一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，主要用于新型建筑材料。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能是關系到我國建設低碳經(jīng)濟、完成節(jié)能減排目標、保持經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)之一。目前我國建筑能耗在能源總消費總量中所占的比例已占約1/3，超過11億噸標準煤以上，且呈現(xiàn)不斷上升的趨勢。
[0003]建筑圍護結(jié)構(gòu)組成部件(屋頂、地面、墻、密封材料、門和窗、遮陽設施)對建筑能耗、環(huán)境性能、室內(nèi)空氣質(zhì)量與用戶所處的視覺和熱舒適環(huán)境有根本的影響。一般增大圍護結(jié)構(gòu)的費用僅為總投資的3%?6%，而節(jié)能卻可達20%?40%。此前在建筑設計中主要強調(diào)了屋面、墻、門窗等部件的熱性能，而對地面保溫隔熱性能關注不多，其主要原因在于，我國多數(shù)地方采用了集中供暖方式，多層建筑地面?zhèn)鳠嵛聪蛲獠靠臻g散失。隨著我國人們生活水平的不斷提高，節(jié)能意識不斷增強，同時國家對建筑節(jié)能標準的要求也日新月異，地面熱損失已在建筑能耗中占有重要地位。
[0004]陶粒混凝土質(zhì)量輕，導熱系數(shù)小，是一種常用的地面保溫材料。例如，目前使用的陶?；炷恋闹饕O計指標為抗壓強度彡15MPa，干表觀密度彡1000kg/m3，導熱系數(shù)(快速法)w/m-k ( 0.26。導熱系數(shù)比普通砼低一半以上，因此可減薄墻體厚度，相應地增加室內(nèi)寬闊度，在等同墻厚條件下，可大大改善房間保溫隔熱性能。但陶?；炷恋孛嬖谑┕r由于是在既有混凝土表面施工，通常采用素水泥漿對地面進行界面處理，這不僅容易出現(xiàn)空鼓的質(zhì)量問題，而且施工環(huán)境惡劣，不能適應現(xiàn)代文明施工的要求。
[0005]關于混凝土界面處理的技術(shù)和專用材料在學術(shù)界和實際使用時均有大量的報道。分析這些文獻，主要集中在:
[0006](1)在膠凝材料方面，涉及到有機材料和無機材料兩種類型。在有機材料方面，主要有環(huán)氧樹脂、膠粉等；在無機材料方面，主要包括硅酸鹽水泥、(硫、鐵)鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥等。
[0007](2)在添加劑方面，主要涉及到各種增稠劑、減水劑、觸變劑、可再分散膠粉等。
[0008]這些界面劑的使用適合于多種混凝土、加氣混凝土、瓷磚等界面系統(tǒng)。但地面保溫材料系統(tǒng)與常見的額混凝土、加氣混凝土和瓷磚界面存在較大的差異。這主要體現(xiàn)在以下兩個方面，第一，地面通常起伏不平且浮灰較多，需要地面界面處理劑在前期要具有良好的流動性；第二，陶?；炷潦敲芏容^低的混凝土，本身具有一定的水分釋放能力，為使混凝土與界面劑良好結(jié)合，需要界面劑在硬化后還具有一定的吸水水分和漿體的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，該發(fā)明具有界面結(jié)合力強、流動性好、凝固時間短等優(yōu)點。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其組分及其重量百分比含量為:硫鋁酸鹽水泥50-80%，輕燒白云石10-40%，生物酶0.1-1 %，硬脂酸0.1-0.5 %，甲基硅酸1-3 %，氫氧化鉀0.5-1 %，減水劑0.1_1 %，聚乙烯醇0-1%，陶砂 2.5-20% ο
[0011]按上述方案，所述的硫鋁酸鹽水泥為性能指標滿足《硫鋁酸鹽水泥》(GB20472-2006)的硫鋁酸鹽水泥，為主要的膠凝材料。
[0012]按上述方案，所述的輕燒白云石為白云石原料在約1000_1150°C煅燒后粉磨，其比表面積大于450m2/kg，0.08mm篩篩余不超過10%，主要提供反應較快的MgO、CaO并釋放出大量熱量，為主要的膠凝材料之一，可加快硫鋁酸鹽水泥的硬化速度，并為上層陶?；炷林械哪z凝材料和硅質(zhì)材料提供堿性環(huán)境，從而增強界面性能。
[0013]按上述方案，所述的生物酶為相對分子質(zhì)量為20000?35000的堿性蛋白酶，其主要作用是充分利用生物酶對溫度和pH值敏感的特點，一方面，起控制膠凝材料硬化進程的作用，另一方面，生物酶失效后可以起到有機膠體物質(zhì)的作用。
[0014]按上述方案，所述的硬脂酸為在低溫磨機中粉磨成的比表面積大于500m2/kg的硬脂酸粉末，其主要作用是通過硬脂酸與生成的Mg2+和Ca 2+反應，消耗Mg 2+和Ca 2+以控制膠凝材料反應速度，并形成具有防水功能的硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。
[0015]按上述方案，所述的減水劑為聚羧酸減水劑或三聚氰胺減水劑。
[0016]按上述方案，所述的陶砂為粒徑< 3_的連續(xù)級配陶砂。
[0017]本發(fā)明的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑加水拌制得到漿料，然后澆筑成型后，均勻撒入陶砂5-20%，養(yǎng)護20min即可進行下一步工序。
[0018]本發(fā)明的基本原理是將兩種快速硬化的膠凝材料相互使用，提高硬化速度；同時，為避免因氣溫等變化和硬化速度過快來不及施工的問題，加入對pH和溫度敏感的生物酶進行調(diào)控，并通過硬脂酸消耗部分離子，使其保留一定的施工時間；為保持漿體流動性和界面滲透性，一方面，將吸水骨料進行了剝離，另一方面，又加入了減水劑和聚乙烯醇進行調(diào)控。
[0019]本發(fā)明具有工藝簡單、硬化速度快、界面粘結(jié)力強的優(yōu)點。例如:1)主要膠凝材料均為水化速度較快的材料，同時放出大量熱量，對體系有進一步加速作用，使界面處理得以在30min甚至lOmin內(nèi)完成；2)各種功能性物質(zhì)均通過持續(xù)反應獲得，使材料使用性能可控，如加入生物酶和硬脂酸可控制反應進程，保證了在較短施工時間內(nèi)施工性能的可控；3)界面粘結(jié)力強，通過無機細粉料和有機滲透性物料共同使用，提高了界面粘結(jié)力。
【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0021]實施例1:一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，它是按各組分的重量百分比計由滿足《硫鋁酸鹽水泥》(GB 20472-2006)的硫鋁酸鹽水泥50%，輕燒白云石40% (白云石原料在約1000-1150 °C煅燒后粉磨，比表面積大于450m2/kg，0.08mm篩篩余不超過10% ),市售生物酶0.1 % (相對分子質(zhì)量為20000?35000的堿性蛋白酶)，硬脂酸0.1 %(冷凍后在低溫磨機中粉磨成的比表面積大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸1 %，市售氫氧化鉀0.5%，市售聚羧酸減水劑0.1%，粒徑< 3_的連續(xù)級配陶砂8.2% ;使用方法為先將硫鋁酸鹽水泥，輕燒白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氫氧化鉀，售聚羧酸減水劑加水拌制得到漿料，然后澆筑成型后，均勻撒入陶砂，養(yǎng)護lOmin可得初始強度超過5Mpa，最終強度超過15Mpa的界面。
[0022]實施例2:—種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，它是按各組分的重量百分比計由滿足《硫鋁酸鹽水泥》(GB 20472-2006)的硫鋁酸鹽水泥80%，輕燒白云石10% (白云石原料在約1000-1150 °C煅燒后粉磨，比表面積大于450m2/kg，0.08mm篩篩余不超過10%)，市售生物酶1% (相對分子質(zhì)量為20000?35000的堿性蛋白酶)，硬脂酸0.5% (冷凍后在低溫磨機中粉磨成的比表面積大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸3%，市售氫氧化鉀1 %，市售聚羧酸減水劑1 %，市售聚乙烯醇1 %，粒徑< 3mm的連續(xù)級配陶砂2.5%。使用方法為先將硫鋁酸鹽水泥，輕燒白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氫氧化鉀，市售減水劑、市售聚乙烯醇加水拌制得到漿料，薄層澆筑l_3mm成型后，均勻撒入陶砂，養(yǎng)護30min可得初始強度超過7Mpa，最終強度超過15Mpa的界面。
[0023]實施例3:—種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，它是按各組分的重量百分比計由滿足《硫鋁酸鹽水泥》(GB 20472-2006)的硫鋁酸鹽水泥60%，輕燒白云石20% (白云石原料在約1000-1150 °C煅燒后粉磨，比表面積大于450m2/kg，0.08mm篩篩余不超過10% ),市售生物酶0.5% (相對分子質(zhì)量為20000?35000的堿性蛋白酶)，硬脂酸0.5%(冷凍后在低溫磨機中粉磨成的比表面積大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸2%，市售氫氧化鉀1 %，市售三聚氰胺減水劑0.5%，市售聚乙烯醇0.5%，粒徑< 3mm的連續(xù)級配陶砂15%。使用方法為先將硫鋁酸鹽水泥，輕燒白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氫氧化鉀，三聚氰胺減水劑、市售聚乙烯醇加水拌制得到漿料，薄層澆筑l_3mm成型后，均勻撒入陶砂，養(yǎng)護20min可得初始強度超過6Mpa，最終強度超過15Mpa的界面。
【主權(quán)項】
1.一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其組分及其重量百分比含量為:硫鋁酸鹽水泥50-80 %，輕燒白云石10-40 %，生物酶0.1-1 %，硬脂酸0.1-0.5 %，甲基硅酸1-3 %，氫氧化鉀0.5-1 %，減水劑0.1-1 %，聚乙烯醇0-1 %，陶砂2.5-20 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的硫鋁酸鹽水泥為性能指標滿足《硫鋁酸鹽水泥》(GB 20472-2006)的硫鋁酸鹽水泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的輕燒白云石為白云石原料在1000-1150°C煅燒后粉磨，其比表面積大于450m2/kg，0.08mm篩篩余不超過10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的生物酶為相對分子質(zhì)量為20000?35000的堿性蛋白酶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的硬脂酸為在低溫磨機中粉磨成的比表面積大于500m2/kg的硬脂酸粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的減水劑為聚羧酸減水劑或三聚氰胺減水劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，其特征是:所述的陶砂為粒徑< 3mm的連續(xù)級配陶砂。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種陶粒保溫混凝土地面的界面處理劑，主要用于新型建筑材料，其組分及其重量百分比含量為：硫鋁酸鹽水泥50-80％，輕燒白云石10-40％，生物酶0.1-1％，硬脂酸0.1-0.5％，甲基硅酸1-3％，氫氧化鉀0.5-1％，減水劑0.1-1％，聚乙烯醇0-1％，陶砂2.5-20％。本發(fā)明具有工藝簡單、硬化速度快、界面粘結(jié)力強的優(yōu)點。
【IPC分類】C04B28/06, C04B14/30, C04B24/08, C04B24/42
【公開號】CN105236897
【申請?zhí)枴緾N201510549304
【發(fā)明人】易舉然
【申請人】宜昌朗天新型建材有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日