一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃瓶加工工藝，具體地說是一種用于加工玻璃瓶內(nèi)膽部分的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的藥用玻璃瓶都是根據(jù)需要包裝的藥物的量來確定包裝玻璃瓶的大小，包裝等量的藥物，在滿足包裝容量的前提下，選用容量較小的玻璃瓶進(jìn)行包裝則意味著藥物與玻璃瓶內(nèi)壁的接觸面積就越小，這樣藥物藥性受玻璃瓶理化性能的影響就越小，保質(zhì)期就越長，同時(shí)藥物使用時(shí)殘留在玻璃瓶內(nèi)壁上的量就越少，藥物治療療效就越好，但選用不同大小的玻璃瓶則需要對(duì)藥品灌裝線進(jìn)行調(diào)整，這對(duì)藥物的灌裝產(chǎn)生非常不利的影響。
[0003]為解決這種生產(chǎn)難題，市場上出現(xiàn)了一種具有內(nèi)膽的玻璃瓶，根據(jù)實(shí)用新型專利CN 202314329 U公開的內(nèi)膽瓶包括:柱形的外瓶，在外瓶內(nèi)設(shè)有一個(gè)玻璃內(nèi)膽，外瓶和內(nèi)膽共用一個(gè)瓶頸和一個(gè)瓶口，內(nèi)膽的底部呈圓錐形。這種內(nèi)膽瓶中外瓶的作用是保持在灌裝線上有一致的尺寸，而采用不同尺寸的內(nèi)膽來包裝不同量的藥物，這樣便無需改變灌裝線而灌裝不同劑量的藥物。從結(jié)構(gòu)上講這是一種良好的技術(shù)方案，而在實(shí)際的生產(chǎn)中，如何大規(guī)模生產(chǎn)出具有這種結(jié)構(gòu)內(nèi)膽瓶則成為了非?，F(xiàn)實(shí)的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)行制內(nèi)膽并實(shí)施制頸，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)內(nèi)膽瓶的制造加工工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，該加工工藝包括下述順序的步驟:
[0007]利用加熱噴嘴對(duì)玻璃管加熱段進(jìn)行徑向加熱；
[0008]與玻璃管同軸且處于其正下方的內(nèi)膽模芯迅速頂升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回內(nèi)膽模芯，在玻璃管內(nèi)部形成內(nèi)膽空腔和內(nèi)膽；
[0009]玻璃管內(nèi)形成內(nèi)膽后，通過徑向加熱噴嘴和斜向加熱噴嘴分別對(duì)玻璃瓶加熱段進(jìn)行徑向和軸向加熱；
[0010]瓶口模芯軸向上升至玻璃管下端面以上的位置，制頸滾輪徑向擠壓玻璃管下端，在制頸滾輪、玻璃管、瓶口模芯的自轉(zhuǎn)及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)下，制頸滾輪的過渡面、制頸面、制口面分別完成玻璃瓶瓶身和瓶頸過渡段、瓶頸和瓶口的加工工序。
[0011]在對(duì)玻璃管進(jìn)行徑向加熱之前，還包括對(duì)玻璃管的預(yù)熱處理工藝，其工藝為:將玻璃管夾持在制瓶機(jī)上，制瓶機(jī)帶動(dòng)玻璃管間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，玻璃管在夾持機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下不停的自轉(zhuǎn)，進(jìn)行預(yù)熱。
[0012]所述的玻璃管加熱段徑向加熱溫度至1280_1320°C。
[0013]所述的內(nèi)膽厚度在0.8-lmmo
[0014]所述的徑向加熱噴嘴和斜向加熱噴嘴分別對(duì)玻璃瓶加熱段加熱至溫度為1050—1080°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明工藝在現(xiàn)有普通管制玻璃瓶制造的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽瓶的批量生廣，且廣品的尺寸精度尚，廣品合格率很尚。
【附圖說明】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1為玻璃管制內(nèi)膽開始預(yù)熱示意圖；
[0018]圖2為玻璃管制內(nèi)膽加熱示意圖；
[0019]圖3為內(nèi)膽模芯作用玻璃管制內(nèi)膽示意圖；
[0020]圖4為玻璃管制頸示意圖；
[0021]圖5為玻璃管制口示意圖；
[0022]圖6為內(nèi)膽瓶成型倒置示意圖；
[0023]圖7為內(nèi)膽瓶成型示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號(hào)玻璃管；11_玻璃管加熱段；12_玻璃管下端面；2_加熱噴嘴；3_內(nèi)膽模芯；4_內(nèi)膽空腔；5-徑向加熱噴嘴；6_斜向加熱噴嘴；7_瓶口模芯；8_制頸滾輪；81-過渡面；82_制頸面；83_制口面；9_內(nèi)膽；10_內(nèi)膽玻璃瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明在普通藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝(插管一一定長一一預(yù)熱一一制頸一一制底成品)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行制內(nèi)膽并實(shí)施制頸，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)?；鷱V內(nèi)膽瓶的制造加工工
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[0026]在預(yù)熱后，使用內(nèi)膽模芯軸向頂升，使融化的玻璃液遇冷形成內(nèi)膽，然后對(duì)形成內(nèi)膽后的制頸端進(jìn)行加熱，在制頸滾輪和瓶口模芯的相對(duì)擠壓的作用下完成制瓶頸和瓶口。其具體步驟分為:在完成玻璃管插管、定長后，在預(yù)熱階段，對(duì)玻璃管制頸端進(jìn)行徑向預(yù)熱，待制頸端玻璃狀態(tài)呈白色時(shí)，玻璃處于熔融狀態(tài)，流動(dòng)性較好，與玻璃管同軸且處于其正下方的內(nèi)膽模芯在頂升氣缸的作用下，快速頂升和下降，由于模芯溫度相對(duì)較低，模芯頂升的瞬間，處于熔融狀態(tài)的玻璃遇冷凝結(jié)，形成內(nèi)膽；內(nèi)膽形成后，制瓶機(jī)將玻璃管轉(zhuǎn)送至制頸工段，加熱噴嘴對(duì)玻璃管下端進(jìn)行徑向和軸向加熱至呈現(xiàn)紅色，瓶口模芯軸向上升，制頸滾輪徑向擠壓玻璃管下端，制頸滾輪的外柱面作為瓶口外徑、瓶頸外徑和高度及瓶身瓶頸過渡連接部分成型的輪廓模具，在制頸滾輪和玻璃管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，完成制頸和制口工序，在此過程中，瓶口模芯起到，防止制頸滾輪過度擠壓瓶口，保證瓶口尺寸的作用；制頸完成后，以完成普通玻璃瓶制底的加工，完成玻璃瓶的生產(chǎn)，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽瓶的批量生產(chǎn)。
[0027]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以在現(xiàn)有普通管制玻璃瓶制造的基礎(chǔ)上，僅需要改動(dòng)部分加工段，幾乎不增加額外的設(shè)備投入，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽瓶的批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品合格率很高。
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]本發(fā)明在普通藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行玻璃瓶制內(nèi)膽并實(shí)施制頸，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)內(nèi)膽瓶。
[0030]本實(shí)施例以瓶身外徑22mm、內(nèi)徑20mm、高49.7mm、并瓦口外徑19.2mm、瓶口內(nèi)徑12mm、瓶頸外徑16mm的高硼硅玻璃瓶為外瓶生產(chǎn)容量為2ml的內(nèi)膽瓶為例。
[0031]如圖1至圖3所示，將外徑為22mm的玻璃管I夾持在制瓶機(jī)上，制瓶機(jī)帶動(dòng)玻璃管I間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，玻璃管I在夾持機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下不停的自轉(zhuǎn)。進(jìn)行預(yù)熱后，在制內(nèi)膽工位，加熱噴嘴2對(duì)玻璃管下端面12以上高13mm的玻璃管加熱段11進(jìn)行徑向加熱至1280—1320°C，玻璃管加熱段11處于熔融狀態(tài)，玻璃液具有一定的流動(dòng)性，成形性較好。
[0032]直徑為12mm的內(nèi)膽模芯3在升降氣缸的作用下，迅速頂升至玻璃管下端面12以上25mm的位置，然后迅速下降收回內(nèi)膽模芯3，整個(gè)過程時(shí)間約為0.15s，由于內(nèi)膽模芯3溫度相對(duì)很低，處于熔融狀態(tài)的玻璃液遇冷迅速凝固，在玻璃管I內(nèi)部形成內(nèi)膽空腔4和內(nèi)膽9，內(nèi)膽9厚度在0.8-lmm。
[0033]玻璃管I內(nèi)形成內(nèi)膽9后，玻璃管I被轉(zhuǎn)送至制頸工位，徑向加熱噴嘴5和斜向加熱噴嘴6分別以如圖2所示的位置對(duì)玻璃瓶加熱段11 (即制頸部位)進(jìn)行徑向和軸向加熱，溫度在1050— 1080°C，玻璃管加熱段11處于軟化狀態(tài)，在外力的作用下有良好的可塑性。
[0034]圓柱形的瓶口模芯7軸向上升至玻璃管下端面12以上11.5mm的位置，瓶口模芯7靠近玻璃管I方向的輪廓邊緣距離玻璃管I軸心6mm，實(shí)現(xiàn)瓶口和瓶頸的內(nèi)徑尺寸為12mm，制頸滾輪8的上表面在玻璃管下端面12以上13.2mm的位置，在壓緊機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下徑向擠壓玻璃管I下端，同時(shí)制頸滾輪8在與玻璃管I的摩擦下能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶口模芯7在與玻璃管I接觸時(shí)也能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在制頸滾輪8、玻璃管1、瓶口模芯7的自轉(zhuǎn)及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)下，制頸滾輪8的過渡面81、制頸面82、制口面83分別完成玻璃瓶瓶身和瓶頸過渡段、瓶頸和瓶口的加工工序，在此過程中，瓶口模芯7起到防止制頸滾輪8過度擠壓瓶口，保證瓶口尺寸的作用，如圖4-5所示。
[0035]完成制頸后，玻璃管I被轉(zhuǎn)送至玻璃管切斷和制底工位，此后與普通管制玻璃瓶的生產(chǎn)工藝相同，先后進(jìn)行玻璃管的切斷、制底、落瓶、退火等工序，完成內(nèi)膽瓶的生產(chǎn)制造，內(nèi)膽玻璃瓶10的結(jié)構(gòu)如圖6-7所示。
[0036]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括下述順序的步驟: 利用加熱噴嘴對(duì)玻璃管加熱段進(jìn)行徑向加熱； 與玻璃管同軸且處于其正下方的內(nèi)膽模芯迅速頂升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回內(nèi)膽模芯，在玻璃管內(nèi)部形成內(nèi)膽空腔和內(nèi)膽； 玻璃管內(nèi)形成內(nèi)膽后，通過徑向加熱噴嘴和斜向加熱噴嘴分別對(duì)玻璃瓶加熱段進(jìn)行徑向和軸向加熱； 瓶口模芯軸向上升至玻璃管下端面以上的位置，制頸滾輪徑向擠壓玻璃管下端，在制頸滾輪、玻璃管、瓶口模芯的自轉(zhuǎn)及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)下，制頸滾輪的過渡面、制頸面、制口面分別完成玻璃瓶瓶身和瓶頸過渡段、瓶頸和瓶口的加工工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，其特征在于，在對(duì)玻璃管進(jìn)行徑向加熱之前，還包括對(duì)玻璃管的預(yù)熱處理工藝，其工藝為:將玻璃管夾持在制瓶機(jī)上，制瓶機(jī)帶動(dòng)玻璃管間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，玻璃管在夾持機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下不停的自轉(zhuǎn)，進(jìn)行預(yù)熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，其特征在于，所述的玻璃管加熱段徑向加熱溫度至1280-1320°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，其特征在于，所述的內(nèi)膽9厚度在0.8-lmm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，其特征在于，所述的徑向加熱噴嘴和斜向加熱噴嘴分別對(duì)玻璃瓶加熱段加熱至溫度為1050—10800C。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃瓶內(nèi)膽加工工藝，包括下述順序的步驟：利用加熱噴嘴對(duì)玻璃管加熱段進(jìn)行徑向加熱；與玻璃管同軸且處于其正下方的內(nèi)膽模芯迅速頂升至玻璃管下端面以上位置，然后迅速下降收回內(nèi)膽模芯，在玻璃管內(nèi)部形成內(nèi)膽空腔和內(nèi)膽；玻璃管內(nèi)形成內(nèi)膽后，通過徑向加熱噴嘴和斜向加熱噴嘴分別對(duì)玻璃瓶加熱段進(jìn)行徑向和軸向加熱；瓶口模芯軸向上升至玻璃管下端面以上的位置，制頸滾輪徑向擠壓玻璃管下端，制頸滾輪的過渡面、制頸面、制口面分別完成玻璃瓶瓶身和瓶頸過渡段、瓶頸和瓶口的加工工序。本發(fā)明工藝在現(xiàn)有普通管制玻璃瓶制造的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽瓶的批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品合格率很高。
【IPC分類】C03B23/13, C03B23/09
【公開號(hào)】CN105198195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510497641
【發(fā)明人】方慶海, 范益軍, 單柏峰, 邰士祥, 王昌磊, 田海飛
【申請(qǐng)人】安徽華欣藥用玻璃制品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日