一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑陶瓷日趨成熟的階段，大規(guī)格超薄磚的研究開(kāi)發(fā)具有廣闊的市場(chǎng)前景，與市場(chǎng)上現(xiàn)有的墻地磚相比，這種規(guī)格為1000X3000X3mm的大規(guī)格超薄瓷質(zhì)磚重量只有現(xiàn)行墻地磚的1/4，可解決在建筑裝飾中減輕載荷的一大難題。同時(shí)，使用的原料可以減少60 %以上，能源使用也可以節(jié)約至少40 %，從而大大減少對(duì)非金屬礦的開(kāi)采，既保護(hù)了資源，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，因這種磚制品薄，傳熱快而均勻，燒成溫度和燒成周期可以降低、縮短，這樣就使煙氣中的有害物質(zhì)下降約20%?30%。因此，大規(guī)格超薄磚的研究開(kāi)發(fā)對(duì)建筑陶瓷行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用。然而，大規(guī)格超薄瓷質(zhì)磚因其面積大、厚度薄，加工與使用中還存在著不少技術(shù)難題。其中，燒結(jié)性能和瓷坯強(qiáng)度是開(kāi)發(fā)制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，解決了現(xiàn)有大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中燒結(jié)性能低、瓷坯強(qiáng)度差的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施:
[0005]步驟I，按質(zhì)量百分比稱取以下原料:高嶺土 30%?40%，瓷石40%?45%，鉀長(zhǎng)石10%?20%，石英5%?10%，以上組分總和為100% ;稱取一定量的a -Al3O4微粉；
[0006]步驟2，按質(zhì)量比1:1將步驟I中稱取的物質(zhì)與水加入球磨機(jī)中,球墨25min，得到漿料；
[0007]步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；
[0008]步驟4，將壓成的條在一定溫度下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。
[0009]本發(fā)明特點(diǎn)還在于，
[0010]其中瓷石為含鋰瓷石。
[0011 ] 其中a -Al3O4微粉規(guī)格為325目，稱取量為原料總量的20%?30%。
[0012]其中步驟2中漿料的球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5%。
[0013]其中步驟3中燒結(jié)溫度為1200°C?1240°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本方法在大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備中引入具有低溫熔融特性的含鋰瓷石，使坯體的燒成溫度范圍> 60°C，燒成收縮率< 6%，明顯改善了坯體的燒結(jié)性能；同時(shí)加入a -Al3O4微粉，使瓷坯的抗折強(qiáng)度提高到了 140MPa以上，有效地滿足了大規(guī)格超薄磚制備過(guò)程中所需的工藝性能和瓷坯使用的強(qiáng)度要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本發(fā)明一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施:
[0017]步驟I，按質(zhì)量百分比稱取以下原料:高嶺土 30%?40%，含鋰瓷石40%?45%，鉀長(zhǎng)石10%?20%，石英5%?10%，以上組分總和為100%;稱取以上原料總質(zhì)量20%?30% 的 a-Al3O4 微粉(325 目)；
[0018]步驟2，按質(zhì)量比1:1將步驟I中稱取的物質(zhì)與水加入球磨機(jī)中，球墨25min，得到漿料，漿料球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5% ;
[0019]步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；
[0020]步驟4，將壓成的條在1200°C?1240°C下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。
[0021]本方法在大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備中引入具有低溫熔融特性的含鋰瓷石，使坯體的燒成溫度范圍> 60°C，燒成收縮率< 6%，明顯改善了坯體的燒結(jié)性能；同時(shí)加入C1-Al3O4微粉，使瓷坯的抗折強(qiáng)度提高到了 140MPa以上，有效地滿足了大規(guī)格超薄磚制備過(guò)程中所需的工藝性能和瓷坯使用的強(qiáng)度要求。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施:
[0024]步驟1，稱取高嶺土 30kg，含鋰瓷石40kg，鉀長(zhǎng)石20kg，石英1kg和325目的a -Al3O4 微粉 20kg ；
[0025]步驟2，將步驟I中稱取的物質(zhì)加入球磨機(jī)中，并加入120kg水，球墨25min，得到漿料，漿料球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5% ;
[0026]步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；
[0027]步驟4，將壓成的條在1200°C下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施:
[0030]步驟1，稱取高嶺土 35kg，含鋰瓷石45kg，鉀長(zhǎng)石15kg，石英5kg和325目的a -Al3O4 微粉 25kg ；
[0031]步驟2，將步驟I中稱取的物質(zhì)加入球磨機(jī)中，并加入125kg水，球墨25min，得到漿料，漿料球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5% ;
[0032]步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；
[0033]步驟4，將壓成的條在1220°C下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施:
[0036]步驟1，稱取高嶺土 40kg，含鋰瓷石43kg，鉀長(zhǎng)石10kg，石英7kg和325目的a -Al3O4 微粉 30kg ；
[0037]步驟2，將步驟I中稱取的物質(zhì)加入球磨機(jī)中，并加入130kg水，球墨25min，得到漿料，漿料球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5% ;
[0038]步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；
[0039]步驟4，將壓成的條在1200°C下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，其特征在于，具體按以下步驟實(shí)施: 步驟I，按質(zhì)量百分比稱取以下原料:高嶺土 30 %?40 %，瓷石40 %?45 %，鉀長(zhǎng)石10%?20%，石英5%?10%，以上組分總和為100% ;稱取一定量的a -Al3O4微粉； 步驟2，按質(zhì)量比1:1將步驟I中稱取的物質(zhì)與水加入球磨機(jī)中，球墨25min，得到漿料； 步驟3，將漿料采用半干壓成型法，壓制成條； 步驟4，將壓成的條在一定溫度下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，其特征在于，所述瓷石為含鋰瓷石。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，其特征在于，所述ct-Al3O4微粉規(guī)格為325目，稱取量為原料總量的20%?30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，其特征在于，所述步驟2中漿料的球磨細(xì)度為250目篩余< 0.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，其特征在于，所述步驟3中燒結(jié)溫度為1200°C?1240°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備方法，具體步驟為：首先按比例稱取高嶺土、瓷石、鉀長(zhǎng)石、石英、和α-Al3O4微粉；然后按一定比例將稱取的物質(zhì)與水加入球磨機(jī)中，球墨25min，得到漿料；再將漿料采用半干壓成型法，壓制成條；最后將壓成的條在一定溫度下燒結(jié)2h，即得到瓷坯。本方法在大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯的制備中引入具有低溫熔融特性的含鋰瓷石，使坯體的燒成溫度范圍≥60℃，燒成收縮率≤6％，明顯改善了坯體的燒結(jié)性能；同時(shí)加入α-Al3O4微粉，使瓷坯的抗折強(qiáng)度提高到了140MPa以上，有效地滿足了大規(guī)格超薄磚制備過(guò)程中所需的工藝性能和瓷坯使用的強(qiáng)度要求。
【IPC分類】C04B33/13
【公開(kāi)號(hào)】CN105622055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410593777
【發(fā)明人】程陰
【申請(qǐng)人】西安優(yōu)信機(jī)電工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日