一種陶粒及自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶粒及自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利曾公開了一種新型污泥陶粒生產(chǎn)方法(CN201210290035)，其步驟為，I)原料準(zhǔn)備:a、污泥:污水處理廠排出的污泥，含水率為20%?40% ;b、粉煤灰，要求粉煤灰細度在80目以上，且粉煤灰成分中含有A1203的質(zhì)量含量在30%以上；c、石英砂，要求石英砂的細度在200目以上，且石英砂中硅的質(zhì)量含量在95%以上；d、鉀鹽礦粉，要求鉀鹽礦粉細度在80目以上，且鉀鹽礦粉中K20含量大于25%，Na20含量大于25% ；2)配料:取上述污泥重量百分比為65%?75% ;粉煤灰5%?15% ;石英沙粉5%?15% ;鉀鹽礦粉5%?10%，充分?jǐn)嚢杈?；通過擠壓造粒制成5mm?20mm長，直徑5mm?1mm的初產(chǎn)品；3)燒制。
[0003]中國專利曾公開了一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其制作方法和成型模具(CN201110285851)，其組分以重量比包括:陶粒35-50 %，水泥20-29 %，粉煤灰15-30 %，纖維0.5-1 %，發(fā)泡劑2-5%;而陶粒的體積彡整個砌塊體積的80%。其組分以重量比還包括:減水劑0.3-0.5%,防水劑0.1-0.3%和催化劑0.2-0.5%。該砌塊的制作方法包括以下步驟:選材、計量，攪拌，澆注、振動，蒸養(yǎng)，拔管脫模，切割成型，堆放靜養(yǎng)。該砌塊的成型模具能一次成型數(shù)塊中型長方體形陶粒砌塊，而后每塊能方便地切割成標(biāo)準(zhǔn)的小陶粒砌塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒及自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是:一種陶粒生產(chǎn)工藝，其步驟為，I)河道清淤獲得的淤泥通過一級沉淀池、二級沉淀池和帶式壓濾機獲得含水率為45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加適量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入攪拌池，攪拌池中加適量的粘稠劑和膨脹劑，進行攪拌；4)上述原料通過滾筒進行兩次碾壓；5)通過碾壓的原料進行造粒；6)粒子送入回轉(zhuǎn)窯燒成；7)燒成的粒子進入冷卻機冷卻；8)冷卻后的粒子過篩分類，獲得350Kg/m3400級陶粒。
[0006]一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其組分以重量份包括:400級陶粒210份，普硅42.5級水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥廢渣10份。
[0007]—種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其步驟為，I) 220份普硅42.5級水泥、220份水與180份稻糠攪拌混合，210份400級陶粒與10份水泥廢渣攪拌混合；2)上述兩種混合料送入砌塊成型主機成型；3)上述濕產(chǎn)品輸送機輸送到升板機，再通過子母車輸送到降板機，進行干燥；4)上述干產(chǎn)品通過輸送機輸送到碼垛機；5)堆疊成垛的產(chǎn)品送入養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，獲得B07、A5.0型號自保溫陶粒砌塊。
[0008]本發(fā)明通過上述工藝，可以使淤泥徹底處理、變廢為寶，能獲得干密度多700Kg/m3，強度彡5.0MPa的白保溫陶粒砌塊。
【附圖說明】
[0009]圖1是陶粒生產(chǎn)工藝流程圖。
[0010]圖2是自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，一種陶粒生產(chǎn)工藝，其步驟為，I)河道清淤獲得的淤泥通過一級沉淀池、二級沉淀池和帶式壓濾機獲得含水率為45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加適量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入攪拌池，攪拌池中加適量的粘稠劑和膨脹劑，進行攪拌；4)上述原料通過滾筒進行兩次碾壓；5)通過碾壓的原料進行造粒；6)粒子送入回轉(zhuǎn)窯燒成；7)燒成的粒子進入冷卻機冷卻；8)冷卻后的粒子過篩分類，獲得350Kg/m3400 級陶粒。
[0012]參見圖2，一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其組分以重量份包括:400級陶粒210份，普硅42.5級水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥廢渣10份。
[0013]參見圖2，一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其步驟為，I) 220份普硅42.5級水泥、220份水與180份稻糠攪拌混合，210份400級陶粒與10份水泥廢渣攪拌混合；2)上述兩種混合料送入砌塊成型主機成型；3)上述濕產(chǎn)品輸送機輸送到升板機，再通過子母車輸送到降板機，進行干燥；4)上述干產(chǎn)品通過輸送機輸送到碼垛機；5)堆疊成垛的產(chǎn)品送入養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，獲得B07、A5.0型號自保溫陶粒砌塊。
[0014]參見圖2，一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其步驟為，I) 220Kg普硅42.5級水泥、220Kg水與180Kg稻糠攪拌混合，210Kg400級陶粒與1Kg水泥廢渣攪拌混合；2)上述兩種混合料送入砌塊成型主機成型；3)上述濕產(chǎn)品輸送機輸送到升板機，再通過子母車輸送到降板機，進行干燥；4)上述干產(chǎn)品通過輸送機輸送到碼垛機；5)堆疊成垛的產(chǎn)品送入養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，獲得B07、A5.0型號自保溫陶粒砌塊。
【主權(quán)項】
1.一種陶粒生產(chǎn)工藝，其步驟為，1)河道清淤獲得的淤泥通過一級沉淀池、二級沉淀池和帶式壓濾機獲得含水率為45%的淤泥送入原料罐；2)上述淤泥送入配料池，外加適量的粉煤灰；3)上述含粉煤灰的淤泥送入攪拌池，攪拌池中加適量的粘稠劑和膨脹劑，進行攪拌；4)上述原料通過滾筒進行兩次碾壓；5)通過碾壓的原料進行造粒；6)粒子送入回轉(zhuǎn)窯燒成；7)燒成的粒子進入冷卻機冷卻；8)冷卻后的粒子過篩分類，獲得350Kg/m3400級陶粒。2.一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其組分以重量份包括:400級陶粒210份，普硅42.5級水泥220份，稻糠180份，水220份，水泥廢渣10份。3.一種自保溫陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其步驟為，1)220份普硅42.5級水泥、220份水與180份稻糠攪拌混合，210份400級陶粒與10份水泥廢渣攪拌混合；2)上述兩種混合料送入砌塊成型主機成型；3)上述濕產(chǎn)品輸送機輸送到升板機，再通過子母車輸送到降板機，進行干燥；4)上述干產(chǎn)品通過輸送機輸送到碼垛機；5)堆疊成垛的產(chǎn)品送入養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，獲得B07、A5.0型號自保溫陶粒砌塊。
【專利摘要】一種陶粒生產(chǎn)工藝，其步驟為，河道淤泥作為原料外加適量的粉煤灰，攪拌池中加適量的粘稠劑和膨脹劑進行攪拌，通過滾筒進行兩次碾壓，碾壓后進行造粒，燒制；燒成的粒子進入冷卻機冷卻；冷卻后的粒子過篩分類，獲得350Kg/m3400級陶粒。陶粒砌塊生產(chǎn)工藝，其步驟為，220份普硅42.5級水泥、220份水與180份稻糠攪拌混合，210份400級陶粒與10份水泥廢渣攪拌混合；上述兩種混合料送入砌塊成型主機成型；上述濕產(chǎn)品輸送機輸送到升板機，再通過子母車輸送到降板機，進行干燥；上述干產(chǎn)品通過輸送機輸送到碼垛機；堆疊成垛的產(chǎn)品送入養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，獲得B07、A5.0型號自保溫陶粒砌塊。
【IPC分類】C04B18/02, C04B33/135, C04B33/132, C04B28/04
【公開號】CN105294067
【申請?zhí)枴緾N201510866722
【發(fā)明人】管光明
【申請人】浙江鑫城建材科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日