一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅藻泥涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]硅藻泥涂料因其優(yōu)異的環(huán)保性能而備受裝修業(yè)主的追捧，其組成的規(guī)則、整齊排列成圓形或針形的微米級(jí)多孔材料孔隙率高達(dá)90%，能夠起到保濕、吸附空氣中顆粒物和有毒有害氣體的作用，同時(shí)，硅藻泥涂料由于涂裝是厚度較高，還具備一定的保溫性能。如何最大限度發(fā)揮硅藻泥涂料的優(yōu)勢(shì)性能，同時(shí)增強(qiáng)其強(qiáng)度、附著力以滿足需求日益多樣化的家裝市場(chǎng)需求成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，本發(fā)明強(qiáng)度高、附著力好，兼具優(yōu)異的保溫性能，是一種環(huán)保硅藻泥涂料。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其原料按重量份包括:硅藻土 42-45份，高韌性棉纖維材料10-13份，海泡石粉5-8份，高嶺土 6_7份，鈉基膨潤(rùn)土4-6份，流平劑0.7-1份，增稠劑1.8-2.3份、防霉劑0.9-1.3份，消泡劑1-1.3份，乳化劑0.2-0.5份，增韌劑1.2-1.5份，平流劑0.8-1.2份，平流助劑0.2-0.4份，納米活性炭1_3份，顏料3-6份，去離子水30-35份。
[0005]優(yōu)選地，硅藻土、高韌性棉纖維材料、海泡石粉、高嶺土、鈉基膨潤(rùn)土的重量比為43-44:11-12:6-7:6.5-6.8:4.5-5。
[0006]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:硅藻土 43-44份，高韌性棉纖維材料11-12份，海泡石粉6-7份，高嶺土 6.5-6.8份，鈉基膨潤(rùn)土 4.5-5份，流平劑0.8-0.9份，增稠劑1.9-2.2份、防霉劑1-1.2份，消泡劑1.1-1.2份，乳化劑0.3-0.4份，增韌劑1.3-1.4份，平流劑0.9-1.1份，平流助劑0.3-0.4份，納米活性炭1.5-2份，顏料4_5份，去離子水32-33份。
[0007]優(yōu)選地，高韌性棉纖維材料的制備方法如下:將精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由丙醇水溶液和氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將預(yù)制纖維、預(yù)制浸潤(rùn)物料、去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理，得到浸潤(rùn)后棉花纖維；接著將浸潤(rùn)后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
[0008]優(yōu)選地，高韌性棉纖維材料的制備方法如下:將精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12_15wt%的丙醇水溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-28wt%的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3_4h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將預(yù)制纖維、預(yù)制浸潤(rùn)物料、去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理，得到浸潤(rùn)后棉花纖維，超聲處理的頻率為60-65KHZ，超聲處理的功率為150-180W，超聲處理的時(shí)間為25_30min ;接著將浸潤(rùn)后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
[0009]優(yōu)選地，高韌性棉纖維材料的制備方法如下:按重量份將15-18份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由8-12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-15?七％的丙醇水溶液和20-30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-28wt%的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3_4h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將25-28份預(yù)制纖維、10-13份預(yù)制浸潤(rùn)物料、35-38份去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理，得到浸潤(rùn)后棉花纖維，超聲處理的頻率為60-65KHZ，超聲處理的功率為150-180W，超聲處理的時(shí)間為25-30min ;接著將浸潤(rùn)后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
[0010]優(yōu)選地，高韌性棉纖維材料的制備方法如下:按重量份將16-17份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由9-10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13-14?七％的丙醇水溶液和22-26份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26-27wt%的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3.2-3.5h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將26-27份預(yù)制纖維、11-12份預(yù)制浸潤(rùn)物料、36-37份去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理，得到浸潤(rùn)后棉花纖維，超聲處理的頻率為62-64KHZ，超聲處理的功率為160-170W，超聲處理的時(shí)間為26-28min ;接著將浸潤(rùn)后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
[0011]本發(fā)明以硅藻土、高韌性棉纖維材料為主料，使本發(fā)明具備高強(qiáng)度、高附力，其中高韌性棉纖維材料的制備過程中，棉纖維素經(jīng)特定濃度氫氧化鈉和丙醇混合溶液處理形成的堿纖維素，棉纖維溶接觸半纖維素、雜質(zhì)，增加了棉纖維的濕潤(rùn)性，降低了棉纖維的直徑，能夠與其他物料大面積交聯(lián)，同時(shí)發(fā)生的溶脹使棉纖維素逐漸松散，擴(kuò)大了棉纖維的面積，從而大大提高了本發(fā)明柔韌性和強(qiáng)度；添加的丙醇溶液能夠降低氫氧化鈉的溶解度，促使棉纖維吸收氫氧根離子，從而加速棉纖維的溶脹；將預(yù)制纖維、預(yù)制浸潤(rùn)物料、去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理得到的浸潤(rùn)后棉花纖維具有優(yōu)良的親水性、極佳的柔韌性；而超聲處理的空化作用能夠加速預(yù)制纖維與丁苯膠乳、明膠、聚乙烯醇之間的融合，有利于高韌性棉纖維材料與本發(fā)明中其他物料的均勻結(jié)合，從而大大提高本發(fā)明的韌性和強(qiáng)度；同時(shí)，高韌性棉纖維材料的添加，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明保溫保濕性能；輔助添加海泡石粉、高嶺土、鈉基膨潤(rùn)土能夠進(jìn)一步擴(kuò)大本發(fā)明的容積，降低成本，同時(shí)在主料內(nèi)部均勾地分布形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠阻隔熱量的傳播，進(jìn)一步提高本發(fā)明的保溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其原料按重量份包括:娃藻土 45份，高韌性棉纖維材料10份，海泡石粉8份，高嶺土 6份，鈉基膨潤(rùn)土 6份，流平劑0.7份，增稠劑2.3份、防霉劑0.9份，消泡劑1.3份，乳化劑0.2份，增韌劑1.5份，平流劑0.8份，平流助劑0.4份，納米活性炭1份，顏料6份，去離子水30份；
[0015]高韌性棉纖維材料的制備方法如下:按重量份將18份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15?七％的丙醇水溶液和20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28wt %的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將28份預(yù)制纖維、10份預(yù)制浸潤(rùn)物料、38份去離子水混合均勻后進(jìn)行超聲處理，得到浸潤(rùn)后棉花纖維，超聲處理的頻率為60KHz，超聲處理的功率為180W，超聲處理的時(shí)間為25min ;接著將浸潤(rùn)后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
[0016]實(shí)施例2
[0017]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其原料按重量份包括:娃藻土 42份，高韌性棉纖維材料13份，海泡石粉5份，高嶺土 7份，鈉基膨潤(rùn)土 4份，流平劑1份，增稠劑1.8份、防霉劑1.3份，消泡劑1份，乳化劑0.5份，增韌劑1.2份，平流劑1.2份，平流助劑0.2份，納米活性炭3份，顏料3份，去離子水35份；
[0018]高韌性棉纖維材料的制備方法如下:按重量份將15份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12wt%的丙醇水溶液和30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25wt %的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置4h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預(yù)制纖維；將25份預(yù)制纖維、13份預(yù)制浸潤(rùn)物料、35份去離子水混合均勻