。
[0017]優(yōu)選地，當所述拋光磚廢渣為拋光磚廢棄料時，制備拋光泥包括步驟:
[0018]收集拋光磚、清洗、粉碎、干燥。
[0019]優(yōu)選地，所述原料的重量份為:
[0020]石粉26?28、砂24、泥27?28、拋光泥20?22。
[0021]優(yōu)選地，所述原料的重量份為:
[0022]石粉28、砂24、泥28、拋光泥20。
[0023]優(yōu)選地，所述原料的重量份為:
[0024]石粉28、砂24、泥28、拋光泥21。
[0025]優(yōu)選地，所述原料的重量份為:
[0026]石粉28、砂24、泥28、拋光泥22。
[0027]從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施方式具有以下優(yōu)點:將拋光磚的廢渣收集處理，并按照比例進行拋光磚底料的制備，通過實驗驗證，通過該比例的配方制得的拋光磚底料質(zhì)地與現(xiàn)有技術生產(chǎn)的底料相似，而且在石粉、砂和泥一邊混合一邊加入拋光泥，使得拋光泥均勻分布，能更好地達到磚瓦的產(chǎn)品要求，有效降低拋光泥對環(huán)境的污染和拋光泥的浪費，降低拋光磚的生產(chǎn)成本，使得陶瓷原料循環(huán)利用，保護環(huán)境，節(jié)約磚瓦生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明實施方式提供了一種拋光磚底料，有效降低拋光泥對環(huán)境的污染和拋光泥的浪費，降低拋光磚的生產(chǎn)成本，使得陶瓷原料循環(huán)利用，保護環(huán)境，節(jié)約磚瓦生產(chǎn)成本。
[0029]本發(fā)明提供一種拋光磚底料，包括重量份的原料:石粉26?29、砂22?24、泥27?29、拋光泥20?23;
[0030]制備所述拋光磚底料包括以下步驟:
[0031 ] (I)制備拋光泥:收集拋光磚廢渣，干燥，得到拋光泥；
[0032 ] (2)混合物料:將所述石粉、所述砂和所述泥混合，并間歇加入所述拋光泥，繼續(xù)混合；
[0033](3)生產(chǎn):將混合物料壓制成型，燒磚，得到拋光磚底料。
[0034]拋光磚底料再進行拋光等處理，即可成為用于銷售的拋光磚。
[0035]通過間歇加入拋光泥的方式，拋光泥可以均勻分布在混合物料中。
[0036]優(yōu)選地，
[0037]拋光磚廢渣為拋光磚在生產(chǎn)過程中磨頭拋光時磨下的泥料；
[0038]收集所述泥料通過抽吸機抽吸；
[0039]所述拋光磚廢渣為泥料時，制備拋光泥包括步驟:收集泥料、干燥、過篩、得到拋光泥。
[0040]當拋光磚廢渣為泥料時，經(jīng)過實驗室統(tǒng)計，泥料含有碳化硅和氯化鎂，在燒結過程中會分解成氣體，該泥料所在位置會發(fā)泡形成孔洞，這種瓷磚是輕質(zhì)瓷磚的優(yōu)選品，外部保持結實的結構，內(nèi)部有孔洞，孔洞使得拋光磚的重量降低。
[0041]在建筑時，一般都會從瓷磚的結構進行降低從而達到輕質(zhì)處理，例如改變瓷磚的結構，形成腔體，從而實現(xiàn)輕質(zhì)的目的，但本發(fā)明的使用泥料作為拋光磚廢渣，則可以在循環(huán)利用拋光磚原料保護環(huán)境的同時，節(jié)省拋光磚的生產(chǎn)成本。
[0042]優(yōu)選地，
[0043]所述拋光磚廢渣為拋光磚廢棄料；
[0044]當所述拋光磚廢渣為拋光磚廢棄料時，制備拋光泥包括步驟:收集拋光磚、清洗、粉碎、干燥。
[0045]拋光磚廢棄料是已經(jīng)使用過的拋光磚拆除后的垃圾，世上并沒有垃圾，只有放錯位置的資源，將所謂的垃圾清洗、晾干、粉碎、過篩、干燥，使得拋光磚廢棄料形似石粉、砂和泥，將其作為生產(chǎn)新的拋光磚底料的一份子，經(jīng)試驗驗證，經(jīng)過該方式制得的拋光磚，質(zhì)地與普通拋光磚堅硬度基本一致，符合建筑生產(chǎn)需求。
[0046]優(yōu)選地，本發(fā)明拋光磚底料所需要的原料和其重量份為:石粉26?28、砂24、泥27?28、拋光泥20?22。
[0047]更優(yōu)選地，石粉28、砂24、泥28、拋光泥20;
[0048]或，石粉28、砂24、泥28、拋光泥21;
[0049]或，石粉28、砂24、泥28、拋光泥22。
[0050]可見，將拋光磚的廢渣收集處理，并按照比例進行拋光磚底料的制備，通過實驗驗證，通過該比例的配方制得的拋光磚底料質(zhì)地與現(xiàn)有技術生產(chǎn)的底料相似，而且在石粉、砂和泥一邊混合一邊加入拋光泥，使得拋光泥均勻分布，能更好地達到磚瓦的產(chǎn)品要求，有效降低拋光泥對環(huán)境的污染和拋光泥的浪費，降低拋光磚的生產(chǎn)成本，使得陶瓷原料循環(huán)利用，保護環(huán)境，節(jié)約磚瓦生產(chǎn)成本。
[0051]下面通過多個實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
[0052]實施例1
[0053]選取原料備用，拋光泥為泥料，并按照以下步驟進行:
[0054]步驟(I)收集拋光磚廢渣，干燥，得到拋光泥；
[0055]步驟(2)將26Kg石粉、22Kg砂和27Kg泥混合，并間歇加入22Kg拋光泥，繼續(xù)混合；
[0056]步驟(3)將混合物料壓制成型，燒磚，得到拋光磚底料；
[0057]步驟(4)將拋光磚底料送入拋光磚后續(xù)工藝，得到拋光磚。
[0058]將得到的拋光磚進行質(zhì)量的評測，符合拋光磚的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0059]實施例2
[0060]本實施例2與實施例1相似，不同的是步驟(2)石粉