混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下施工步驟：A）淋水實(shí)驗(yàn)；B）基層處理；C）制作防水砂漿；D）防水砂漿重量配合比；E）薄層抹灰施工；F）養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：充填砂漿中的孔隙和細(xì)微裂縫，抗?jié)B性且粘接力強(qiáng)，不會產(chǎn)生空鼓，抗裂，竄水等現(xiàn)象；減少卷材防水層，防滲漏效果好、施工方便，減低施工成本；不因溫度、濕度變化以及受振動而產(chǎn)生破壞，提高抗?jié)B漏性，對環(huán)境無污染。
【專利說明】 混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，更具體的說，是涉及一種混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土斜屋面施工過程中，會出現(xiàn)屋面混凝土滲漏現(xiàn)象，造成此現(xiàn)象的原因主要是:1、現(xiàn)澆斜屋面由于其厚度小，坡度大，因而混凝土不可用插入振動器充分振實(shí)，只能用平板振動器由下而上慢慢拖動振搗，容易出現(xiàn)局部振動不到位、不密實(shí)情況。2、由于施工時采用商品混凝土，坍落度較大，而斜屋面坡度陡，混凝土澆筑難度大，振搗不實(shí)，屋面混凝土就會出現(xiàn)滲漏。如果斜屋面蓋瓦，當(dāng)部分瓦縫接觸不嚴(yán)時就要依靠斜屋面混凝土的自防水，所以做好混凝土結(jié)構(gòu)本身自防水是屋面防滲漏重要部分；若滲漏處理方法不合理，會出現(xiàn)二次補(bǔ)修，影響施工進(jìn)度的同時增加了施工成本，因此混凝土斜屋面滲漏處理至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種簡單、易操作、快捷、提高施工效率、縮短工期、降低施工成本的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法。
[0004]本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除16-24_深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥:石英砂:氯丁膠乳=0.8-1.2:1.5-2.5:0.3-0.4，攪拌均勻后，加入砂漿總重量4-6%的乳化劑和20-30%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:對鑿開的16-24mm深的屋面混凝土滲漏處,清洗干凈,無積水,采用分兩層抹灰施工，每層厚度為8-12mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；
E、養(yǎng)護(hù):施工完24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)七天，達(dá)到硬化狀態(tài)即可。
[0005]所述防水砂漿由質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥:石英砂:氯丁膠乳=1:2:0.35，攪拌均勻后，加入砂漿總重量5%的乳化劑和25%的水混合后配制而成。
[0006]所述硅酸鹽水泥為425號硅酸鹽水泥。
[0007]所述石英砂為中粗石英砂。
[0008]所述氯丁膠乳為陽離子氯丁膠乳。
[0009]所述抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上。
[0010]所述混凝土滲漏處鑿除成喇叭口。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明施工方法能充填砂漿中的孔隙和細(xì)微裂縫，抗?jié)B性且粘接力強(qiáng)，不會產(chǎn)生空鼓，抗裂，竄水等現(xiàn)象；(2)減少卷材防水層，防滲漏效果好、施工方便、降低施工成本；(3)不因溫度、濕度變化以及受振動而產(chǎn)生破壞，提高抗?jié)B漏性，對環(huán)境無污染。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除16mm深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比425號硅酸鹽水泥:中粗石英砂:陽離子氯丁膠乳=0.8:1.5:0.3，攪拌均勻后，加入砂漿總重量4%的乳化劑和20%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:采用薄層抹灰施工，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上，對鑿開的16_深的屋面混凝土滲漏處鑿成喇叭口，清洗干凈，無積水，采用分兩層抹灰施工，每層厚度為8mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，在施工過程中，應(yīng)密實(shí)、平整、陰陽角處應(yīng)光滑順直；薄層抹灰可以使每層毛細(xì)孔通道被切斷，殘留的少量毛細(xì)孔也無法形成貫通的滲水孔網(wǎng)；硬化后的防水砂漿層具有較高的防水和抗?jié)B性能；
E、養(yǎng)護(hù):第二層防水砂漿施工完，24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)條件同與普通水泥砂漿，未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護(hù)，不得使其損壞，而且不得上人踩踏，再做淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)。
[0013]實(shí)施例2
本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除18mm深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比425號硅酸鹽水泥:中粗石英砂:陽離子氯丁膠乳=0.9:1.8:0.32，攪拌均勻后，加入砂漿總重量4.5%的乳化劑和23%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:采用薄層抹灰施工，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上，對鑿開的18_深的屋面混凝土滲漏處鑿成喇叭口，清洗干凈，無積水，采用分兩層抹灰施工，每層厚度為9mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，在施工過程中，應(yīng)密實(shí)、平整、陰陽角處應(yīng)光滑順直；薄層抹灰可以使每層毛細(xì)孔通道被切斷，殘留的少量毛細(xì)孔也無法形成貫通的滲水孔網(wǎng)；硬化后的防水砂漿層具有較高的防水和抗?jié)B性能；
E、養(yǎng)護(hù):第二層防水砂漿施工完，24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)條件同與普通水泥砂漿，未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護(hù)，不得使其損壞，而且不得上人踩踏，再做淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)。
[0014]實(shí)施例3 本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除20mm深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比425號硅酸鹽水泥:中粗石英砂:陽離子氯丁膠乳=1:2:0.35，攪拌均勻后，加入砂漿總重量5%的乳化劑和25%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:采用薄層抹灰施工，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上，對鑿開的20mm深的屋面混凝土滲漏處鑿成喇叭口，清洗干凈，無積水，采用分兩層抹灰施工，每層厚度為10_，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，在施工過程中，應(yīng)密實(shí)、平整、陰陽角處應(yīng)光滑順直；薄層抹灰可以使每層毛細(xì)孔通道被切斷，殘留的少量毛細(xì)孔也無法形成貫通的滲水孔網(wǎng)；硬化后的防水砂漿層具有較高的防水和抗?jié)B性能；
E、養(yǎng)護(hù):第二層防水砂漿施工完，24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)條件同與普通水泥砂漿，未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護(hù)，不得使其損壞，而且不得上人踩踏，再做淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)。
[0015]實(shí)施例4
本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除22mm深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比425號硅酸鹽水泥:中粗石英砂:陽離子氯丁膠乳=1.1:2.2:0.37，攪拌均勻后，加入砂漿總重量5.5%的乳化劑和28%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:采用薄層抹灰施工，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上，對鑿開的22_深的屋面混凝土滲漏處鑿成喇叭口，清洗干凈，無積水，采用分兩層抹灰施工，每層厚度為11mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，在施工過程中，應(yīng)密實(shí)、平整、陰陽角處應(yīng)光滑順直；薄層抹灰可以使每層毛細(xì)孔通道被切斷，殘留的少量毛細(xì)孔也無法形成貫通的滲水孔網(wǎng)；硬化后的防水砂漿層具有較高的防水和抗?jié)B性能；
E、養(yǎng)護(hù):第二層防水砂漿施工完，24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)條件同與普通水泥砂漿，未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護(hù)，不得使其損壞，而且不得上人踩踏，再做淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)。
[0016]實(shí)施例5
本發(fā)明的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，包括以下步驟:
A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記；
B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除24_深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿；
C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比425號硅酸鹽水泥:中粗石英砂:陽離子氯丁膠乳=1.2:2.5:0.4，攪拌均勻后，加入砂漿總重量6%的乳化劑和30%的水混合后配制而成；
D、薄層抹灰施工:采用薄層抹灰施工，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上，對鑿開的16_深的屋面混凝土滲漏處鑿成喇叭口，清洗干凈，無積水，采用分兩層抹灰施工，每層厚度為8mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰；抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，在施工過程中，應(yīng)密實(shí)、平整、陰陽角處應(yīng)光滑順直；薄層抹灰可以使每層毛細(xì)孔通道被切斷，殘留的少量毛細(xì)孔也無法形成貫通的滲水孔網(wǎng)；硬化后的防水砂漿層具有較高的防水和抗?jié)B性能；
E、養(yǎng)護(hù):第二層防水砂漿施工完，24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)條件同與普通水泥砂漿，未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護(hù)，不得使其損壞，而且不得上人踩踏，再做淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: A、淋水實(shí)驗(yàn):找出滲漏的斜屋面混凝土并做好標(biāo)記； B、基層處理:根據(jù)滲漏處的標(biāo)記，從表面將不密實(shí)和松動的混凝土鑿除16-24_深，并清洗干凈，清理松動的石子和浮漿； C、制作防水砂漿:防水砂漿由質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥:石英砂:氯丁膠乳=0.8-1.2:1.5-2.5:0.3-0.4，攪拌均勻后，加入砂漿總重量4-6%的乳化劑和20-30%的水混合后配制而成； D、薄層抹灰施工:對鑿開的16-24mm深的屋面混凝土滲漏處,清洗干凈,無積水,采用分兩層抹灰施工，每層厚度為8-12mm，待第一層防水砂漿七成干后，再進(jìn)行第二層抹灰； E、養(yǎng)護(hù):施工完24小時后灑水，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)七天，達(dá)到硬化狀態(tài)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述防水砂漿由質(zhì)量百分比硅酸鹽水泥:石英砂:氯丁膠乳=1:2:0.35，攪拌均勻后，加入砂漿總重量5%的乳化劑和25%的水混合后配制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述硅酸鹽水泥為425號娃酸鹽水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述石英砂為中粗石英砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述氯丁膠乳為陽離子氯丁膠乳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述抹灰層要分層交替抹壓密實(shí)并外翻，薄層抹灰施工時環(huán)境溫度保持在5°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土斜屋面滲漏處理的施工方法，其特征在于，所述混凝土滲漏處鑿除成喇叭口。
【文檔編號】E04D7/00GK104196181SQ201410393861
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】曹宗勇, 章海東 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司