專利名稱：一種拋光磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚晶微份瓷磚憑借其優(yōu)越的立體及豐富的圖案效果而廣泛流行。而聚晶微份瓷磚中的透明料基體是以鉀鈉長(zhǎng)石為主要原材料，再輔加一定量的粘土及輔助熔劑、化工料綜合配制而成，再結(jié)合一定比例的著色粉料按一定的布料成型工藝經(jīng)燒結(jié)拋光而成。這些產(chǎn)品較普通微粉類產(chǎn)品在立體效果及層次感方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，但是，透明料所獲得的效果始終達(dá)不到一種真正的透明效果，且整體質(zhì)感略顯粗糙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種產(chǎn)品立體層次感極強(qiáng)、圖案豐富、質(zhì)感細(xì)膩、極似極地冰川效果的拋光磚及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的拋光磚是這樣實(shí)現(xiàn)的，由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質(zhì)構(gòu)成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質(zhì)的重量含量為3-4。微量物質(zhì)中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。由于采用了比例恰當(dāng)?shù)腃aO及MgO與鈉、鉀礦物配合，因此，產(chǎn)品具有質(zhì)感細(xì)膩、極似極地冰川效果的特點(diǎn)。
本發(fā)明的拋光磚生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括陶瓷粉料制備過程、布料成型過程、坯體干燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在于陶瓷粉料制備過程采用的原料為長(zhǎng)石、石粉、粘土，其中，長(zhǎng)石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長(zhǎng)石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示

這里，陶瓷粉料制備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低于200目。這樣，在燒結(jié)過程中，物料就容易熔融，從而增加透明度。
為了避免氣孔的產(chǎn)生并且盡量延長(zhǎng)氧化帶，燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
這里，長(zhǎng)石采用兩種或者兩種以上的長(zhǎng)石原料。采用多種長(zhǎng)石原料，可有效防止單種原料所出現(xiàn)的成分含量不穩(wěn)定而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
這里，石粉采用兩種或兩種以上，采用多種石粉，可彌補(bǔ)單一石粉中CaO、MgO比例不能控制的缺點(diǎn)，由于石粉中有的CaO含量高，有的MgO含量高，通過調(diào)整兩種石粉的用量就能調(diào)整CaO、MgO的比例，使其符合配料的要求。
這里，粘土采用兩種或兩種以上，采用多種粘土，可有效防止單種粘土所出現(xiàn)的成分含量不穩(wěn)定而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了CaO、MgO比例恰當(dāng)?shù)氖?，再配合?duì)應(yīng)的長(zhǎng)石，并采用適當(dāng)?shù)墓に?，因此所制造出?lái)的產(chǎn)品具有立體層次感極強(qiáng)、圖案豐富、質(zhì)感細(xì)膩、極似極地冰川效果的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的拋光磚生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括陶瓷粉料制備過程、布料成型過程、坯體干燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在于陶瓷粉料制備過程采用的原料為長(zhǎng)石、石粉、粘土，其中，長(zhǎng)石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長(zhǎng)石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示

這里，陶瓷粉料制備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低于200目。這樣，在燒結(jié)過程中，物料就容易熔融，從而增加透明度。
為了避免氣孔的產(chǎn)生并且盡量延長(zhǎng)氧化帶，燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
這里，長(zhǎng)石采用兩種或兩種以上長(zhǎng)石原料。采用三種長(zhǎng)石原料時(shí)，三種長(zhǎng)石原料的重量用量都為1-3份，三種長(zhǎng)石原料的重量百分比成分含量如下表所示


這里，石粉采用兩種或兩種以上。采用三種石粉，三種石粉的重量用量都為1-3份，三種石粉的重量百分比成分含量如下表所示

這里，粘土采用兩種或兩種以上，采用兩種粘土，兩種粘土的重量用量為1-3份，兩種粘土的重量百分比成分含量如下表所示

由上述方法所獲得的拋光磚，由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質(zhì)構(gòu)成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質(zhì)的重量含量為3-4。微量物質(zhì)中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。
權(quán)利要求
1.一種拋光磚，其特征在于由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質(zhì)構(gòu)成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質(zhì)的重量含量為3-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚，其特征在于微量物質(zhì)中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。
3.一種拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括陶瓷粉料制備過程、布料成型過程、坯體干燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在于陶瓷粉料制備過程采用的原料為長(zhǎng)石、石粉、粘土，其中，長(zhǎng)石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長(zhǎng)石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于陶瓷粉料制備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低于200目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于長(zhǎng)石采用兩種或兩種以上長(zhǎng)石原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于采用長(zhǎng)石三種長(zhǎng)石原料，三種長(zhǎng)石原料的重量用量都為1-3份，三種長(zhǎng)石原料的重量百分比成分含量如下表所示
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于石粉采用兩種或兩種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于石粉采用三種石粉，三種石粉的重量用量都為1-3份，三種石粉的重量百分比成分含量如下表所示
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于粘土采用兩種，兩種粘土的重量用量都為1-3份，兩種粘土的重量百分比成分含量如下表所示
全文摘要
一種拋光磚及其生產(chǎn)方法，其特別之處在于由SiO
文檔編號(hào)C04B35/622GK101054291SQ20071002748
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者林家生, 文迪田, 黃校良, 賈平, 劉建輝, 黃金寶, 周玉球, 汪海應(yīng), 楊文華 申請(qǐng)人:廣東博華陶瓷有限公司