專利名稱：陶?；炷帘卮u及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是一種陶粒混凝土保溫磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明申請200810062179. 8公開了一種陶粒加氣混凝土砌塊的配方及其制造方法，其配方組成成份的重量份數(shù)比是水泥12-26，粉煤灰26-46，陶粒16-28，礦渣2-6，煤渣2-6，水16-26，添加劑2 ;添加劑中的各具體物質(zhì)的重量百分比是發(fā)泡劑為鋁粉10-18 % ，減水劑為聚羧酸鹽20-45 % ，激發(fā)劑為1122粉煤灰激發(fā)劑15-35 % ，促凝促硬劑為各占50%的氯化鈣和硫酸鈉復(fù)合物20-50% ;制造陶粒加氣混凝土砌塊的具體步驟如下對原料進(jìn)行稱重一把稱重好原料放入攪拌機(jī)內(nèi)一進(jìn)行預(yù)先攪拌混合一加入添加劑在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢枰粶?zhǔn)備好砌塊模具一把攪拌好的原料澆注到砌塊模具內(nèi)一初凝和成型—脫模一對脫模砌塊，噴灑防水劑一自然養(yǎng)護(hù)，這樣便制得陶粒加氣混凝土砌塊。但這種陶粒加氣混凝土砌塊的配方，制出的陶粒加氣混凝土砌塊容重較大，收縮率較高，而且抗壓強(qiáng)度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種容重小、收縮率低、抗壓強(qiáng)度較高、保溫性能較好的陶粒混凝土保溫磚。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種生產(chǎn)上述陶?；炷帘卮u的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的陶?；炷帘卮u，每m3的磚塊包括如下組份陶
粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。 上述陶粒為粒徑5-10mm的顆粒，垃圾渣的粒徑為0. 3-10mm，粉煤灰為II級的粉煤灰。 上述垃圾渣為垃圾經(jīng)高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。 陶?；炷帘卮u的生產(chǎn)方法，將150-170重量份粒徑為5-10mm的陶粒和
830-860重量份粒徑為0. 3-10mm的垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將130-160
重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一
混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入120-130重量份的水再混合攪拌均勻；然后按常
規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶粒混凝土保溫磚。 上述垃圾渣為垃圾經(jīng)高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。 陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強(qiáng)度較好而且收縮率小，保溫性能好。
本發(fā)明的陶?；炷帘卮u是在陶粒混凝土的基礎(chǔ)上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所
占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產(chǎn)
的混凝土多孔磚約輕30%。因此，本發(fā)明的陶?；炷帘卮u具有容重小、收縮率較低、抗壓強(qiáng)度較高、保溫性能較好的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步，本發(fā)明中所用的垃圾渣因是經(jīng)高溫焚燒而成的，部份含有類似陶?？紫兜念w粒，比一般的石粉等材料的密度小，這樣，由垃圾渣作為主要骨料制作的陶料混凝土保溫磚就比一般以石粉等為骨料制做的陶?；炷帘卮u的容重，保溫性能指標(biāo)更為優(yōu)化。而且利用垃圾焚燒后的垃圾廢渣作為生產(chǎn)的主要原料，即利廢環(huán)保，又節(jié)省了對天然砂、石原料的耗量。本發(fā)明方法中，采用三級分段攪拌混料，具有斗量準(zhǔn)確，混料均勻的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本發(fā)明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒160kg、垃圾渣845kg、水泥145kg、粉煤灰15kg和水125kg。 陶粒混凝土保溫磚的生產(chǎn)方法，將160kg陶粒和845kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將145kg水泥和15kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入125kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶?；炷帘卮u。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案所制得的陶?；炷帘卮u，經(jīng)多次試驗(yàn)檢測，結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度7. 6Mpa ;傳熱系數(shù)1. 25w/(m2 k);熱惰性指標(biāo)3. 05w/(m2 k);單塊容重3. 7Kg;干燥收縮率0. 043%。
實(shí)施例二 本發(fā)明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒150kg、垃圾渣845kg、水泥160kg、粉煤灰10kg和水128kg。 陶粒混凝土保溫磚的生產(chǎn)方法，將150kg陶粒和845kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將160kg水泥和10kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入128kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶?；炷帘卮u。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案所制得的陶粒混凝土保溫磚，經(jīng)多次試驗(yàn)檢測，結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度8. 1Mpa ;傳熱系數(shù)1. 46w/(m2 k);熱惰性指標(biāo)2. 78w/(m2 k);單塊容重3. 8Kg;干燥收縮率0. 044%。
實(shí)施例三 本發(fā)明的陶料混凝土保溫磚，每m3的磚塊包括如下組份陶粒155kg、垃圾渣850kg、水泥150kg、粉煤灰10kg和水126kg。 陶?；炷帘卮u的生產(chǎn)方法，將155kg陶粒和850kg垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將150kg水泥和10kg粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與上述第二混合物混合攪拌均勻，摻入126kg的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶?；炷帘卮u。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案所制得的陶?；炷帘卮u，經(jīng)多次試驗(yàn)檢測，結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度7. 8Mpa ;傳熱系數(shù)1. 32w/(m2 k);熱惰性指標(biāo)2. 95w/(m2 k);單塊容重3. 6Kg;干燥收縮率0. 043%。 本發(fā)明的上述各實(shí)施例中，陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其粒徑為5-10mm，
4堆積密度為400kg/m3。垃圾渣為垃圾經(jīng)高溫焚燒而成，其粒徑為0. 3-10mm，堆積密度為 1100kg/m3。粉煤灰為II級的粉煤灰。
權(quán)利要求
陶?；炷帘卮u，其特征在于每m3的磚塊包括如下組份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷帘卮u，其特征在于上述陶粒為粒徑5-10mm的顆粒，垃圾渣的粒徑為0. 3-10mm，粉煤灰為II級的粉煤灰。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶?；炷帘卮u，其特征在于上述垃圾渣為垃圾經(jīng)高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶粒混凝土保溫磚，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。
5. 陶?；炷帘卮u的生產(chǎn)方法，其特征在于將150-170重量份粒徑為5-10mm的陶粒和830-860重量份粒徑為0. 3-10mm的垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將130-160重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入120-130重量份的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶粒混凝土保溫磚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶粒混凝土保溫磚的生產(chǎn)方法，其特征在于上述垃圾渣為垃圾經(jīng)高溫焚燒而成，其堆積密度為1100kg/m3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶粒混凝土保溫磚的生產(chǎn)方法，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高溫脹燒而成，其堆積密度為400kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶?；炷帘卮u及其生產(chǎn)方法，每m3的磚塊包括如下組份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶?；炷帘卮u。陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強(qiáng)度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發(fā)明的陶?；炷帘卮u是在陶粒混凝土的基礎(chǔ)上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72％，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產(chǎn)的混凝土多孔磚約輕30％。因此，本發(fā)明的陶?；炷帘卮u具有容重小、收縮率較低、抗壓強(qiáng)度較高、保溫性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04C1/00GK101748841SQ200910213808
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月13日
發(fā)明者盧育文 申請人:盧育文