氫氧化鈣延續(xù)生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，特別是一種可以實(shí)現(xiàn)延續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝方法，及用于延續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]消石灰可廣泛應(yīng)用于水處理、皮革業(yè)、造紙、.工業(yè)鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對(duì)氫氧化鈣的生產(chǎn)提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的原始石灰消化工藝時(shí)代，已轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)代，并經(jīng)歷了多個(gè)發(fā)展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡(jiǎn)陋的人工消化工藝，產(chǎn)量低，成品品質(zhì)差，只能滿(mǎn)足低端市場(chǎng)的需求，隨著加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了石灰攪拌設(shè)備，可以在設(shè)備內(nèi)將石灰加水進(jìn)行攪拌消化，算是一種進(jìn)步，但是由于設(shè)備屬于該領(lǐng)域的早期產(chǎn)品，各方面性能指數(shù)很低，效率很低。再者之后，出現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)的石灰消化設(shè)備，石灰消化設(shè)備主要是指石灰消化機(jī)，也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器等，它是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專(zhuān)用設(shè)備。首先出現(xiàn)的是一級(jí)石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質(zhì)的飛越，很大的提高了生產(chǎn)效率，帶動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。
[0003]但是隨著這幾年市場(chǎng)的高速發(fā)展，產(chǎn)品用量和使用品質(zhì)要求的提升，按照老舊理念設(shè)計(jì)的老式一級(jí)消化器已經(jīng)不能滿(mǎn)足高速發(fā)展的鈣粉行業(yè)，隨之發(fā)展出了石灰多級(jí)消化器。
[0004]石灰多級(jí)消化器相較于過(guò)去老舊工藝設(shè)備有著很多優(yōu)點(diǎn):一般設(shè)備會(huì)采用兩級(jí)或三級(jí)消化工藝，大大提升了石灰消化率，產(chǎn)品的品質(zhì)也隨之提升，目前可以達(dá)到每小時(shí)20噸(老設(shè)備只有4噸左右的產(chǎn)量)，而且配合有先進(jìn)的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，大大降低了人工強(qiáng)度，使用自動(dòng)化不僅提高了設(shè)備操控的集中化，提高了設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的可控性能，而且對(duì)提高產(chǎn)品的品質(zhì)也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產(chǎn)專(zhuān)用除塵器，和內(nèi)部負(fù)壓收塵工藝，有效降低了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放量，鈣粉的生產(chǎn)實(shí)際情況大大改觀。
[0005]但目前使用的所有氫氧化鈣設(shè)備存在以下缺陷:1)傳統(tǒng)方式:將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應(yīng)，并直接出售；存在問(wèn)題:對(duì)環(huán)境污染極大、對(duì)工人造成粉塵傷害、所生產(chǎn)的氫氧化鈣含水量無(wú)法保證、成品細(xì)度無(wú)法保證、成品鈣含量無(wú)法保證、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、用工多(基本已淘汰此種方式)。2) “灰鈣機(jī)”方式:將氧化鈣加水反應(yīng)，加入灰鈣機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨制、通過(guò)磨制的為成品、無(wú)法通過(guò)磨制的當(dāng)做渣排出；存在問(wèn)題:加水環(huán)節(jié)污染環(huán)境同樣嚴(yán)重、用灰鈣機(jī)磨制時(shí)能耗高、磨制時(shí)會(huì)將部分“生燒”、“雜質(zhì)”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產(chǎn)量受限于加水反應(yīng)時(shí)間與場(chǎng)地，含水量無(wú)法控制。3)老式干法方式:將物料破碎至3?6_供料、然后給水，消化由專(zhuān)門(mén)消化反應(yīng)倉(cāng)室設(shè)備完成，之后選粉，選粉時(shí)將雜質(zhì)排出，并在整套系統(tǒng)上加裝了除塵，以保證生產(chǎn)環(huán)境。但以上方法均存在問(wèn)題:一是生產(chǎn)設(shè)置復(fù)雜、成本高，價(jià)格高，提高了投資成本；二是能耗高，不能充分利用余熱以提高反應(yīng)速度；三是生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備存在的產(chǎn)能低、效率低、易污染環(huán)境等問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能、高效的的氫氧化鈣延續(xù)生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用生產(chǎn)線。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:從原料接入端3開(kāi)始，經(jīng)設(shè)置有噴淋裝置的一級(jí)消化槽5、二級(jí)消化槽7、二級(jí)出料接口 8、出料管9到分選機(jī)11，又從分選機(jī)11、磨機(jī)10、排料管15、回風(fēng)管14到儲(chǔ)料罐13，其間的相互連接均為密封配合連接，其間的消化反應(yīng)及傳輸都是在密閉環(huán)境中進(jìn)行；原料倉(cāng)1經(jīng)原料輸入通道2進(jìn)入一級(jí)消化槽5開(kāi)始消化反應(yīng)，尚未完全消化的物料由一級(jí)消化槽5的出料口進(jìn)入二級(jí)消化槽7繼續(xù)消化，且一級(jí)消化槽5內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的帶有大量熱量的空氣和較高溫度的物料一起輸送到二級(jí)消化槽7進(jìn)入繼續(xù)消化反應(yīng)，通過(guò)充分利用一級(jí)消化槽的熱量，使物料在二級(jí)消化槽得以完全消化，并繼續(xù)釋放大量熱量；經(jīng)二級(jí)消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16對(duì)半成品進(jìn)行除濕處理以使半成品在高溫中得到干燥；干燥后的半成品由二級(jí)消化槽7的二級(jí)出料接口 8經(jīng)內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置的出料管9送入分選機(jī)11，經(jīng)磨機(jī)10外部的鼓風(fēng)機(jī)12鼓風(fēng)將進(jìn)入分選機(jī)11的半成品揚(yáng)起，并經(jīng)分選機(jī)11內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉輪將半成品在分選機(jī)11反復(fù)擾動(dòng)，較輕的產(chǎn)品成灰塵狀由排料管15送入儲(chǔ)料罐13中落塵堆積，儲(chǔ)料罐13中的空氣又經(jīng)設(shè)在儲(chǔ)料罐13的上部設(shè)置的與之相連通的回風(fēng)管14經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)12送入磨機(jī)10內(nèi)，形成空氣密閉回路，而成品送入到儲(chǔ)料罐13內(nèi)，儲(chǔ)料罐13內(nèi)聚集的成品由設(shè)置在儲(chǔ)料罐13下部的卸料口 22排出。
[0008]本發(fā)明的去濕收集裝置16排出的熱空氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，將熱量傳遞給噴淋系統(tǒng)的噴淋水源，使噴淋水具有較高溫度，再對(duì)一級(jí)消化進(jìn)入噴淋，以提高噴淋效率。
[0009]本發(fā)明的分選機(jī)11內(nèi)的粗料因無(wú)法吹入儲(chǔ)料罐13而掉落到磨機(jī)10內(nèi)，由磨機(jī)10對(duì)較粗物料研磨后形成粉末、再由鼓風(fēng)機(jī)12將其送入分選機(jī)11內(nèi)，再次進(jìn)行分選后、將符合要求的成品送入儲(chǔ)料罐13，較粗的物料再次落入磨機(jī)10內(nèi)進(jìn)行研磨，如此反復(fù)，對(duì)不能研磨的粗料由設(shè)置在磨機(jī)10下部的排渣口 21排出。
[0010]本發(fā)明所述氫氧化鈣生產(chǎn)線，是由原料倉(cāng)1經(jīng)原料輸入通道2與密封安裝在一級(jí)消化槽5上部的原料接入端3相連接，且在原料輸入通道2上設(shè)置有計(jì)量裝置；密閉的一級(jí)消化槽5的出料口與二級(jí)消化槽7進(jìn)料口相密封配合連接，在二級(jí)消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16，二級(jí)消化槽7的二級(jí)出料接口 8與出料管9相密封配合連接，且在出料管9內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置，出料管9的另一端與分選機(jī)11的入口相連接，在分選機(jī)11的下部成密封配合設(shè)置有磨機(jī)10，分選機(jī)11內(nèi)設(shè)置有與提供動(dòng)力的擾動(dòng)器20相連接的沿水平軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，分選機(jī)11的上部設(shè)置有與之相通的排料管15，排料管15的另一端與儲(chǔ)料罐13相連通，在儲(chǔ)料罐13的上部設(shè)置有與之相連通的回風(fēng)管14，回風(fēng)管14的另一端彎曲向下經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)12與磨機(jī)10的外側(cè)壁成密封配合相連通。
[0011]本發(fā)明的分選機(jī)11內(nèi)的粗料因無(wú)法吹入儲(chǔ)料罐13而掉落到磨機(jī)10內(nèi)，由磨機(jī)10對(duì)較粗物料研磨后形成粉末、再由鼓風(fēng)機(jī)12將其送入分選機(jī)11內(nèi)，再次進(jìn)行分選后、將符合要求的成品送入儲(chǔ)料罐13，較粗的物料再次落入磨機(jī)10內(nèi)進(jìn)行研磨，如此反復(fù)，對(duì)不能研磨的粗料由設(shè)置在磨機(jī)10下部的排渣口 21排出；儲(chǔ)料罐13內(nèi)聚集的成品由設(shè)置在儲(chǔ)料罐13下部的卸料口 22排出。
[0012]本發(fā)明所述一級(jí)消化槽5包括一級(jí)動(dòng)力裝置4、一級(jí)消化槽體50、一級(jí)傳動(dòng)軸51、傳動(dòng)葉片52、噴淋管53，在一級(jí)消化槽體50前部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有1根以上噴淋管53，在噴淋管53上設(shè)置3個(gè)以上噴淋口 54 ;在一級(jí)消化槽體50內(nèi)設(shè)置的一級(jí)傳動(dòng)軸51，在一級(jí)傳動(dòng)軸51上設(shè)置3圈以上傳動(dòng)葉片52，每個(gè)傳動(dòng)葉片成斜向后垂直固定在一級(jí)傳動(dòng)軸51上，以使之在旋轉(zhuǎn)時(shí)成形向后推力；一級(jí)傳動(dòng)軸51的外端與設(shè)置在一級(jí)消化槽體50外部的一級(jí)動(dòng)力裝置4相連接；在一級(jí)消化槽體50的后部設(shè)置有一級(jí)擋板55，一級(jí)擋板55的中部設(shè)置有一級(jí)擋板料口 56，既對(duì)物料在推進(jìn)過(guò)程中形成阻力，又能使消化后的物料及時(shí)排出；在一級(jí)消化槽體50后部位于一級(jí)擋板55外側(cè)設(shè)置有與二級(jí)消化槽相連通的一級(jí)出料口57。
[0013]所述去濕收集裝置16排出的熱空氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，將熱量傳遞給噴淋系統(tǒng)的噴淋水源，使噴淋水供給噴淋管53。
[0014]本發(fā)明的二級(jí)消化槽7包括二級(jí)動(dòng)力裝置6、去濕收集裝置16、滾筒篩31、粗料擋板32、粗料出口 33、二級(jí)擋板料口 34和二級(jí)擋板35，去濕收集裝置16安裝在二級(jí)消化槽7的中腰上部，二級(jí)消化槽7的后部設(shè)置有二級(jí)擋板35，二級(jí)擋板35的中部設(shè)置與滾筒篩31相配合的二級(jí)擋板料口 34，在滾筒篩31的下部設(shè)置有二級(jí)出料接口 8，在滾筒篩31的另一端設(shè)置粗料擋板32，在粗料擋板32的中部設(shè)置有與滾筒篩31相配合排料口，粗料落入粗料擋板32外側(cè)由粗料出口 33排出。
[0015]本發(fā)明的去濕收集裝置16包括密封殼體、抽風(fēng)機(jī)17、排風(fēng)管18、氣栗19和除塵布袋，在密封殼體上部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)17和排風(fēng)管18，在抽風(fēng)機(jī)17工作時(shí)，使殼體內(nèi)成形負(fù)壓以抽走二級(jí)消化槽7內(nèi)的濕氣和熱量，既降低產(chǎn)品溫度、又去除產(chǎn)品中的水份；在密封殼體內(nèi)的上腰部設(shè)置有布袋懸掛網(wǎng)74，在布袋懸掛網(wǎng)74的下部分別交錯(cuò)密布懸掛5個(gè)以上的長(zhǎng)布袋75和短布袋76，在長(zhǎng)布袋75和短布袋76內(nèi)設(shè)置有支撐網(wǎng)使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網(wǎng)74上